一种管件焊接装置的制造方法
专利名称:一种管件焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件焊接装置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，第一支架上设有若干第一夹紧头，第二支架上方设有若干第二夹紧头。通过设置第一支架和第二支架，并分别设置第一夹紧头和第二夹紧头分别对第一管件和第二管件进行夹紧固定，在第一支架和第二支架之间设置冷却槽，并在冷却槽上方活动设置焊接平台，将第一管件和第二管件的相应一端置于焊接平台上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台从冷却槽上方移走，将焊接部位置于冷却槽中进行冷却。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便、效果稳定可靠、效率高，切实满足了生产者的需求。
【专利说明】
一种管件焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属件加工领域，具体涉及一种管件焊接装置。
【背景技术】
[0002]在金属件的加工领域中，通常会涉及到针对金属材料进行拉伸、冲切、折弯、整形、定位、焊接等工序。在最初的加工过程中，基本都靠人工进行，工作强度大、耗时长、工作效率低，且加工后的产品的形状经常不能达到客户的要求。因此在之后的技术中，针对不同的工序和产品形状不断设计出不同的全自动机器，然而由于全自动机器价格昂贵、耗电多，且客户的需求千差万别，而针对不同的要求需要采用不同的机器或者将原来的机器进行重新改装，耗时长，进一步提高了成本。
[0003]如图1所示的产品，由第一管件101和第二管件102焊接而成，所述第一管件101和第二管件102上均设有若干折弯部。在加工过程中，首先通过折弯机构分别对第一管件101和第二管件102进行折弯成型，最后对两者进行焊接，而在焊接过程中首先要对第一管件101和第二管件102进行有效固定，然后进行焊接工作，最后对焊接部位103进行冷却，可知若上述过程仅仅通过手工的方法实现，不仅耗费人力、且效率低、效果不稳定，然而现有的焊接装置不仅结构复杂、成本昂贵、效益低，未能切实满足生产者的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种管件焊接装置，以解决现有技术中存在的耗费人力、效率低、效果不稳定、装置结构复杂、成本昂贵、效益低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种管件焊接装置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，所述第一支架上设有若干第一夹紧头，所述第二支架上方设有若干第二夹紧头。
[0006]进一步的，所述第一支架和第二支架的两端之间分别设有连接杆。
[0007]进一步的，所述第一支架上还设有若干第一支撑杆，所述第一夹紧头设于所述第一支撑杆上方。
[0008]进一步的，所述第一支架上设有若干与所述第一支撑杆对应的第一定位环。
[0009]进一步的，所述第二支架上还设有若干第二支撑杆，所述第二夹紧头设于所述第二支撑杆上方。
[0010]进一步的，所述第二支架上设有若干与所述第二支撑杆对应的第二定位环。
[0011]进一步的，所述第一夹紧头和第二夹紧头均包括一容纳所述第一管件或第二管件的凹槽和水平穿设于所述凹槽其中一侧的槽壁上的双头螺栓。
[0012]进一步的，所述凹槽其中一侧的槽壁上设有水平通孔，所述水平通孔中设有与所述双头螺栓相适配的内螺纹，所述双头螺栓套设于所述水平通孔内。
[0013]进一步的，所述冷却槽上设有进水管和排水管，所述排水管设于所述冷却槽底部。
[0014]本实用新型提供的管件焊接装置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，所述第一支架上设有若干第一夹紧头，所述第二支架上方设有若干第二夹紧头。通过设置第一支架和第二支架，并分别设置第一夹紧头和第二夹紧头分别对第一管件和第二管件进行夹紧固定，在第一支架和第二支架之间设置冷却槽，并在冷却槽上方活动设置焊接平台，将第一管件和第二管件的相应一端置于焊接平台上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台从冷却槽上方移走，将焊接部位置于冷却槽中进行冷却。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便、效果稳定可靠、效率高，切实满足了生产者的需求。
【附图说明】
[0015]图1是待焊接产品的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型管件焊接装置的结构示意图。
