专利名称：一种棒料加工组合机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棒料加工组合机床，特别是指一种液压自动组合机床。
背景技术：
目前针对棒料进行加工都是利用液压机床，加工时采用装夹加工方式或是单个零件装夹加工，采用分时进刀即一只刀具完成加工程序后下一只刀具才进刀；加工时，对棒料的长度还有要求，一般须控制在2.5米之内；对材料的形状也有限制，一般只能是圆形或六角形棒料，对于异型材料或偏心材料往往无法加工。也有采用数控机床来完成棒料加工的，这时刀具安装在刀具盘上，仍采用分时进刀方式，对被加工材料的要求同上。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可方便地对异型材料、偏心材料进行加工的液压棒料自动加工机床，且该机床对被加工材料的长度无任何限制。
根据上述目的设计了一种棒料加工组合机床，包括设置在机床底座上的机架，机架上顺序设置有夹料装置、刀具装置，其夹料装置包括沿送料方向顺序排列的前夹料臂、后夹料臂，刀具装置包括依序安装在机架上的纵向刀具、左横刀具、右横刀具及切断刀具。
所述的相互配合、连动的前和后夹料臂分别与各自的、带动其实施夹紧、松开的液压油缸连接。前和后夹料臂包括L型夹臂及分别与各自的夹料臂配套的送料导套，L型的尾端设置有一受液压油缸进退控制的并带动L型夹臂张开或闭合的连杆或杠杆，由连成一体的导孔与导槽组成的送料导套位于L型夹臂的下方。另外，前夹料臂安装在与机架滑动连接的送料拖板上，后夹料臂直接固定在机架上，前和后夹料臂相互平行且位于同一工作面内。
所述的纵向刀具与带动其进退的纵向油缸连接，左横、右横刀具与带动其进退的共用横向油缸连接，切断刀具安装在纵拖板上，该拖板与机架滑动连接。纵向刀具也安装在纵拖板上且与切断刀具轴向平行，左横、右横刀具及其横向油缸平行设置并固定在机架上。
由于本实用新型采用上下压紧及可根据具体被加工材料更换的夹紧导套结构，以简单的结构连接与配合及低廉的成本实现了对各种形状的棒料进行装夹加工，还借助拖板及液压油缸实现了被加工材料不旋转而刀具边旋转边做直线运动的加工切削方式，通过对纵向和横向部位进行加工来达到加工目的，刀与刀之间的空位小，操作方便，整个过程全自动，工作效率高。
附图1是本实用新型的装配结构俯视示意图；附图2(1)是本实用新型前、后夹紧装置及送料拖板的局部后视示意图，(2)是局部全剖左视示意图；附图3是本实用新型纵向刀具的局部主视示意图；附图4是本实用新型左、右横向刀具的局部主视示意图；附图5是本实用新型切断刀具的局部右视示意图。
具体实施方案下面参照附图对本实用新型作进一步详述。
附图描述了本实用新型一实施方式的基本结构形式，安装在机床底座上的机架14上顺序设置有包括前夹料臂2、后夹料臂1及分别与其配套以实现动作的液压油缸12、13的夹料装置，和包括纵向刀具4、左横刀具5、右横刀具6及切断刀具7的刀具装置。
其中，前夹料装置及引导其动作的液压油缸安装在送料拖板3上，后夹料装置及引导其动作的液压油缸固定安装在机架上；夹料装置中的送料导套91水平固定在机架上的加工平面上，其上的导孔可准确控制进料方位，导槽在控制进料方位的同时还实现了与L型夹臂92的有效配合，L型夹臂的下端通过压紧或松开导槽内的被加工棒料来控制进料程序，而压紧或松开的动作则由受液压油缸进退控制的连杆93的推或拉动动作带动完成。
