专利名称：油温控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油温控制装置，尤指一种用来冷却工作机具，如CNC车床或铣床等，加工时所用大量切削油的油温控制装置。
背景技术：
在进行车床的过程中，为了使被加工的材料能车削顺利，并降低因车削所带来的高温，通常会使用切削油来做为加工时的润滑，此方法的确降低了加工时车削所带来的高温。
然而，已知技术在切削油的处理过程中，是将使用后的切削油储存在储油槽中，再利用泵浦将储油槽中的切削油抽取至工作母机来润滑所加工的材料，由于切削油在不断润滑的循环过程中，切削油温度不断上升，造成切削刀具磨耗过大，以致切削刀具钝化。而在钝化后的切削刀具所产生的成品，其品质已大于误差许可范围，使得成品品质之稳定度不足，也提高了经营的成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种油温控制装置，可以确实降低车床所用切削油的油温，从而避免由于工作母机用切削油的油温过高，无法有效稳定所加工出来的成品品质，使得不良率增加，徒增经营成本的问题。
为了完成上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为一种油温控制装置，它包括一压缩机、一温度感应器、一泵浦，其特征在于它还包括一冷却槽，其内部装有用来提供热交换作用的冷却液，并设有与上述压缩机连接用来保持冷却液在低温状态的冷媒管；一组或一组以上的U型中空铜管，散布于冷却槽中间并被冷却液浸渍；所述泵浦将工作母机的切削油与上述U型中空铜管相连接。
所述冷却槽上方具有一可开启的盖体。所述冷却槽内的冷媒管固定于冷却槽底部或四周。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于经过冷却槽热交换过后的切削油再送至加工母机使用，使得在加工母机上的刀具透过切削油的冷却，而能制造出品质稳定的成品。
图1是一种外观立体示意图；图2是内部结构分解示意图；图3是与工作母机的连合运用示意图；图4是剖面示意图。
图例说明10 冷却槽11 槽盖20 温度感应器30 压缩机40 U型冷媒管50 输入油管60 输出油管70 连续U型铜管80 泵浦90 工作母机具体实施方式
具体实施例1如图1、图2和图3所示，冷却槽内10装有冷却液-水且具有一连续U型冷媒管40，该连续U型冷媒管40固定于冷却槽10的底端或固定于冷却槽内的四周，该连续U型冷媒管40外接冷却压缩机30。且该冷却槽10内具有一温度感应装置20，以侦测冷却槽内的水温。当冷却槽10内的水温过高时，就会激活冷却压缩机30，将冷却槽10内的水温降低。
另外，如图4所示，在冷却槽10内中间部份，也设置多组连续U型中空铜管70。利用泵浦80将工作母机90加工用过的高温切削油透过输入油管50抽取注入到一连续U型铜管70。使得这连续U型铜管70内的切削油能在冷却槽10内进行热交换的动作。而热交换过后的切削油将透过输出油管60再送回至工作母机90中再利用。
如图2所示，该冷却槽10为矩形容器，上端为一可开启的槽盖11，以利查验冷却槽10内的冷却液是否足够，并防止异物落入冷却槽10内。
上述所言，只是举一实例做为本热交换装置的实施流程，依其运用范围的延伸，可以连接数台工作母机储油槽内的高温切削油一起借由泵浦输送至此冷却槽进行热交换，以利具有规模的加工厂使用。而连续U型中空铜管70可依据加工工作母机的台数增加。
权利要求1.一种油温控制装置，它包括一压缩机、一温度感应器、一泵浦，其特征在于它还包括一冷却槽，其内部装有用来提供热交换作用的冷却液，并设有与上述压缩机连接用来保持冷却液在低温状态的冷媒管；一组或一组以上的U型中空铜管，散布于冷却槽中间并被冷却液浸渍；所述泵浦将工作母机的切削油与上述U型中空铜管相连接。
2.根据权利要求1所述的油温控制装置，其特征在于所述冷却槽上方具有一可开启的盖体。
3.根据权利要求1所述的油温控制装置，其特征在于所述冷却槽内的冷媒管固定于冷却槽底部或四周。
专利摘要本实用新型公开了一种油温控制装置，用来冷却工作机具加工时所用的大量切削油，它以一冷却槽、一温度感应器、和一压缩机所构成。该冷却槽内装有冷却液，且该冷却槽底部或周围所含有的连续U型冷媒管与压缩机连接，借由压缩机运转，将连续U型冷媒管冷却，并进而达到该冷却槽内的冷却液降温。另外，借由温度感应装置来侦测冷却液的温度，控制压缩机的激活或关闭，以将冷却液温度维持在某一范围之内。同时，在该冷却槽内，另有数组U型铜管，铜管供切削油流动而降温。借由将工作母机加工时所产生的高温切削油循环注入冷却槽内的U型铜管冷却，使得冷却后的切削油更能于所车削的成品的品质稳定，并提供良好的润滑作用。
文档编号B23Q11/10GK2693409SQ20042003530
公开日2005年4月20日 申请日期2004年3月12日 优先权日2004年3月12日
发明者程义文 申请人:程义文