90米海工平台围阱旋转设备的制作方法

专利名称:90米海工平台围阱旋转设备的制作方法
【专利摘要】90米海工平台围阱旋转设备，属于海洋工程设备领域，包括底座、固定板、转板、滚轮、外筒体、内筒体、固定杆、锁紧螺丝、皮带和电机，所述底座两端对称安装有固定板，固定板上安装有转板，转板上安装有两个滚轮，滚轮上架设有外筒体，外筒体通过固定杆与内筒体相连接，内筒体上安装有多个锁紧螺丝，底座中部安装有电机，电机通过皮带和滚轮相连接；所述内筒体上安装有十二个锁紧螺丝；所述转板呈L型，滚轮安装在转板两端；本装置通过将围阱固定在内筒体内，通过电机带动实现自动旋转，这样焊接均匀度高，而且大大提高了生产效率、质量也可靠。
【专利说明】90米海工平台围阱旋转设备

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及90米海工平台围阱旋转设备，属于海洋工程设备领域。

【背景技术】
[0002]随着科技的发展，人们不断向海洋事业拓展，尤其是海洋工程【技术领域】，因此海工平台的建造突飞猛进，但是目前海洋平台上的围阱都是人工转动焊接的，因此费时费力、效率低，焊接质量不能保证，是一个急需解决的问题。


【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供90米海工平台围阱旋转设备。
[0004]本实用新型要解决的问题是现有围阱人工转动焊接质量不能保证的不足。
[0005]为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]90米海工平台围阱旋转设备，包括底座、固定板、转板、滚轮、外筒体、内筒体、固定杆、锁紧螺丝、皮带和电机，所述底座两端对称安装有固定板，固定板上安装有转板，转板上安装有两个滚轮，滚轮上架设有外筒体，外筒体通过固定杆与内筒体相连接，内筒体上安装有多个锁紧螺丝，底座中部安装有电机，电机通过皮带和滚轮相连接。
[0007]所述内筒体上安装有十二个锁紧螺丝。
[0008]所述转板呈L型，滚轮安装在转板两端。
[0009]本实用新型的优点是:本装置通过将围阱固定在内筒体内，通过电机带动实现自动旋转，这样焊接均匀度高，而且大大提高了生产效率、质量也可靠，应具有广泛的市场前景。

【附图说明】

[0010]图1是本实用新型90米海工平台围阱旋转设备的立体图；
[0011]图中:1、底座 2、固定板 3、转板 4、滚轮 5、外筒体 6、内筒体 7、固定杆 8、锁紧螺丝 9、皮带 10、电机。

【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]90米海工平台围阱旋转设备，包括底座1、固定板2、转板3、滚轮4、外筒体5、内筒体6、固定杆7、锁紧螺丝8、皮带9和电机10，所述底座I两端对称安装有固定板2，固定板2上安装有转板3，转板3上安装有两个滚轮4，滚轮4上架设有外筒体5，外筒体5通过固定杆7与内筒体6相连接，内筒体6上安装有多个锁紧螺丝8，外筒体5、内筒体6的配合给锁紧螺丝8提高了旋转移动的有效空间，而且结构紧凑；底座I中部安装有电机10，电机10通过皮带9和滚轮4相连接，实现动力的传递。
[0014]所述内筒体6上安装有十二个锁紧螺丝8，使其具有良好的锁紧力。
[0015]所述转板3呈L型，滚轮4安装在转板3两端，这样的结构就能实现滚轮4和外筒体5的自动贴合。
[0016]本实用新型的使用方法:将需要焊接的围阱通过锁紧螺丝8的移动固定在内筒体6内，并调节好同心度，然后开启电机10带动滚轮4旋转，这样外筒体5带着围阱就一起旋转了，这时工人只要在旁边简单的开动电焊机，就能实现自动焊接了 ；因此焊接的均匀度高、而且效率高，焊好后关掉电机10即可，然后拆下围阱就完成工作了。
【权利要求】
1.90米海工平台围阱旋转设备，包括底座(1)、固定板(2)、转板(3)、滚轮(4)、外筒体(5)、内筒体(6)、固定杆(7)、锁紧螺丝(8)、皮带(9)和电机(10);其特征是:所述底座(I)两端对称安装有固定板(2)，固定板(2)上安装有转板(3)，转板(3)上安装有两个滚轮(4)，滚轮(4)上架设有外筒体(5)，外筒体(5)通过固定杆(7)与内筒体(6)相连接，内筒体(6)上安装有多个锁紧螺丝(8)，底座(I)中部安装有电机(10)，电机(10)通过皮带(9)和滚轮(4)相连接。2.根据权利要求1所述的90米海工平台围阱旋转设备，其特征是:所述内筒体(6)上安装有十二个锁紧螺丝(8 )。3.根据权利要求1所述的90米海工平台围阱旋转设备，其特征是:所述转板(3)呈L型，滚轮(4)安装在转板(3)两端。
【文档编号】B23K37-047GK204295208SQ201420660239
【发明者】余彪, 林伟, 胡铖铖, 兰敏东, 王 华, 占生强 [申请人]金海重工股份有限公司