纵向刀具由其纵向油缸10带动进退，由拖板8带动其左右移动，而切断刀具也安装在该拖板上，两刀具的旋转由其各自的电机或共用的电机带动；左横、右横刀具的进退由其横向油缸11带动，两刀具的旋转由其各自的电机或共用的电机带动；而电机、液压油缸的动作由电控部分统一调控。另外，由于材料被夹料装置固定只能做直线运动，因而纵向、左及右横向刀具以旋转型刀具如钻头为宜，切断刀具可为铣刀，也可用其它类似的刀具替换。
现以纵向、左及右横向刀具均是钻头为例加以说明。操作时，开动机床后先把前后夹料装置打开，将需加工的材料置于送料导套中，然后使操控夹料装置把材料夹紧，加工开始；纵向钻头或刀具由其液压油缸带动，边旋转边做直线运动，把材料的纵向孔和直径及端面加工成型后退回；左、右横向钻头或刀具由其液压油缸带动，也边旋转边做直线运动，完成对材料的横向加工如钻孔等后退回；切断刀具则由其拖板带动把材料切断，然后再与纵向钻一起在拖板的带动下复位退回。这时，前夹紧装置由其液压油缸带动松开待加工的材料，送料拖板带动材料向加工位输送，输送到位后，后夹紧装置由其液压油缸带动松开，完成加工后的材料滚落，送料拖板带动前夹紧装置退回，后夹紧装置则复位压紧，等待下次加工，前夹紧装置复位后亦向下压紧待加工材料的后段；在送料拖板带动前夹紧装置退回的同时，纵向刀具在拖板的带动下已经复位并开始其进刀动作，。
上述整个过程由中央电控装置控制，液压驱动，进行全自动的加工循环。
权利要求1.一种棒料加工组合机床，包括设置在机床底座上的机架(14)，机架上顺序设置有夹料装置、刀具装置，其特征是夹料装置包括沿送料方向顺序排列的前夹料臂(2)、后夹料臂(1)，刀具装置包括依序安装在机架上的纵向刀具(4)、左横刀具(5)、右横刀具(6)及切断刀具(7)。
2.根据权利要求1所述的组合机床，其特征是所述的相互配合、连动的前和后夹料臂分别与各自的、带动其实施夹紧、松开的液压油缸(12、13)连接。
3.根据权利要求2所述的组合机床，其特征是前和后夹料臂包括L型夹臂(92)及分别与各自的夹料臂配套的送料导套(91)，L型的尾端设置有一受液压油缸(12、13)进退控制的并带动L型夹臂张开或闭合的连杆(93)或杠杆，由连成一体的导孔与导槽组成的送料导套位于L型夹臂的下方。
4.根据权利要求2或3所述的组合机床，其特征是前夹料臂安装在与机架滑动连接的送料拖板(3)上，后夹料臂直接固定在机架上，前和后夹料臂相互平行且位于同一工作面内。
5.根据权利要求1所述的组合机床，其特征是所述的纵向刀具与带动其进退的纵向油缸(10)连接，左横、右横刀具与带动其进退的共用横向油缸(11)连接，切断刀具安装在纵拖板(8)上，该拖板与机架滑动连接。
6.根据权利要求6所述的组合机床，其特征是纵向刀具也安装在纵拖板上且与切断刀具轴向平行，左横、右横刀具及其横向油缸平行设置并固定在机架上。
7.根据权利要求1至5任一项所述的组合机床，其特征是所述的纵向、左及右横向刀具为钻头，切断刀具为铣刀或车刀。
专利摘要一种棒料加工组合机床，包括设置在机床底座上的机架，机架上顺序设置有包括左夹料臂、右夹料臂及其液压油缸的夹料装置、包括纵向刀具、左横、右横刀具及切断刀具的刀具装置，夹料装置包括安装在送料拖板上的左夹料臂、右夹料臂及其各自的夹紧导套。本实用新型对各种棒料进行加工时，实现了被加工材料不旋转而刀具边旋转边做直线运动的加工切削方式，通过对纵向和横向部位进行加工来达到加工目的，刀与刀之间的空位小，操作方便，整个过程全自动，工作效率高。
文档编号B23P23/00GK2657845SQ200320118058
公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者李耀群 申请人:李耀群