专利名称:一种内孔滚压刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械内孔加工装置领域，具体为一种内孔滚压刀，包括芯轴，所述芯轴的中部开设有环槽，芯轴的中部套设有调节套和与调节套适配的旋紧螺帽，所述调节套设有与环槽适配的环形凸块，所述芯轴上设有弧形槽，弧形槽上滑动连接有与弧形槽适配的第一钢珠，所述调节套内设有盲孔，盲孔内固定有第一弹簧，第一弹簧与第一钢珠滑动连接，所述芯轴套设有第二弹簧，所述芯轴与调节套的之间设有用于固定第二弹簧两端的第一挡板和第二挡板，所述的调节套连接有第一挡圈，芯轴上连接有第二挡圈，第一挡圈与第二挡圈之间布满第二钢珠。本实用新型结构简单，实用性强。
【专利说明】一种内孔滚压刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械内孔加工装置领域，具体为一种内孔滚压刀。
【背景技术】
[0002]传统的内孔滚压刀在调节滚压量后，再通过锁紧螺帽锁紧，但是在此调节过程中，调节套容易走位，导致调节的滚压量不准确。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节套不容易走位、调节精度准确的内孔滚压刀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种内孔滚压刀，包括芯轴，所述芯轴的中部开设有环槽，芯轴的中部套设有调节套和与调节套适配的旋紧螺帽，所述调节套设有与环槽适配的环形凸块，所述芯轴的轴向上设有若干条弧形槽，弧形槽上滑动连接有与弧形槽适配的第一钢珠，所述调节套内设有盲孔，盲孔内固定有第一弹簧，第一弹簧与第一钢珠滑动连接，所述芯轴套设有第二弹簧，所述芯轴与调节套的之间设有用于固定第二弹簧两端的第一挡板和第二挡板，所述的调节套连接有第一挡圈，芯轴上连接有第二挡圈，第一挡圈与第二挡圈之间布满第二钢珠。
[0005]进一步，所述弧形槽的槽深最大值与第一钢珠的直径比值为1:10-1:8。
[0006]对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.本实用新型通过第一弹簧抵触第一钢珠，在精确的调节滚压量后，第一钢珠落位到弧形槽内，使调节套不容易走位，此时，再锁紧旋紧螺帽，有效的保证了测量的精度。2.本实用新型通过第二钢珠、第一档圈和第二挡圈的设计，使调节套在调节的过程中不会出现卡滞的现象。
【附图说明】
[0007]图1为:本实用新型的剖视示意图。
[0008]图2为:芯轴的局部示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。
[0010]一种内孔滚压刀，包括芯轴I，所述芯轴I的中部开设有环槽2，芯轴I的中部套设有调节套3和与调节套3适配的旋紧螺帽8，所述调节套3设有与环槽2适配的环形凸块5，所述芯轴I的轴向上设有若干条弧形槽6，弧形槽6上滑动连接有与弧形槽6适配的第一钢珠7，所述调节套3内设有盲孔31，盲孔31内固定有第一弹簧32，第一弹簧32与第一钢珠7滑动连接，所述芯轴I套设有第二弹簧11，所述芯轴I与调节套3的之间设有用于固定第二弹簧11两端的第一挡板12和第二挡板13，所述的调节套3连接有第一挡圈33，芯轴I上连接有第二挡圈34，第一挡圈33与第二挡圈34之间布满第二钢珠35。[0011 ] 通过第一弹簧32抵触第一钢珠7，在精确的调节滚压量后，第一钢珠7落位到弧形槽6内，使调节套3不容易走位，此时，再锁紧旋紧螺帽8，有效的保证了测量的精度。
[0012]通过第二钢珠35、第一档圈33和第二挡圈34的设计，第二钢珠35有效的减少了调节时的摩擦力，使调节套3在调节的过程中不会出现卡滞的现象。
[0013]进一步，所述弧形槽6的槽深最大值与第一钢珠7的直径比值为1:10-1:8。
[0014]弧形槽6的槽深最大值与第一钢珠7的直径比值不能过大，否则，在转动调节套3时，导致钢珠不容易从弧形槽6中出来，容易出现卡滞的现象发生，但是，弧形槽6的槽深最大值与第一钢珠7的直径比值不能过小，否则，导致弧形槽6定位钢珠的效果不佳，导致钢珠容易出现走位的现象发生，作为优选:弧形槽6的槽深最大值与第一钢珠7的直径比值设为 1:10-1:8。
[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种内孔滚压刀，包括芯轴，其特征在于:所述芯轴的中部开设有环槽，芯轴的中部套设有调节套和与调节套适配的旋紧螺帽，所述调节套设有与环槽适配的环形凸块，所述芯轴的轴向上设有若干条弧形槽，弧形槽上滑动连接有与弧形槽适配的第一钢珠，所述调节套内设有盲孔，盲孔内固定有第一弹簧，第一弹簧与第一钢珠滑动连接，所述芯轴套设有第二弹簧，所述芯轴与调节套的之间设有用于固定第二弹簧两端的第一挡板和第二挡板，所述的调节套连接有第一挡圈，芯轴上连接有第二挡圈，第一挡圈与第二挡圈之间布满第二钢珠。2.根据权利要求1所述的一种内孔滚压刀，其特征在于:所述弧形槽的槽深最大值与第一钢珠的直径比值为1:10-1:8。
【文档编号】B23P9-02GK204295221SQ201420644500
【发明者】赵信冬 [申请人]赵信冬