专利名称：一种高速制链机的链成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种首饰的加工装置，尤其是涉及到一种自动编织饰链的成型装置。
背景技术：
在现有技术中，制链机的功能是把金属线状材料切成一小段并卷成圆环，相邻的两环互相套接，为了美观，每个圆环还要作扭曲状。现有的制链机的链成型装置，其缺点是工作速度较低，而且机械构件也较多，圆环成型与接口焊接不能在同一装置中完成。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高速制链机的链成型装置，与现有技术相比较，使用该成型装置不但工作速度较高，而且机械构件也较少，圆环成型与接口焊接能在同一装置中完成。
本实用新型的技术方案是该高速制链机的链成型装置，包含用于把金属丝绕成螺旋状的螺旋定型套，所述螺旋定型套包括有定型套体和线芯；用于夹持加工对象的上钳，所述上钳包括有上钳左爪和上钳右爪；用于从绕成螺旋状的金属丝圈切下一个圆周圈的切刀；用于对切下的螺旋状金属丝圈进行封口的下钳，所述下钳包括有下钳左爪和下钳右爪；用于对金属丝圈的封口进行焊接的点焊头。
在动力的驱动下，所述上钳的左、右爪作合拢、分开和进退动作。当左、右爪合拢时，上钳还可作旋转动作。所述下钳的两个爪即下钳左爪和下钳右爪可作对碰动作。通过程序控制，金属丝通过该成型装置就会制作成项链。使用该成型装置不但工作速度较高，而且机械构件也较少，仅用上述五个部件的同步工作就完成整个织链过程。
图1是高速制链机的链成型装置的示意图。
图2是链成型装置在绕线打圈状态时的示意图。
图3是链成型装置在夹圈状态时的示意图。
图4是链成型装置在切圈状态时的示意图。
图5是链成型装置在封口状态时的示意图。
图6是链成型装置在扭链状态时的示意图。
图7是链成型装置在焊链状态时的示意图。
图8是链成型装置在挂链状态时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步作详细地说明。
在各图中可以看出，该高速制链机的链成型装置，包含用于把金属丝绕成螺旋状的螺旋定型套1，所述螺旋定型套1包括有定型套体5和线芯6；用于夹持加工对象的上钳2，所述上钳2包括有上钳左爪2a和上钳右爪2b；用于从绕成螺旋状的金属丝圈切下一个圆周圈的切刀3；用于对切下的螺旋状金属丝圈进行封口的下钳4，所述下钳4包括有下钳左爪4a和下钳右爪4b；用于对金属丝圈的封口进行焊接的点焊头7。
在动力的驱动下，所述上钳2的左、右爪2a、2b可作合拢、分开和进退动作。当左、右爪合拢时，上钳2还可作旋转动作。所述下钳4的两个爪即下钳左爪4a和下钳右爪4b可作对碰动作。
图2是该装置在绕线打圈状态时的示意图。待加工的金属丝进入螺旋定型套1后，通过旋转绕在线芯6上，使输出的金属丝成螺旋状。
图3中，在夹圈状态时，上钳2前进至螺旋定型套1的输出口处，用两爪2a、2b钳住螺旋金属丝。
图4中，切刀3切下被钳住的金属丝的一个螺旋圆周圈。
图5中，上钳2钳住金属丝螺旋圈后退，下钳4的两个爪合拢，下钳左爪4a和下钳右爪4b作对碰动作，把金属丝螺旋圈的开口封闭。
图6中，下钳4仍钳住金属丝圈的封口处不放，上钳2钳住金属丝圈作旋转动作，实现扭链的目的。
图7中，下钳4两爪4a、ab分开并倒退至原始位置，点焊头7靠近金属丝圈的封口处，对金属丝圈的封口处进行点焊。
图8中，点焊头7退至原位置，上钳2钳住已封口的金属丝圈前进至螺旋定型套1的输出口处，螺旋定型套1旋转输出新的金属螺旋丝圈刚好套入上钳2钳住已封口的金属丝圈内，实现了挂链的动作。
权利要求1.一种高速制链机的链成型装置，其特征在于该装置包含用于把金属丝绕成螺旋状的螺旋定型套(1)，所述螺旋定型套(1)包括有定型套体(5)和线芯(6)；用于夹持加工对象的上钳(2)，所述上钳(2)包括有上钳左爪(2a)和上钳右爪(2b)；用于从绕成螺旋状的金属丝圈切下一个圆周圈的切刀(3)；用于对切下的螺旋状金属丝圈进行封口的下钳(4)，所述下钳(4)包括有下钳左爪(4a)和下钳右爪(4b)；用于对金属丝圈的封口进行焊接的点焊头(7)。
专利摘要本实用新型所述的一种高速制链机的链成型装置，包含用于将金属丝绕成螺旋状的螺旋定型套；用于钳持金属圈的上钳，所述上钳包括有上钳左爪和上钳右爪；用于从绕成螺旋状的金属丝切圈的切刀用于对切下的螺旋状金属圈进行封口的下钳，所述下钳包括有下钳左爪和下钳右爪。用于对金属丝圈的封口进行焊接的点焊头。在动力的驱动下，通过程序控制，金属丝通过该成型装置就会制作成项链。使用该成型装置具有工作速度较高，机械构件较少，圆环成型与焊接一体化等优点。
文档编号B21L99/00GK2654250SQ20032011776
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月3日 优先权日2003年11月3日
发明者蔡汉伟 申请人:蔡汉伟