专利名称：高效节能压丝机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种制备五金的机械，尤其是一种高效节能压丝机。
二背景技术：
制备螺丝、螺钉、螺栓等五金产品，要先将钢筋缩小成各种直径的线材，需要使用压丝机。已知技术中与本实用新型较为接近的是浙江省三门县第二机械厂研制投放市场的压丝机，该压丝机是由一台电动机、一个变速箱及其一个主动轴、一个设有压辊支架、辊筒副、齿轮传动副、导管移动架、导管的压辊装置和机壳组成的，能承担压丝任务，但由于其一台电动机只能驱动一个压辊装置，每道工序只能限量地减小一个规格线材，所以存在整机效率不高、电耗较大等不足之处。
三
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提高整机效率和降低电耗。为解决这些问题，本实用新型采用如下技术方案在包括机壳、电动机、变速箱、皮带传动副、主动轴、设有压辊支架、辊筒副、齿轮传动副、导管移动架、导管的压辊装置组成的基础上，增大一倍电动机功率，将只有一个主动轴的变速箱改进为有两个主动轴的变速箱、增加链条传动副组成；变速箱的两个主动轴至少分别连接驱动四个压辊装置；变速箱的每个主动轴依次连接一个链条传动副的主动棘轮和压辊装置的辊筒副，链条传动副的被动棘轮连接压辊装置的辊筒副。
压辊装置应并列设置，使得前置的压辊装置辊筒副的压槽直径大于后置的压辊装置辊筒副的压槽直径，便于一次性递减两个压丝规格线材。
本实用新型因为仅用一台电动机就可同步驱动四个压辊装置，压辊装置并列设置，所以能提高两倍产量和一倍工作效率；同时由于此台电动机只需加大一倍的功率就能满足需要，所以能节电50％；此外由于一台整机取代四台原机，所以还可减少占地面积和操作人员。
四
本实用新型的具体结构由以下附图给出图1是根据本实用新型提出的高效节能压丝机局剖主视示意图。
图2是图1的局剖俯视示意图。
附图中的字符标识表示1.机壳 2.电动机 3.变速箱 4.皮带传动副 5.主动轴 6.链条传动副 7.压辊支架 8.辊筒副 9.齿轮传动副 10.导管移动架 11.导管 A.B.C.D.压辊装置五具体实施方式
如图1、图2所示，高效节能压丝机，它包括机壳1、电动机2、变速箱3、皮带传动副4、主动轴5、设有压辊支架7、辊筒副8、齿轮传动副9、导管移动架10、导管11的压辊装置A组成，它还包括有两个主动轴5的变速箱3、链条传动副6组成；变速箱3的两个主动轴5分别连接驱动四个压辊装置A、C、B、D；变速箱3的每个主动轴5依次连接一个链条传动副6的主动棘轮和压辊装置A、B的辊筒副8，链条传动副6的被动棘轮连接压辊装置C、D的辊筒副8。
压辊装置A、C、B、D并列设置，前置的压辊装置C、D辊筒副8的压槽直径大于后置的压辊装置A、B辊筒副8的压槽直径。
变速箱3的两个主动轴5除分别连接驱动四个压辊装置A、C、B、D外，还可以再连接多个压辊装置，此时应增大电动机的功率和增设链条传动副6，此方案虽复杂些，但也完全有效。
权利要求1.一种高效节能压丝机，它包括机壳〔1〕、电动机〔2〕、变速箱〔3〕、皮带传动副〔4〕、主动轴〔5〕、设有压辊支架〔7〕、辊筒副〔8〕、齿轮传动副〔9〕、导管移动架〔10〕、导管〔11〕的压辊装置〔A〕组成，其特征在于它还包括有两个主动轴〔5〕的变速箱〔3〕、链条传动副〔6〕组成；变速箱〔3〕的两个主动轴〔5〕至少分别连接驱动四个压辊装置〔A、C〕〔B、D〕；所述的变速箱〔3〕的每个主动轴〔5〕依次连接一个链条传动副〔6〕的主动棘轮和压辊装置〔A、B〕的辊筒副〔8〕，链条传动副〔6〕的被动棘轮连接压辊装置〔C、D〕的辊筒副〔8〕。
2.根据权利要求1所述的高效节能压丝机，其特征是所述的变速箱〔3〕的两个主动轴〔5〕连接驱动四个压辊装置〔A、C、B、D〕。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能压丝机，其特征是所述的压辊装置〔A、C、B、D〕并列设置，前置的压辊装置〔C、D〕辊筒副〔8〕的压槽直径大于后置的压辊装置〔A、B〕辊筒副〔8 〕的压槽直径。
专利摘要本实用新型涉及一种制备五金的机械，尤其是一种高效节能压丝机。它是在包括机壳、电动机、变速箱、皮带传动副、主动轴、设有压辊支架、辊筒副、齿轮传动副、导管移动架、导管的压辊装置组成的基础上，增大一倍电动机功率，将只有一个主动轴的变速箱改进为有两个主动轴的变速箱、增加链条传动副组成；变速箱的主动轴至少分别连接驱动四个并列的压辊装置；变速箱的每个主动轴依次连接一个链条传动副的主动棘轮和压辊装置的辊筒副，链条传动副的被动棘轮连接压辊装置的辊筒副。它具有工作效率高、能耗低、占地面积和操作人员少等特点，适于五金企业应用。
文档编号B21F99/00GK2683281SQ20042006562
公开日2005年3月9日 申请日期2004年5月28日 优先权日2004年3月1日
发明者华广发 申请人:华广发