专利名称：液压传动机械增力低能耗剪板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锻压机床中一种剪切机械，特别是一种液压传动机械增力低能耗剪板机。
背景技术：
目前在锻压机床行业中使用的剪板机，主要分为机械传动式和液压传动式两种。机械传动式存在噪声高、无功损耗大的缺陷，液压传动式由于油缸安装在上刀架的上方而直接驱动上刀架，因此所需功率大，相应的液压站等机械部件体积增大，受这些机械外形等因素的限制，不能使剪切力垂直于上、下剪片中心，其最大剪切力都在机架左右喉口前端，易使机架挠性变形，影响剪切控制。
发明内容
本实用新型的发明目的旨在解决上述背景技术所述剪板机存在的缺点和不足，而提供一种低能耗、低噪声、用小的驱动功率而输出大的机械功率的液压传动机械增力低能耗剪板机。
实现上述发明目的的技术方案是该剪板机包括机架、上刀架、剪刃、油缸等部件，该上刀架通过导轨装于机架上，其下端和机架的喉口部装有剪刃，上刀架的上部分别装有与其固定的外缘呈弧形的受压块和内缘呈弧形的压板，该受压块与该压板之间构成的空间内设置有可上、下活动的扇形块，机架的两侧壁上分别通过固定轴装有可绕该轴摆动的增力摆动臂，该增力摆动臂的一端与油缸活塞杆铰接，另一端与所述的扇形块铰接，两增力摆动臂之间装有与其刚性连接的同步轴。
依照上述技术方案实施的剪板机，由于在油缸与上刀架之间增加了起杠杆作用的增力摆动臂，动力臂远大于阻力臂的效果，使小的油缸驱动力即可而输出最大剪切力，因此节能明显；选择和设计好增力摆动臂的安装位置，可使最大剪切力垂直于上、下剪片中心，根除了传统剪板机因喉口结构而带来的机架挠性变形。
图1为本实用新型的结构示意图主视图。
图2为本实用新型的油缸装于机架侧部时的结构示意图侧视图。
图3为本实用新型的油缸装于机架上部时的结构示意图侧视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的具体实施例。该实施例所述的液压传动机械增力低能耗剪板机，它由机架1、液压站2、同步轴3、上刀架4、受压块5、扇形块6、压板7、增力摆动臂8、固定轴9、油缸10、剪刃11等部件组成，该上刀架4通过导轨装于机架1上，其下端和机架1的喉口部12装有剪刃11，上刀架4的上部分别装有与其固定的外缘呈弧形的受压块5和内缘呈弧形的压板7，该受压块5与该压板7之间构成的空间内设置有可上、下活动的扇形块6，机架1的两侧壁上分别通过固定轴9装有可绕该轴摆动的增力摆动臂8，该增力摆动臂8的一端与油缸10的活塞杆铰接，另一端与所述的扇形块6铰接，两增力摆动臂8之间装有与其刚性连接的同步轴3，液压站2安装在机架1的后侧上部。
本实用新型的油缸10可以设置在机架1侧部，也可以设置在机架1上部，油缸10位于机架1侧部时与其对应的增力摆动臂8呈近乎直臂状(如图2所示)，油缸10位于机架1上部时与其对应的增力摆动臂8呈近乎直角臂状(如图3所示)。
本实用新型的工作原理是工作时两侧增力摆动臂8由同步轴3刚性连接在一起，液压站2供给油缸10高压油，使油缸10的活塞杆带动增力摆动臂8，绕机架1上的固定轴9做大弧线运动，从而带动扇形块6同步摆动，把动力传给受压块5，使上刀架4做垂直运动，实现剪切的目的。
权利要求1.一种液压传动机械增力低能耗剪板机，包括机架、上刀架、剪刃、油缸，该上刀架通过导轨装于机架上，其下端和机架的喉口部装有剪刃，其特征在于上刀架的上部分别装有与其固定的外缘呈弧形的受压块和内缘呈弧形的压板，该受压块与该压板之间构成的空间内设置有可上、下活动的扇形块，机架的两侧壁上分别通过固定轴装有可绕该轴摆动的增力摆动臂，该增力摆动臂的一端与油缸活塞杆铰接，另一端与所述的扇形块铰接，两增力摆动臂之间装有与其刚性连接的同步轴。
2.根据权利要求1所述的液压传动机械增力低能耗剪板机，其特征在于液压油缸可以设置在机架侧部，也可以设置在机架上部，油缸位于机架侧部时与其对应的增力摆动臂呈近乎直臂状，油缸位于机架上部时与其对应的增力摆动臂呈近乎直角臂状。
专利摘要本实用新型涉及锻压机床中的一种液压传动机械增力低能耗剪板机。该剪板机的上刀架其上部分别装有与其固定的外缘呈弧形的受压块和内缘呈弧形的压板，该受压块与该压板之间构成的空间内设置有可上、下活动的扇形块，机架的两侧壁上分别通过固定轴装有可绕该轴摆动的增力摆动臂，该增力摆动臂的一端与油缸活塞杆铰接，另一端与所述的扇形块铰接，两增力摆动臂之间装有与其刚性连接的同步轴。该剪板机节能明显，最大剪切力能垂直于剪片中心，根除了传统剪板机因喉口结构而带来的机架挠性变形。
文档编号B23D15/08GK2710810SQ20042000437
公开日2005年7月20日 申请日期2004年2月25日 优先权日2004年2月25日
发明者王怀普, 孙东旺 申请人:唐山市长城机床厂