专利名称：铰刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种铰刀。
背景技术：
铰刀应用于金属材料上孔加工领域，例如，汽车制造业、发动机、变速箱、电冰箱、压缩机、摩托车、机床等行业，总之，只要有孔都需要这种技术。
我国以前的孔加工行业，被加工工件的材质一般为钢，质地硬。而随着科技的发展，尤其是在汽车发动机等行业，被加工工件的材质一般为铝、铜、铸铁等较软材质，传统铰刀在铰孔过程中就存在很多问题1、铰出的孔，孔内表面粗糙度不好，一般只能达到Ra1.6。若用户要求Ra1.6以上的粗糙度，传统铰刀是无法完成的。
2、铰出的孔的精度(1)铰出的孔的尺寸只能达到H9以下；(2)若加工20mm深度的孔，孔的(椭)圆度只能达到0.01mm左右，锥度只能达到0.01mm左右；若加工20mm以上深度的孔，则(椭)圆度＞0.01mm，锥度＞0.01mm。
3、传统铰刀在刀刃部有导角，相当于刀尖变钝了，加大了阻力，使得刀头刚一接触到被加工件，就产生震动，使铰刀在铰削过程中不直，造成锥度差。并且在铰削过程中，仍有震动，使得孔内有划痕，造成粗糙度差。
4、传统的铰刀因为有导角，在加工铸铁、铜等材质时，孔内会出现划痕，影响粗糙度，精度难保证。铝质地软，在铰削铝质材料时，铰出的铝屑会粘在铰刀上，会导致铰出的孔变大，公差超差，更无法谈到粗糙度、精度。若对公差的要求在H7以上，则铰出的产品都是废品。
5、传统铰刀只适用于通孔，不适用于盲孔。因为铰削完成后，盲孔的底面不是平面，有导角。
6、传统铰刀的转速低。
发明内容
本发明的铰刀，其目的在于解决上述传统铰刀在加工铝、铜、铸铁等较软材质时所存在的问题。
本发明的铰刀，由刀头1和刀柄2构成，所述刀头1的圆柱面上分布有刀刃3，其具有以下特点在刀头1的前端部开设斜面5，所述斜面5是自刀刃3所在径向位置开始向后开设的，并且使所述斜面5与前端面4形成3°～30°的端面角6；所述刀刃3直至所述前端面4，且所述刀刃3与所述前端面4垂直；另外，所述刀刃3是不均匀分布在所述刀头1的圆柱面上；
而且，可以在同一把铰刀上至少间隔设有两个不同直径大小的刀头1。
本发明的铰刀，其优点在于1、由于在刀头1的前端部开设有斜面5，并且使所述斜面5与前端面4形成3°～30°的端面角，所以能减少阻力，有利于切削。
2、由于刀刃3不开导角，使刀刃3开设至所述前端面4，于是刀尖锋利，有利于切削。在刀头刚一接触到被加工件时不会产生震动，因此，刀头在进入孔内后，不仅不震动，而且还能够直线铰削。若加工20mm深度的孔，孔的(椭)圆度能够达到0.001mm，锥度能达到0.001mm。
3、由于不开导角，刀尖锋利，并且有3°～30°的端面角，铰削过程中又不震动，所以还可以达到以下效果(1)不粘刀。在铰削铝质材料时，铝屑不会粘在刀体上，所以孔不会变大，在公差范围内。
(2)孔内没有划痕，孔的几何精度好，能保证粗糙度好，能达到Ra1.6以上。
(3)转速高，是传统铰刀的2～3倍。由于切削速度加快，能够提高单位时间的生产量，所以还可以减少能耗。
(4)通孔、盲孔都适用。因为不采用导角，所以铰削完成后，盲孔的底面是平面，没有导角。
图1为传统铰刀的结构示意图；图2为本发明的铰刀的结构示意图；图3为本发明铰刀的刀刃部分的局部放大示意图。
主要附图符号说明1、刀头2、刀柄3、刀刃4、前端面5、斜面6、端面角具体实施方式
以下，结合附图对本发明的铰刀进行详细说明。
本发明的铰刀，如图2和图3所示，由刀头1和刀柄2构成，所述刀头1的圆柱面上分布有刀刃3，其具有以下特点在刀头1的前端部开设斜面5，所述斜面5是自刀刃3所在径向位置开始向后开设的，所述斜面5与前端面4形成端面角6；所述刀刃3直至所述前端面4，且所述刀刃3与所述前端面4垂直；另外，所述刀刃3是不均匀分布在所述刀头1的圆柱面上；而且，可以在同一把铰刀上至少间隔设有两个不同直径大小的刀头1。
上述铰刀的端面角6应有一个适用范围，通过选取不同值的端面角做测试发现端面角选取3°、15°、20°、30°的切削效果均很好。由此可知，铰刀端面角6的范围应在3°～30°之间为宜。
在使用本发明的铰刀进行孔加工的时候，由于在刀头1的前端部开设有斜面5，并且使所述斜面5与前端面4形成3°～30°的端面角，所以能减少阻力，有利于切削。
由于刀刃3不开导角，使刀刃3开设至所述前端面4，于是刀尖锋利，有利于切削。在刀头刚一接触到被加工件时不会产生震动，因此，刀头在进入孔内后，不仅不震动，而且还能够直线铰削。若加工20mm深度的孔，孔的(椭)圆度能够达到0.001mm，锥度能达到0.001mm。
而且，由于不开导角，刀尖锋利，有3°～30°的端面角，铰削过程中又不震动，所以还可以达到以下效果(1)不粘刀。在铰削铝质材料时，铝屑不会粘在刀体上，所以孔不会变大，在公差范围内。
(2)孔内没有划痕，孔的几何精度好，能保证粗糙度好，能达到Ra1.6以上。
(3)转速高，是传统铰刀的2～3倍。由于切削速度加快，能够提高单位时间的生产量，所以还可以减少能耗。
(4)通孔、盲孔都适用。因为不采用导角，所以铰削完成后，盲孔的底面是平面，没有导角。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
因此，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种铰刀，由刀头(1)和刀柄(2)构成，所述刀头(1)的圆柱面上分布有刀刃(3)，其特征在于在刀头(1)的前端部开设斜面(5)，所述斜面(5)是自刀刃(3)所在径向位置开始向后开设的，并且使所述斜面(5)与前端面(4)形成3°～30°的端面角(6)；所述刀刃(3)直至所述前端面(4)，且所述刀刃(3)与所述前端面(4)垂直。
2.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述刀刃(3)是不均匀分布在所述刀头(1)的圆柱面上。
3.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，在同一把铰刀上至少间隔设有两个不同直径大小的刀头(1)。
全文摘要
本发明涉及一种铰刀。其由刀头和刀柄构成，所述刀头的圆柱面上分布有刀刃，其具有以下特点在刀头的前端部开设斜面，所述斜面是自刀刃所在径向位置开始向后开设的，并且使所述斜面与前端面形成3°～30°的端面角；所述刀刃直至所述前端面，且所述刀刃与所述前端面垂直；另外，所述刀刃是不均匀分布在所述刀头的圆柱面上；而且，可以在同一把铰刀上至少间隔设有两个不同直径大小的刀头。本发明的铰刀不开导角，刀尖锋利，铰削过程中又不震动，不粘刀，能保证粗糙度好，能达到Ra1.6以上，并且转速高，通孔、盲孔都适用。
文档编号B23D77/00GK1817533SQ200510007679
公开日2006年8月16日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者董望哨 申请人:董望哨