专利名称:高效钢筋切断的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了高效钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座、固定刀和活动刀，固定刀固定设在钳座上，活动刀活动设在钳座上，活动刀和固定刀相对运动后对钢筋进行切断，其特征在于：液压部分包括泵体、柱塞泵组件和泵轴，泵体内设有四个径向方向的柱塞孔来安装四只柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴由泵体进行回转支承，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动。本实用新型在进行钢筋切断工作时有四只柱塞泵部件同时进行泵油，并有稳定的输油供应，切断动作速度快，提高切断功效30%以上。
【专利说明】高效钢筋切断机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种用于钢筋快速切断的手持式钢筋切断机。
【背景技术】
[0002]目前市场上出现的一种手持式的小型钢筋切断机，该种钢筋切断机具有使用灵活、快速切断的优点，如有人于2007年7月27日申请的、专利号200720112377.1、名称为《一种钢筋切断机》的实用新型专利。但现有技术的钢筋切断机包括上述专利技术的钢筋切断机存在的最大缺点是:1.受限于外形尺寸，泵体组件在工作时的泵油量有限，所以在进行钢筋切断工作时切断动作速度较慢，切断机的工作功效较低；2.液压部分的进油腔在输油时是通过橡胶皮囊的弹性收缩来完成，橡胶皮囊设在钳座内，而橡胶皮囊受油温升高后，橡胶弹性会变差，于是输油速度变慢，供油量减少，这样直接影响进油腔的进油，导致钢筋切断机在工作时功效降低。
【发明内容】
[0003]为克服【背景技术】存在的不足，本实用新型是采取如下技术方案来实施的:
[0004]高效钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座、固定刀和活动刀，固定刀固定设在钳座上，活动刀活动设在钳座上，活动刀和固定刀相对运动后对钢筋进行切断，其特征在于:液压部分包括泵体、柱塞泵组件和泵轴，泵体内设有四个径向方向的柱塞孔来安装四只柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴由泵体进行回转支承，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动。
[0005]所述柱塞泵组件由在柱塞孔内上下依次设置的皮碗、上弹簧座、小弹簧、下弹簧座、柱塞弹簧和柱塞组成，柱塞孔中间开设横向切断槽作为柱塞泵组件的进油口，横向切断槽与所述泵体的进油腔相通，在柱塞弹簧的弹簧力作用下，所述柱塞的底端始终紧抵所述滚轮的滚动面。
[0006]泵体前端设出油腔，出油腔内活动设有第一活塞，第一活塞通过刀杆与活动刀连接，第一活塞的前端设有第一弹簧，泵体后端设进油腔，进油腔内活动设有第二活塞，第二活塞的后端设有第二弹簧，出油腔位于第一活塞前的腔体A与进油腔位于第二活塞前的腔体B通过泵体内置油路接通。
[0007]采用上述技术方案后，本实用新型的钢筋切断机可实现的有益技术效果是:1.合理设计泵体结构并同时采用四只柱塞泵组件，这样一来，钢筋切断机在工作时就能够很大程度提高泵油量，所以切断动作速度块，有效提高切断功效；2.进油腔的输油是通过第二活塞和第二弹簧来完成的，相比现有技术的橡胶皮囊结构，明显具有输油稳定的优点，即使工作时油温升高后输油速度也可以恒速不变，从而有效提高钢筋切断机的工作功效。据整机测试，本实用新型可提高功效30%以上。
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图
[0010]图2为图1的A-A视图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，本实用新型的高效钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座15、固定刀16和活动刀17，固定刀16固定设在钳座15上，活动刀17活动设在钳座15上，活动刀17和固定刀16相对运动后对钢筋进行切断，液压部分包括泵体5、柱塞泵组件12和泵轴8，泵体5内设有四个径向方向的柱塞孔6来安装四只柱塞泵组件12，柱塞泵组件12的泵油动作由安装于泵轴8前端偏心轴头14上的滚轮13进行推动，泵轴8由泵体5进行回转支承，泵轴8的转动由动力部分的电机7进行驱动。
[0012]所述柱塞泵组件12由在柱塞孔6内上下依次设置的皮碗121、上弹簧座122、小弹簧123、下弹簧座124、柱塞弹簧125和柱塞126组成，柱塞孔6中间开设横向切断槽18作为柱塞泵组件12的进油口，横向切断槽18与所述泵体5的进油腔10相通，在柱塞弹簧125的弹簧力作用下，所述柱塞126的底端始终紧抵所述滚轮13的滚动面。
[0013]泵体5前端设出油腔4，出油腔4内活动设有第一活塞3，第一活塞3通过刀杆I与活动刀17连接，第一活塞3的前端设有第一弹簧2，泵体5后端设进油腔10，进油腔10内活动设有第二活塞11，第二活塞11的后端设有第二弹簧9，出油腔4位于第一活塞前的腔体A与进油腔10位于第二活塞前的腔体B通过泵体内置油路接通。
[0014]本实用新型的钢筋切断过程是:电机工作带动泵轴转动，泵轴前端偏心轴头上的滚轮对四只柱塞泵组件同时进行推动，柱塞泵组件从进油腔吸油并把压力油泵到出油腔，压力油推动第一活塞前推，进而带动刀杆和活动刀向固定刀方向移动对钢筋进行切断，此过程中腔体A内的油液被压缩后会通过泵体内置油路直接到达腔体B，进油腔的输油动作由第二活塞和第二弹簧来完成。上述的钢筋切断过程中，采用了四只柱塞泵组件同时泵油，能够很大程度提高泵油量，所以切断动作速度块，有效提高切断功效；还有，进油腔的输油是通过第二活塞和第二弹簧来完成的，相比现有技术的橡胶皮囊结构，明显具有输油稳定的优点，即使工作时油温升高后输油速度也可以恒速不变，也有效提高切断功效。
【权利要求】
1.高效钢筋切断机，由轴向设置的切断部分、液压部分和动力部分组成，切断部分包括钳座、固定刀和活动刀，固定刀固定设在钳座上，活动刀活动设在钳座上，活动刀和固定刀相对运动后对钢筋进行切断，其特征在于:液压部分包括泵体、柱塞泵组件和泵轴，泵体内设有四个径向方向的柱塞孔来安装四只柱塞泵组件，柱塞泵组件的泵油动作由安装于泵轴前端偏心轴头上的滚轮进行推动，泵轴由泵体进行回转支承，泵轴的转动由动力部分的电机进行驱动。2.根据权利要求1所述的高效钢筋切断机，其特征在于:所述柱塞泵组件由在柱塞孔内上下依次设置的皮碗、上弹簧座、小弹簧、下弹簧座、柱塞弹簧和柱塞组成，柱塞孔中间开设横向切断槽作为柱塞泵组件的进油口，横向切断槽与所述泵体的进油腔相通，在柱塞弹簧的弹簧力作用下，所述柱塞的底端始终紧抵所述滚轮的滚动面。3.根据权利要求1所述的高效钢筋切断机，其特征在于:泵体前端设出油腔，出油腔内活动设有第一活塞，第一活塞通过刀杆与活动刀连接，第一活塞的前端设有第一弹簧，泵体后端设进油腔，进油腔内活动设有第二活塞，第二活塞的后端设有第二弹簧，出油腔位于第一活塞前的腔体A与进油腔位于第二活塞前的腔体B通过泵体内置油路接通。
【文档编号】B21F11-00GK204276751SQ201420710601
【发明者】陈建新, 余亦剑, 杨仲坚 [申请人]温州杰拓机电有限公司