[0017]图中所示:101、第一管件；102、第二管件；103、焊接部位；
[0018]1、第一支架；11、第一夹紧头；111、凹槽；112、双头螺栓；113、进水管；114、排水管；
12、第一支撑杆;13、第一定位环;2、第二支架;21、第二夹紧头;22、第二支撑杆;23、第二定位环;3、冷却槽;4、焊接平台；5、连接杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0020]如图2所示，本实用新型提供了一种管件焊接装置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之间的若干冷却槽3、以及活动设于所述冷却槽3上方的焊接平台4，所述第一支架I上设有若干第一夹紧头11，所述第二支架2上方设有若干第二夹紧头21。具体的，第一支架I和第二支架2均采用铁或钢材料制成，强度高，不易变形，焊接平台4由耐高温材料制成，本实施例中，焊接平台4直接搭设于冷却槽3上方，在焊接完毕之后直接将其抽走。焊接时，通过第一夹紧头11和第二夹紧头21分别对第一管件101和第二管件102进行夹紧固定，使第一管件101和第二管件102的相应一端置于焊接平台4上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台4从冷却槽3上方移走，将焊接部位103置于冷却槽3中，冷却槽3内有冷却液，可以对焊接部位103进行及时冷却，以保证焊接效果。图2中第一夹紧头U、第二夹紧头21以及冷却槽3和焊接平台4的数量分别为3个，可以同时对3个产品的焊接工作，节约了时间。
[0021]优选的，所述第一支架I和第二支架2的两端之间分别设有连接杆5，即第一支架I和第二支架2的两端之间通过连接杆5进行连接固定，避免两者在焊接过程中发生相对移动，从而影响焊接效果。
[0022]优选的，所述第一支架I上还设有若干第一支撑杆12，所述第一夹紧头11设于所述第一支撑杆12上方，本实施例中第一支撑杆12呈L型，对第一夹紧头11进行支撑，高度与焊接平台4的上表面高度相适配，使夹紧点靠近焊接平台4，提高夹紧效果。优选的，所述第一支架I上设有若干与所述第一支撑杆12对应的第一定位环13，如图2所示，第一定位环13位于第一支撑杆12的一侧，具体位置可根据第一管件101的形状进行设计，用于对第一管件101的折弯部进行定位，进一步提高对第一管件101的固定效果，提高焊接效果。
[0023]优选的，所述第二支架2上还设有若干第二支撑杆22，所述第二夹紧头21设于所述第二支撑杆22上方。本实施例中第二支撑杆22呈直线型，高度与焊接平台4的上表面高度相适配，对第二夹紧头21进行支撑，使夹紧点靠近焊接平台4，提高夹紧效果。优选的，所述第二支架2上设有若干与所述第二支撑杆22对应的第二定位环23，如图2所示，第二定位环23位于第二支撑杆22的一侧，具体位置可根据第二管件102的形状进行设计，用于对第二管件102的折弯部进行定位，进一步提高对第二管件102的固定效果，提高焊接效果。
[0024]优选的，所述第一夹紧头11和第二夹紧头21均包括一容纳所述第一管件101或第二管件102的凹槽111和水平穿设于所述凹槽111其中一侧的槽壁上的双头螺栓112。需要说明的是，第一夹紧头11可以用于固定第一管件101也可以用于固定第二管件102，第二夹紧头12同理，根据需要进行选择。优选的，所述凹槽111其中一侧的槽壁上设有水平通孔(图中未标出)，所述水平通孔中设有与所述双头螺栓112相适配的内螺纹，所述双头螺栓112套设于所述水平通孔内。
[0025]优选的，所述冷却槽111上设有进水管113和排水管114，所述排水管114设于所述冷却槽111底部，焊接之前通过进水管113向冷却槽111内输入冷却液，对焊接部位103进行冷却，焊接完毕之后将冷却液排尽，以对冷却槽111进行清洗。
[0026]综上所述，本实用新型提供的管件焊接装置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之间的若干冷却槽3、以及活动设于所述冷却槽3上方的焊接平台4，所述第一支架I上设有若干第一夹紧头11，所述第二支架2上方设有若干第二夹紧头21。通过设置第一支架I和第二支架2，并分别设置第一夹紧头11和第二夹紧头21分别对第一管件101和第二管件102进行夹紧固定，在第一支架I和第二支架2之间设置冷却槽3，并在冷却槽3上方活动设置焊接平台4，将第一管件101和第二管件102的相应一端置于焊接平台4上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台4从冷却槽3上方移走，将焊接部位103置于冷却槽3中进行冷却。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便、效果稳定可靠、效率高，切实满足了生产者的需求。
