专利名称:一种辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辊，包括：辊体，辊轴，轴承，密封件，第一透盖；所述轴承套于所述辊轴上，所述辊轴穿过所述辊体的内腔，所述辊体上的限位结构定位所述轴承，所述轴承的两侧均设置有所述密封件，所述密封件半封闭所述轴承；其中，所述限位结构上靠近所述辊轴头端的侧面具有第一凹陷，所述第一凹陷处设置有所述第一透盖。解决了现有技术中的平整机用辅助辊在水雾环境下易造成油液稀释并被甩油的问题。
【专利说明】一种棍
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种辊。
【背景技术】
[0002]三冷轧连退生产线是生产高级轿车面板和高级家电板的重要机组，平整机辅助辊，主要用于高档次轿车面板高级家电、出口下部辅助辊与平整机工作辊形成一定的包角，对板面进行平整，根据不同的钢种、厚度，对前、后辅助辊与平整机工作辊形成相应的包角，确保带钢板面平整时，不产生平整纹、褶皱现象，是消除上述带钢缺陷的关键设备。
[0003]平整机用辅助辊轴承密封原为轴承密封采用半密封方式。投入平整机使用中，高压清洗小车对工作辊、支承辊进行辊面清洗，产生大量水雾在平整机密闭的空间内飘散，辅助辊使用一段时间后，轴承密封开始老化，轴承体内润滑油脂中渗入水并乳化，易出现水雾环境下易造成油液稀释并被甩油的问题，进而造成平整过程带钢表面受到污染，严重影响产品质量，也会经常被迫停机清理辅助辊轴承密封处油污，同时给生产、维护造成极大的安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种辊，解决了现有技术中的平整机用辅助辊在水雾环境下易造成油液稀释并被甩油的问题。
[0005]本实用新型提供的辊包括:辊体，辊轴，轴承，密封件，第一透盖；所述轴承套于所述辊轴上，所述辊轴穿过所述辊体的内腔，所述辊体上的限位结构定位所述轴承；所述轴承的两侧均设置有所述密封件，所述密封件半封闭所述轴承；其中，所述限位结构上靠近所述辊轴头端的侧面具有第一凹陷，所述第一凹陷处设置有所述第一透盖。
[0006]优选的，靠近所述辊轴头端的所述密封件向外具有第二凹陷，所述第二凹陷处设置有第二透盖。
[0007]优选的，所述第一透盖和/或所述第二透盖由尼龙材料制成。
[0008]优选的，所述辊轴的端部经向开有第一润滑孔，所述第一润滑孔与所述轴承的内部形成贯通，其中，所述第一润滑孔处于打开状态。
[0009]优选的，所述辊轴的端部轴向开有第二润滑孔，所述第二润滑孔与所述第一润滑孔连通。
[0010]优选的，所述辊还包括密封垫，设置于靠近所述辊轴头端的所述密封件的内侧。[0011 ] 本实用新型中的辊在原有辊为半密封方式密封轴承的基础上，在辊轴头端加装了透盖，增加了轴承的密封可靠性，使得轴承处于全密封状态，在平整机投入高压清洗过程中，通过透盖阻止了高压水进入轴承的密封体内，使轴承内部润滑脂不产生乳化现象，从而避免了平整机用辅助辊在水雾环境下易造成油液稀释并被甩油的问题，进而避免了平整过程带钢表面不会受到污染，提高了生产效率以及产品质量。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型中辊的剖面图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型的目的在于提供一种辊，以解决现有技术中的平整机用辅助辊在水雾环境下易造成油液稀释并被甩油的问题，总的思路如下:
[0015]在现有技术中的辊的结构基础上，增设透盖全密封轴承，在平整机投入高压清洗过程中，通过透盖的全密封作用阻止了高压水进入轴承的密封体内，使辊体轴承内部润滑脂不产生乳化现象，杜绝了轴承润滑脂乳化甩油，从而解决了现有技术中的平整机用辅助辊在水雾环境下易造成油液稀释并被甩油的问题。
[0016]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0017]参考图1所示，本实用新型所提供的辊，包括:辊体1，辊轴2，轴承3，密封件，第一透盖4 ;
[0018]轴承3套于辊轴2上，辊轴2穿过辊体I的内腔，辊体I上的限位结构5定位轴承3 ;轴承3的两侧均设置有密封件，用于半封闭轴承3的两侧，其中，限位结构5上靠近辊轴2的头端A的侧面具有第一凹陷，第一凹陷处设置有第一透盖4。第一透盖4全密封了轴承3，在平整机投入高压清洗过程中，通过第一透盖4的全密封作用阻止了高压水进入轴承3的密封体内。
[0019]具体的，限位结构5与辊体I为一体成型，或与辊体I卡接的方式固定，限位结构5形成有容置轴承3的空腔，从轴承3的两侧限位。
