专利名称：等间距垂直管件的焊接方法
技术领域：
本发明为一种等间距垂直管件的焊接方法，尤指一种得以达到管件之间具有较佳垂直度，以及精准的间距的焊接方法。
背景技术：
现今高精密、高科技的半导体技术，已日趋高度发展，不仅制品所要求的精密度甚高，同时，亦针对半导体设备相关组件要求的公差亦极为微量，所以针对该等结构组成的制作、组装，需具备一定的精准度，此乃系半导体业界所极力要求的；作为半导体设备的支架结构的垂直管件的焊接方式，大多系先制作出一具较佳平面度的底板，而直接于底板上点焊各个垂直管件，使各垂直管件初步与底板焊接定位，之后，操作者便利用量测器具对垂直管件之间的间距，以及垂直度进行量测，若垂直度产生偏差，则需先将之校正无误后，再进行垂直管件底端与底板的全周焊焊接，如此，便完成垂直管件的焊接。
虽然，该等传统的焊接方式可以将管件焊接于底板上，但是，该等传统的焊接方式所产生的高温，会使得焊接部位产生变形的现象，所以，并无法确保管件与底板之间具有较佳的垂直度，相对地，亦无法使各垂直管件的间具有高准确度的间距，更因管件与底板之间产生的偏斜现象，使得焊接后的垂直管件亦无法达到垂直管件顶端的水平度，所以其整体便失去组配的水平准度，所以，进行焊接垂直管件的传统方法，并无法作到焊接的精准度，使之并无法供高科技、精准度高的场合使用。
此外，该等公知的垂直管件焊接方式，由于是利用人工校正、焊固，不仅耗费的时间较长，且焊接后的品质亦不佳，同时，亦无法作到快速焊接生产的目的；因此，前述传统等间距垂直管件的焊接方法的种种缺失，实有将之作进一步改善的必要。
本发明人有鉴于传统等间距垂直管件的焊接方法存在诸多缺点，故以其从事管件的焊接制作多年的经验，针对以上的问题谋思解决之道，并经多次试作与不断改进，终于研发出一种可解决上述传统缺点的等间距垂直管件的焊接方法。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种制作出的焊接成品的垂直度与间距精确度极高，极适合高精密制造的产业使用的等间距垂直管件的焊接方法。
本发明的另一目的在于，提供一种焊接过程甚为快速，极适合大量生产，且对于非熟练的加工人员来说，更是容易掌握的等间距垂直管件的焊接方法。
为达前述的目的，本发明提供了一种等间距垂直管件的焊接方法，该方法包括前置作业其先制作出一预定尺寸的底板，该底板上锁固若干L形的靠板；定位底框于各靠板之间排列设置若干中空底框，各底框之间先行焊接，而各底框的设定位置分别设有若干插孔；定位成品管件利用若干直立状的支架锁固于邻近各底框的插孔的底板上，各支架的侧面供若干L形的承板锁固，使各承板的顶面分别与各支架的侧面呈垂直状态，而各承板相对于各支架的侧缘分别具有一缺口，利用若干成品管件放置于各承板的缺口内，并以各成品管件底端分别插置于各底框的插孔内；成品管件垂直度初步校验利用若干辅助靠板分别锁固于各承板的顶面，使各辅助靠板的侧面分别靠抵于各成品管件的四周面，之后，于各成品管件的下端与底框先行点焊；量板制作其于一量板的邻近四角设定位置，分别设有一贯孔，且该量板位于各贯孔的底面，分别锁固一片体，各片体的顶面中央分别具有一凸圆，各凸圆分别得以容置于各贯孔内；焊接接合利用该量板锁固于各支架的顶面，使得各片体的中心恰位于各成品管件的中心，之后，将各片体底端与各成品管件顶端进行焊接，使各片体分别与各成品管件具有较佳的垂直度，最后，再对各成品管件与各底框进行全周焊；拆卸治具分别将该量板、各辅助靠板以及各支架拆下，最后，将整个底框连同各成品管件取出，便完成成品。
上述说明仅为本发明部分特征的概述，为使审查员及阅读本说明书的专业人士，皆能更明白了解本发明的技术手段，并可依本说明书内容据以实施，故对本发明配合图示加以说明，以下所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，是以，凡在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆应包括在本发明保护的范围。
图1本发明的焊接流程示意图。
图2本发明底板的立体示意图。
图3本发明底板与靠板的组配外观示意图。
图4本发明靠板间放置底框的外观示意图。
图5本发明锁固支架的外观示意图。
图6本发明插置成品管件的外观示意图。
图7本发明初步校正成品管件垂直度的外观示意图。
图8本发明量板的制作分解示意图。
图9本发明量板锁固于支架上的外观示意图。
图10本发明成品制成后的外观示意图。
具体实施例方式