[0027]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种管件焊接装置，其特征在于，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，所述第一支架上设有若干第一夹紧头，所述第二支架上方设有若干第二夹紧头。2.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一支架和第二支架的两端之间分别设有连接杆。3.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一支架上还设有若干第一支撑杆，所述第一夹紧头设于所述第一支撑杆上方。4.根据权利要求3所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一支架上设有若干与所述第一支撑杆对应的第一定位环。5.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第二支架上还设有若干第二支撑杆，所述第二夹紧头设于所述第二支撑杆上方。6.根据权利要求5所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第二支架上设有若干与所述第二支撑杆对应的第二定位环。7.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一夹紧头和第二夹紧头均包括一容纳第一管件或第二管件的凹槽和水平穿设于所述凹槽其中一侧的槽壁上的双头螺栓。8.根据权利要求7所述的管件焊接装置，其特征在于，所述凹槽其中一侧的槽壁上设有水平通孔，所述水平通孔中设有与所述双头螺栓相适配的内螺纹，所述双头螺栓套设于所述水平通孔内。9.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述冷却槽上设有进水管和排水管，所述排水管设于所述冷却槽底部。
【文档编号】B23K37/053GK205702922SQ201620327629
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】宋正权
【申请人】吴江格林金属材料有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件焊接装置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，第一支架上设有若干第一夹紧头，第二支架上方设有若干第二夹紧头。通过设置第一支架和第二支架，并分别设置第一夹紧头和第二夹紧头分别对第一管件和第二管件进行夹紧固定，在第一支架和第二支架之间设置冷却槽，并在冷却槽上方活动设置焊接平台，将第一管件和第二管件的相应一端置于焊接平台上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台从冷却槽上方移走，将焊接部位置于冷却槽中进行冷却。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便、效果稳定可靠、效率高，切实满足了生产者的需求。
【专利说明】
一种管件焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属件加工领域，具体涉及一种管件焊接装置。
【背景技术】
[0002]在金属件的加工领域中，通常会涉及到针对金属材料进行拉伸、冲切、折弯、整形、定位、焊接等工序。在最初的加工过程中，基本都靠人工进行，工作强度大、耗时长、工作效率低，且加工后的产品的形状经常不能达到客户的要求。因此在之后的技术中，针对不同的工序和产品形状不断设计出不同的全自动机器，然而由于全自动机器价格昂贵、耗电多，且客户的需求千差万别，而针对不同的要求需要采用不同的机器或者将原来的机器进行重新改装，耗时长，进一步提高了成本。
[0003]如图1所示的产品，由第一管件101和第二管件102焊接而成，所述第一管件101和第二管件102上均设有若干折弯部。在加工过程中，首先通过折弯机构分别对第一管件101和第二管件102进行折弯成型，最后对两者进行焊接，而在焊接过程中首先要对第一管件101和第二管件102进行有效固定，然后进行焊接工作，最后对焊接部位103进行冷却，可知若上述过程仅仅通过手工的方法实现，不仅耗费人力、且效率低、效果不稳定，然而现有的焊接装置不仅结构复杂、成本昂贵、效益低，未能切实满足生产者的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种管件焊接装置，以解决现有技术中存在的耗费人力、效率低、效果不稳定、装置结构复杂、成本昂贵、效益低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种管件焊接装置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，所述第一支架上设有若干第一夹紧头，所述第二支架上方设有若干第二夹紧头。
