专利名称：排辊直接成方管机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造钢管用高频焊管机组中的辊制成型装置，特别适用于辊制大口径方形钢管用的一种排辊直接成方管机组。
背景技术：
目前，生产方型钢管仅限于管径在口径2002mm以下，其加工成型的设备为轧辊机，先将带钢辊制成圆管，然后把圆管辊制成方管，为了便于辊制成型以及生产有标准长度的方管，只好采用分段成型，在带钢变圆管、圆管变方形管的轧制过程中，要经过多次换辊方可加工成方管，其工序复杂，劳动强度大，轧辊尺寸规格繁多，生产设备分散、设备体大量重、能源消耗大、功效低，以及易于出现皱折、鼓包等缺陷而影响方管表面质量；特别是生产大于口径2002mm以上的方管，受壁厚增加的影响，不易折弯，就使普通轧辊机难以胜任，这种生产大口径方管的生产技术，目前，已成为国、内外的一个攻关课题。
发明内容
本实用新型目的在于避免上述现有技术中存在的缺陷和不足之处而提供既能生产大口径的方管，防止带钢边缘产生皱折、鼓包缺陷，提高方管表面质量，又具有结构体小、量轻，变换规格不需换辊，其工效高、耗能少及操作、维修方便的一种排辊直接成方管机组。
本实用新型的目的是以如下技术方案来实现的排辊直接成方管机组，特征在于其结构主要由外辊装置、内辊装置、压下辊、下驱动辊、横梁、立柱、底座、下托辊组成，立柱上、下端分别连接横梁、底座构成笼式框架，于框架内的底座上装下驱动辊、下托辊、外辊装置，与外辊装置中的内底位置相对应，在横梁上布有垂直连接的内辊装置，在带钢进口端的横梁下装压下辊。所述的下驱动辊，由电机带动两个或两个以上的驱动辊，装于底座中部，驱动辊面与带钢底面相触，可驱动带钢前移；所述的下托辊装于成品方管出口端的底座上，用来支承辊压后的成品方管，可从出口送出；所述的外辊装置，是在底座上布有六组以上的外辊机构，每组外辊机构由左、右外辊组成，左、右外辊相互平行对称装在底座上，每个外辊由电机、减速箱、辊轴、辊轴座、成方管轧辊组成。电机连接减速箱，减速箱连接辊轴，辊轴对称支承在底座的辊轴座上，在两辊轴座间的辊轴段上装相对称的成方管轧辊，两成方管轧辊间的成方管尺寸——方管边长，可任意调节，成方管轧辊上有成方角α，每一成方管轧辊上的成方角度α在20°～90°内依次递增。所述的内辊装置，数量在六个以上，每个内辊装置，与两成方轧辊间的间距中线位置相对应，垂直连接在横梁上，它由丝杠、调节杆、内压辊架、自转内压辊组成，在横梁上固定装于丝母内的丝杠，丝杠下端连接调整杆、调节杆下连接内压辊架、内压辊架上装有两个以上的可自转的内压辊。这时，可在自转内压辊与成方轧辊间送入带钢，将横梁上的压下辊压紧带钢内表面，受电机带动的下驱动辊的驱动使带钢向前移动，带钢就在外、内辊装置内进行辊压，使带钢逐步辊成方形管，由下托辊的出口端输出，从而使带钢直接辊制成方形管。同时，本实用新型通过更换圆管用的外、内辊装置，还可辊制各种圆管达到一机多用。综上述所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比本实用新型不仅能防止带钢边缘产生皱折、鼓包缺陷，提高钢管表面质量，又具有结构体小、量轻、变换规格不需换辊、提高工效、降低能耗以及操作、维修十分方便。
本实用新型共有二幅附图，其中附图1是本实用新型具体实施例的主视构造示意图。
附图2是图1的A-A剖视图。
图中1、外辊装置 2、压下辊 3、下驱动辊 4、内辊装置5、横梁 6、立柱 7、底座 8、下托辊 9、辊轴 10、自转内压辊11、调节杆 12、辊轴座 13、内压辊架 14、丝杠 15、电机16、减速箱 17、成方管轧辊 18、带钢具体实施方式
图1、2所示是本实用新型具体实施例，是辊制5002mm的直接成方管机组，其主要结构由外辊装置1、压下辊2、下驱动辊3、内辊装置4、横梁5、立柱6、底座7、下托辊8组成，在立柱6、底座7、横梁5构成的笼式框架内的底座7上装由电机15、减速箱16、支承在辊座12上的辊轴9，对称装在辊轴9轴段上的成方管轧辊17组成的六组外辊机构组成的外辊装置，与外辊装置中1的六组外辊机构相对应，在横梁5上垂直连接布有由丝杠14、调节杆11、内压辊架13、内压辊架13上的三个内压辊10组成的内辊装置，两成方管轧辊17间的距离为500mm-亦即方管边长为500mm。
权利要求1.一种排辊直接成方管机组，特征在于其结构主要由外辊装置(1)、内辊装置(4)、压下辊(2)、下驱动辊(3)、下托辊(8)、横梁(5)、立柱(6)、底座(7)组成，在立柱(6)的上、下端分别连接横梁(5)、底座(7)构成笼式框架，在框架内的底座(7)上装下驱动辊(3)、下托辊(8)、外辊装置(1)，与外辊装置(1)中的内底位置相对应，在横梁(5)上布有垂直连接的内辊装置(4)，在带钢(18)进口端的横梁(5)下装压下辊(2)。
2.按权利要求1所述的排辊直接成方管机组，特征在于所述的下驱动辊(3)由电机带动两个或两个以上的驱动辊，装于底座(7)中部，驱动辊面与带钢(18)底面相触。
3.按权利要求1所述的排辊直接成方管机组，特征在于所述的外辊装置(1)，是在底座(7)上布有六组以上的外辊机构，每组外辊机构由左、右外辊组成，每个外辊由电机(15)、减速箱(16)、辊轴(9)、辊轴座(12)、成方管轧辊(17)组成。
4.按权利要求1所述的排辊直接成方管机组，特征在于所述的内辊装置(4)，每个内辊装置(4)与两成方管轧辊(17)间的间距中线位置相对应，垂直连接在横梁(5)上，它由丝杠(14)、调节杆(11)、内压辊架(13)、自转内压辊(10)组成。
5.按权利要求1、4所述的排辊直接成方管机组，特征在于所述的成方管轧辊(17)，在两辊轴座(12)间的轴段上装相对称的成方管轧辊(17)，两成方管轧辊(17)间的成方形管尺寸——方管边长可任意调节，每一成方管轧辊(17)上的成方角α在20°～90°内依次递增。
专利摘要本实用新型是用于制造大口径方形钢管的一种排辊直接成方管机组，特征在于在横梁、立柱、底座构成的笼式框架内，于带钢进口端的框架横梁下装压下辊，在底座上装下驱动辊、下托辊以及由电机、减速箱、辊轴、辊轴座、成方管轧辊组成左、右对称平行的六组以上的外辊机构构成的外辊装置，与外辊装置中的每组外辊机构相对应，于横梁上垂直连接由丝杠、调节杆、内压辊架、自转内压辊组成的六个以上的内辊装置，使带钢直接辊压成方管。本实用新型不仅可生产口径在500
文档编号B21B17/14GK2726752SQ200420091620
公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者郎兆魁, 高国鸿 申请人:大连三高重工设备有限公司