首先，请配合参阅图1所示，本发明为一种等间距垂直管件的焊接方法，使若干中空成品管件与方形底框焊接形成一等间距的垂直管件型态；该方法包含前置作业、定位底框、定位成品管件、成品管件垂直度初步校验、量板制作、焊接接合及拆卸治具等过程，以完成等间距垂直管件的焊接作业，各步骤的详细说明如下前置作业请配合参阅图2及图3所示，其先制作出一预定尺寸的底板10，该底板10的设定位置设有若干穿孔101，利用若干概呈L形的靠板11锁固于各穿孔101上；定位底框请配合参阅图4所示，于各靠板11之间排列设置若干中空底框20，各底框20之间先行焊接，而各底框20的设定位置分别设有若干插孔201；定位成品管件请配合参阅图5及图6所示，利用若干支架30锁固于该底板10的预定穿孔101上，各支架30概呈ㄇ形长条框架体，且各支架30的侧面供若干概呈L形的承板31锁固，使各承板31的顶面分别与各支架30的侧面呈垂直状态，而各承板31相对于各支架30的侧缘分别设有一缺口311，其利用若干成品管件40放置于各承板31的缺口311内，并以其的底端插置于各底框20的插孔201内；成品管件垂直度初步校验请配合参阅图7所示，利用若干辅助靠板50分别锁固于各承板31的顶面，使各辅助靠板50的侧面分别靠抵于各成品管件40的四周面，之后，于各成品管件40的下端与各底框20先行点焊；量板制作请配合参阅图8所示，其于一量板60的邻近四角设定位置，分别设有一贯孔601，且该量板60位于各贯孔601的底面，分别锁固一片体61，各片体61的顶面中央分别具有一凸圆611，各凸圆611分别得以容置于各贯孔601内；
焊接接合请配合参阅图9所示，利用该量板60锁固于各支架30的顶面，使得各片体61的中心恰位于各成品管件40的中心，之后，将各片体61底端与各成品管件40顶端进行焊接，使各片体61分别与各成品管件40具有较佳的垂直度，最后，再对各成品管件40与各底框20进行全周焊；拆卸治具请配合参阅图10所示，将该量板60拆下，并将各辅助靠板50拆下，之后，再将各支架30拆下，如此，便得以将整个底框20连同各成品管件40取出，而完成本发明的等间距垂直管件的制作。
通过上述的焊接方法，请续配合参阅图1至图10所示，由于设置于底板10上的底框20的插孔201，为两两成品管件40焊固于底框20上的预设间距(如图4所示)，所以仅需校正各成品管件40焊固于底框20上的垂直度，即得以达到等间距的垂直管件；本发明利用锁固于底板10上的支架30，配合L形的承板31，对成品管件40进行垂直度的校正，由于锁固于底板10上的支架30具有精准的垂直度，同时，可确保承板31的顶面分别与支架30的侧面呈垂直状态，故利用若干辅助靠板50的侧面，分别靠抵于各成品管件40的四周面之后，各成品管件40即具有极小误差值的垂直度(如图5至图7所示)；最后，再利用利用量板60底面的片体61(如图8所示)，对各成品管件40之间的垂直度进行最后的校验工作；其利用等间距的片体61的中心恰位于成品管件40的中心，之后，再进行片体61底端与成品管件40顶端的焊接工作最后，再对各成品管件40与各底框20进行全周焊(如图9所示)；待量板60、辅助靠板50以及各支架30拆下之后，即可将整个底框20连同各成品管件40取出，如此，便完成本发明等间距垂直管件的焊接(如图10所示)。
本发明的整体的焊接过程甚为快速，极适合大量生产，且对于非熟手的加工人员来说，更是容易掌握，且制作出的焊接成品的垂直度与间距精确度极高，极适合高精密制造的产业使用。
综上所述，本发明等间距垂直管件的焊接方法，确实可有效改善传统垂直管件的焊接方法所衍生的缺失，实为一种极佳的发明创作，且本发明并未见于任何刊物上，故完全符合发明专利的法定要素，遂依法提出申请专利。
权利要求
1.一种等间距垂直管件的焊接方法，该方法包括前置作业其先制作出一预定尺寸的底板，该底板上锁固若干L形的靠板；定位底框于各靠板之间排列设置若干中空底框，各底框之间先行焊接，而各底框的设定位置分别设有若干插孔；定位成品管件利用若干直立状的支架锁固于邻近各底框的插孔的底板上，各支架的侧面供若干L形的承板锁固，使各承板的顶面分别与各支架的侧面呈垂直状态，而各承板相对于各支架的侧缘分别具有一缺口，利用若干成品管件放置于各承板的缺口内，并以各成品管件底端分别插置于各底框的插孔内；成品管件垂直度初步校验利用若干辅助靠板分别锁固于各承板的顶面，使各辅助靠板的侧面分别靠抵于各成品管件的四周面，之后，于各成品管件的下端与底框先行点焊；量板制作其于一量板的邻近四角隅设定位置，分别设有一贯孔，且该量板位于各贯孔的底面，分别锁固一片体，各片体的顶面中央分别具有一凸圆，各凸圆分别得以容置于各贯孔内；焊接接合利用该量板锁固于各支架的顶面，使得各片体的中心恰位于各成品管件的中心，之后，将各片体底端与各成品管件顶端进行焊接，使各片体分别与各成品管件具有较佳的垂直度，最后，再对各成品管件与各底框进行全周焊；拆卸治具分别将该量板、各辅助靠板以及各支架拆下，最后，将整个底框连同各成品管件取出，便完成成品。
全文摘要
一种等间距垂直管件的焊接方法，使若干中空成品管件与方形底框焊接形成一等间距的垂直管件型态；其先将底框定位，并于底板上设置具垂直度的支架，并直接将成品管件放置于支架的承板内，使成品管件插置于底框预设的插孔中，而利用若干辅助靠板定位各成品管件，使之具有初步的垂直度，再利用量板锁固于支架上，使量板底面的各片体中心得以位于各成品管件的中心，并进行焊接接合，最后将各个治具拆卸，以完成等间距垂直管件的焊接作业；据此，制作出的焊接成品的垂直度与间距精确度极高，极适合高精密制造的产业使用。
文档编号B23K37/053GK1814397SQ20051000722
公开日2006年8月9日 申请日期2005年2月5日 优先权日2005年2月5日
发明者陈佩芳 申请人:陈佩芳