[0006]进一步的，所述第一支架和第二支架的两端之间分别设有连接杆。
[0007]进一步的，所述第一支架上还设有若干第一支撑杆，所述第一夹紧头设于所述第一支撑杆上方。
[0008]进一步的，所述第一支架上设有若干与所述第一支撑杆对应的第一定位环。
[0009]进一步的，所述第二支架上还设有若干第二支撑杆，所述第二夹紧头设于所述第二支撑杆上方。
[0010]进一步的，所述第二支架上设有若干与所述第二支撑杆对应的第二定位环。
[0011]进一步的，所述第一夹紧头和第二夹紧头均包括一容纳所述第一管件或第二管件的凹槽和水平穿设于所述凹槽其中一侧的槽壁上的双头螺栓。
[0012]进一步的，所述凹槽其中一侧的槽壁上设有水平通孔，所述水平通孔中设有与所述双头螺栓相适配的内螺纹，所述双头螺栓套设于所述水平通孔内。
[0013]进一步的，所述冷却槽上设有进水管和排水管，所述排水管设于所述冷却槽底部。
[0014]本实用新型提供的管件焊接装置，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，所述第一支架上设有若干第一夹紧头，所述第二支架上方设有若干第二夹紧头。通过设置第一支架和第二支架，并分别设置第一夹紧头和第二夹紧头分别对第一管件和第二管件进行夹紧固定，在第一支架和第二支架之间设置冷却槽，并在冷却槽上方活动设置焊接平台，将第一管件和第二管件的相应一端置于焊接平台上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台从冷却槽上方移走，将焊接部位置于冷却槽中进行冷却。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便、效果稳定可靠、效率高，切实满足了生产者的需求。
【附图说明】
[0015]图1是待焊接产品的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型管件焊接装置的结构示意图。
[0017]图中所示:101、第一管件；102、第二管件；103、焊接部位；
[0018]1、第一支架；11、第一夹紧头；111、凹槽；112、双头螺栓；113、进水管；114、排水管；
12、第一支撑杆;13、第一定位环;2、第二支架;21、第二夹紧头;22、第二支撑杆;23、第二定位环;3、冷却槽;4、焊接平台；5、连接杆。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0020]如图2所示，本实用新型提供了一种管件焊接装置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之间的若干冷却槽3、以及活动设于所述冷却槽3上方的焊接平台4，所述第一支架I上设有若干第一夹紧头11，所述第二支架2上方设有若干第二夹紧头21。具体的，第一支架I和第二支架2均采用铁或钢材料制成，强度高，不易变形，焊接平台4由耐高温材料制成，本实施例中，焊接平台4直接搭设于冷却槽3上方，在焊接完毕之后直接将其抽走。焊接时，通过第一夹紧头11和第二夹紧头21分别对第一管件101和第二管件102进行夹紧固定，使第一管件101和第二管件102的相应一端置于焊接平台4上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台4从冷却槽3上方移走，将焊接部位103置于冷却槽3中，冷却槽3内有冷却液，可以对焊接部位103进行及时冷却，以保证焊接效果。图2中第一夹紧头U、第二夹紧头21以及冷却槽3和焊接平台4的数量分别为3个，可以同时对3个产品的焊接工作，节约了时间。
[0021]优选的，所述第一支架I和第二支架2的两端之间分别设有连接杆5，即第一支架I和第二支架2的两端之间通过连接杆5进行连接固定，避免两者在焊接过程中发生相对移动，从而影响焊接效果。
[0022]优选的，所述第一支架I上还设有若干第一支撑杆12，所述第一夹紧头11设于所述第一支撑杆12上方，本实施例中第一支撑杆12呈L型，对第一夹紧头11进行支撑，高度与焊接平台4的上表面高度相适配，使夹紧点靠近焊接平台4，提高夹紧效果。优选的，所述第一支架I上设有若干与所述第一支撑杆12对应的第一定位环13，如图2所示，第一定位环13位于第一支撑杆12的一侧，具体位置可根据第一管件101的形状进行设计，用于对第一管件101的折弯部进行定位，进一步提高对第一管件101的固定效果，提高焊接效果。