[0020]进一步，具体的，密封件包括靠近头端A的密封件6和远离头端A的密封件7。其中，密封件6环套于辊轴2上，且位于限位结构5的外侧，密封辊轴2与辊体I端面之间的空隙，以实现对轴承3 —侧的半封闭。其中，密封件7环套于辊轴2上，位于限位结构5轴承3之间的空隙，以实现对轴承3另一侧的半封闭。
[0021]具体的，还包括密封垫8，设置于密封件6的内侧，当然，密封件7的内侧也可以设置密封垫。
[0022]进一步，为了获得更佳的全密封效果，本实用新型中的辊还设置了第二透盖9环套于辊轴2的头端A，具体的，密封件6向外具有第二凹陷，第二透盖9位于第二凹陷处，进入第二凹陷内，进一步增强了轴承3的密封效果。
[0023]在具体实施过程中，所述第一透盖4，第二透盖9均可以采用尼龙材料制成，尼龙具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点，因此，能减小辊转动时的摩擦。当然，也可以选择其他材料制成的第一透盖4和第二透盖9，比如常用的各种合成橡胶。
[0024]进一步，由于增加一组透盖密封后，轴承3的密封体内形成全封闭状态，由于轴承3全封闭产生的背压无处释放，会造成辊运行中出现辊体I抖动、不同步缺陷。因此，本实用新型中提供的技术方案还包括:辊轴2的端部经向开有第一润滑孔10，第一润滑孔10与轴承3的内部形成贯通，其中，第一润滑孔10处于打开状态，辊体旋转时，将轴承3内全封闭产生的背压通过第一润滑孔10释放出来，有效的消除了辊运行中辊体I抖动、不同步的缺陷。
[0025]进一步，辊轴2的端部轴向开有第二润滑孔11，第二润滑孔11与第一润滑孔10连通，当同时开有第一润滑孔10和第二润滑孔11时，可以打开第一润滑孔10，或打开第二润滑孔11，或者同时打开第一润滑孔10和第二润滑孔11。
[0026]本实施例中以轴承3为Φ 350的辊为例，则密封件6为Φ 95，密封件7为Φ115，密封垫8为疋100，第一润滑孔10为G1/4’润滑孔，第二润滑孔11为M12润滑孔，第一透盖4为Φ 95的尼龙透盖，第二透盖11为Φ100的尼龙透盖。其他尺寸可以参考现有技术，为了说明书的简洁，本文不再赘述。
[0027]本使用新型中的辊，具体可以应用为一种平整机用辅助辊。平整机用辅助辊的轴承密封原为半密封方式，投入平整机使用中，高压清洗小车对工作辊、支承辊进行辊面清洗，产生大量水雾在平整机密闭的空间内飘散，辅助辊使用一段时间后，轴承的密封体开始老化，轴承的密封体内润滑油脂中渗入水并乳化，水雾环境下易造成油液稀释并被甩油的问题，进而造成平整过程带钢表面受到污染，严重影响产品质量，也会经常被迫停机清理辅助辊的轴承密封处油污，同时给生产、维护造成极大的安全隐患。
[0028]实际生产中，平整机因辅助辊甩油，造成每月停机6次，停机时间累计达2小时，损失产能约150吨，产生利润近200元，产生产品改判量每月约150吨，降价销售，每吨损失近500元，月停机损失:150吨x200元/吨=3 (万元)，月改判损失:150吨x500元/吨=
7.5(万元)，年可能产生损失:7.5万元xl2 = 90 (万元)。采用本实用新型中进行全密封平整机用辅助辊，每年将给连退机组减少90万元的经济损失，有效的提升了三冷连退产品的赢利空间。
[0029]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0030]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种辊，其特征在于，包括:辊体，辊轴，轴承，密封件，第一透盖； 所述轴承套于所述辊轴上，所述辊轴穿过所述辊体的内腔，所述辊体上的限位结构定位所述轴承；所述轴承的两侧均设置有所述密封件，所述密封件半封闭所述轴承；其中，所述限位结构上靠近所述辊轴头端的侧面具有第一凹陷，所述第一凹陷处设置有所述第一透至ΠΠ O2.如权利要求1所述的辊，其特征在于，靠近所述辊轴头端的所述密封件向外具有第二凹陷，所述第二凹陷处设置有第二透盖。3.如权利要求2所述的辊，其特征在于，所述第一透盖和/或所述第二透盖由尼龙材料制成。4.如权利要求2所述的辊，其特征在于，所述辊轴的端部经向开有第一润滑孔，所述第一润滑孔与所述轴承的内部形成贯通，其中，所述第一润滑孔处于打开状态。5.如权利要求4所述的辊，其特征在于，所述辊轴的端部轴向开有第二润滑孔，所述第二润滑孔与所述第一润滑孔连通。6.如权利要求1-5中任一权项所述的辊，其特征在于，所述辊还包括密封垫，设置于靠近所述辊轴头端的所述密封件的内侧。
【文档编号】B21D1-02GK204294671SQ201420721999
【发明者】靳林虎, 许桂平 [申请人]武汉钢铁(集团)公司