[0023]优选的，所述第二支架2上还设有若干第二支撑杆22，所述第二夹紧头21设于所述第二支撑杆22上方。本实施例中第二支撑杆22呈直线型，高度与焊接平台4的上表面高度相适配，对第二夹紧头21进行支撑，使夹紧点靠近焊接平台4，提高夹紧效果。优选的，所述第二支架2上设有若干与所述第二支撑杆22对应的第二定位环23，如图2所示，第二定位环23位于第二支撑杆22的一侧，具体位置可根据第二管件102的形状进行设计，用于对第二管件102的折弯部进行定位，进一步提高对第二管件102的固定效果，提高焊接效果。
[0024]优选的，所述第一夹紧头11和第二夹紧头21均包括一容纳所述第一管件101或第二管件102的凹槽111和水平穿设于所述凹槽111其中一侧的槽壁上的双头螺栓112。需要说明的是，第一夹紧头11可以用于固定第一管件101也可以用于固定第二管件102，第二夹紧头12同理，根据需要进行选择。优选的，所述凹槽111其中一侧的槽壁上设有水平通孔(图中未标出)，所述水平通孔中设有与所述双头螺栓112相适配的内螺纹，所述双头螺栓112套设于所述水平通孔内。
[0025]优选的，所述冷却槽111上设有进水管113和排水管114，所述排水管114设于所述冷却槽111底部，焊接之前通过进水管113向冷却槽111内输入冷却液，对焊接部位103进行冷却，焊接完毕之后将冷却液排尽，以对冷却槽111进行清洗。
[0026]综上所述，本实用新型提供的管件焊接装置，包括第一支架I和平行于所述第一支架I的第二支架2、位于所述第一支架I和第二支架2之间的若干冷却槽3、以及活动设于所述冷却槽3上方的焊接平台4，所述第一支架I上设有若干第一夹紧头11，所述第二支架2上方设有若干第二夹紧头21。通过设置第一支架I和第二支架2，并分别设置第一夹紧头11和第二夹紧头21分别对第一管件101和第二管件102进行夹紧固定，在第一支架I和第二支架2之间设置冷却槽3，并在冷却槽3上方活动设置焊接平台4，将第一管件101和第二管件102的相应一端置于焊接平台4上进行焊接，焊接完毕之后将焊接平台4从冷却槽3上方移走，将焊接部位103置于冷却槽3中进行冷却。本实用新型结构简单、成本低廉、操作方便、效果稳定可靠、效率高，切实满足了生产者的需求。
[0027]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种管件焊接装置，其特征在于，包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架、位于所述第一支架和第二支架之间的若干冷却槽、以及活动设于所述冷却槽上方的焊接平台，所述第一支架上设有若干第一夹紧头，所述第二支架上方设有若干第二夹紧头。2.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一支架和第二支架的两端之间分别设有连接杆。3.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一支架上还设有若干第一支撑杆，所述第一夹紧头设于所述第一支撑杆上方。4.根据权利要求3所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一支架上设有若干与所述第一支撑杆对应的第一定位环。5.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第二支架上还设有若干第二支撑杆，所述第二夹紧头设于所述第二支撑杆上方。6.根据权利要求5所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第二支架上设有若干与所述第二支撑杆对应的第二定位环。7.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述第一夹紧头和第二夹紧头均包括一容纳第一管件或第二管件的凹槽和水平穿设于所述凹槽其中一侧的槽壁上的双头螺栓。8.根据权利要求7所述的管件焊接装置，其特征在于，所述凹槽其中一侧的槽壁上设有水平通孔，所述水平通孔中设有与所述双头螺栓相适配的内螺纹，所述双头螺栓套设于所述水平通孔内。9.根据权利要求1所述的管件焊接装置，其特征在于，所述冷却槽上设有进水管和排水管，所述排水管设于所述冷却槽底部。
【文档编号】B23K37/053GK205702922SQ201620327629
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】宋正权
【申请人】吴江格林金属材料有限公司
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