一种手工铰削定位进给工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于铰削加工的定位进给的手工铰削定位进给工装，包括铰刀架、连接杆、螺孔板、螺杆和固定支架，其中：螺孔板固定于支架上，螺杆竖直装于螺孔板的螺孔中，螺杆与铰刀架通过连接杆同轴连接，螺杆下端设有锥尖，铰刀架顶部设有锥形凹槽，螺杆的锥尖顶于铰刀架锥形凹槽中定位，在铰刀架下端固定铰刀；本实用新型通过连接杆连接螺杆和铰刀架，使两者同步旋转现螺杆对铰削的定量进给。其结构简单，可实现铰削的定位及定量进给，既提高了铰削质量，也提高了铰刀使用寿命。
【专利说明】一种手工铰削定位进给工装
【技术领域】
[0001]本实用新型及一种手工铰削定位进给工装，应用于铰削加工。
【背景技术】
[0002]当前，常见的手工铰削方式直接使用铰刀架，利用铰刀自身定位功能进行定位铰肖IJ，由于是手工操作，难免对铰刀架施力不均而产生左右偏摆，导致铰削出来的孔尺寸偏大，甚至使铰刀崩刃报废；对于精度要求高的，根据实际操作制作定位工装，提高定位精度，减少施力不均导致的定位问题，但也存在手工操作造成的进给量不均匀和孔壁粗糙度差的冋题。
实用新型内容
[0003]本实用新型之目的旨在提供一种手工铰削定位进给的一种手工铰削定位进给工装，使得铰削出来的孔尺寸精度高，孔壁表面质量好的优点。解决定位精度问题，也使进给量固定不变而大大提高铰削质量。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种手工铰削定位进给工装，包括铰刀架、连接杆、螺孔板、螺杆和固定支架，其中:螺孔板固定于支架上，螺杆竖直装于螺孔板的螺孔中，螺杆与铰刀架通过连接杆同轴连接，螺杆下端设有锥尖，铰刀架顶部设有锥形凹槽，螺杆的锥尖顶于铰刀架锥形凹槽中定位，在铰刀架下端固定铰刀。
[0005]上述的手工铰削定位进给工装，铰刀架的锥形凹槽与螺杆的锥尖相配合通过压紧力压紧定位。
[0006]上述的手工铰削定位进给工装，连接杆包括上、下水平杆和左、右侧竖直板，左、右侧竖直板下部分别与下水平杆两侧固定连接、上部铰刀架和对应设有大于上水平杆的水平通孔，上水平杆水平穿插左、右侧竖直板和铰刀架的水平通孔定位。
[0007]采用上述技术方案的本实用新型，通过固定的螺纹孔使螺杆定位，螺杆的锥尖与铰刀架的锥形凹槽配合，使铰刀架和铰刀定位；通过连接杆连接铰刀架与螺杆，使其同步旋转。由于螺杆与螺孔有固定螺距，使得铰削过程进给量等于螺距。铰削过程只允许顺时针铰削，故在铰削退刀时，取下连接杆使螺杆与铰刀架分离，逆时针退出螺杆后，再顺时针退出铰刀；上述技术方案，连接杆只起传递扭矩的作用，且经常拆卸，故与螺杆之间使用大间隙配合；螺杆螺孔使用细牙螺纹，螺距范围为Imm以上，故铰削进给量达到lmm/r以上，适用于铰削圆柱销孔；上述技术方案的工装具有结构简单，可实现铰削的定位及定量进给，既提高了铰削质量及效率，也提高了铰刀使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面将结合附图对本实用新型作进一步的详述，附图中所示的尺寸、数值等，仅为方便阐述本实用新型之用，不构成对本实用新型的任何技术限制。
[0009]图1是本实用新型的工装结构示意图；
[0010]图中:1为铰刀架，2为连接杆，21为上水平杆，22为下水平杆，23为左侧竖直板，24为右侧竖直板，3为螺孔板，4为螺杆，5为支架，a为铰刀。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种手工铰削定位进给工装，包括铰刀架1、连接杆2、螺孔板3、螺杆4和固定支架5，支架5固定于适当位置，螺孔板3固定于支架5上，螺杆4竖直装于螺孔板3的螺孔中，螺杆4与铰刀架I通过连接杆2同轴连接，螺杆4下端设有锥尖，铰刀架I顶部设有锥形凹槽，螺杆4的锥尖顶于铰刀架I的锥形凹槽中定位，在铰刀架I下端固定铰刀a。铰刀架I的锥形凹槽与螺杆4的锥尖相配合通过压紧力压紧定位；连接杆2包括上、下水平杆21、22和左、右侧竖直板23、24，左、右侧竖直板23、24下部分别与下水平杆22两侧固定连接、上部铰刀架I和对应设有大于上水平杆21的水平通孔，上水平杆21水平穿插左、右侧竖直板23、24和铰刀架I的水平通孔定位。
[0012]本实用新型的工装中，铰刀架I上的下水平杆22焊接左、右侧竖直板23、24，左、右侧竖直板23、24开水平通孔稍大于上水平杆21的直径，螺杆上设有水平通孔，其直径稍大于上水平杆21直径，上水平杆21穿插通过左、右侧竖直板23、24和螺杆的水平通孔，将铰刀架I和螺杆2连接传递扭矩，使铰刀架I与螺杆2旋转同步，同时使螺杆旋进过程中，锥尖顶于铰刀架顶部的锥形凹槽，以传递进给量及定位。
[0013]本实用新型的工装中，螺孔板3上设有螺纹孔，既可定位螺杆位置，也可使螺杆在旋进过程产生固定的进给量。
[0014]本实用新型工装，通过上述方式连接固定后，将铰刀对准底孔，双手转动铰刀架，带动螺杆4旋转，进而使螺杆顶住铰刀架，再均匀转动铰刀架进行铰削。当铰削到预定深度后，取出连接杆，逆时针旋转推出螺杆，再顺时针铰削退出铰刀。
[0015]综上所述，本实用新型已如说明书及图表所示内容，运用于实际生产，且经生产使用和测试，已达到本实用新型所预期之目的，可证明本实用新型符合生产实际，具备实用价值。以上所举实施例仅用来方便阐述本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所涉及技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，并未脱离本实用新型的技术特征内容，均视作仍属于本实用新型技术特征的范畴。
【权利要求】
1.一种手工铰削定位进给工装，包括铰刀架(1)、连接杆(2)、螺孔板(3)、螺杆(4)和固定支架(5)，其特征在于:螺孔板(3)固定于支架(5)上，螺杆(4)竖直装于螺孔板(3)的螺孔中，螺杆(4)与铰刀架(I)通过连接杆(2)同轴连接，螺杆(4)下端设有锥尖，铰刀架(I)顶部设有锥形凹槽，螺杆(4)的锥尖顶于铰刀架(I)的锥形凹槽中定位，在铰刀架(I)下端固定铰刀。
2.根据权利要求1所述的手工铰削定位进给工装，其特征在于:铰刀架(I)的锥形凹槽与螺杆(4)的锥尖相配合通过压紧力压紧定位。
3.根据权利要求1所述的手工铰削定位进给工装，其特征在于:连接杆(2)包括上、下水平杆(21、22)和左、右侧竖直板(23、24)，左、右侧竖直板(23、24)下部分别与下水平杆(22)两侧固定连接、上部铰刀架(I)和对应设有大于上水平杆(21)的水平通孔，上水平杆(21)水平穿插左、右侧竖直板(23、24)和铰刀架(I)的水平通孔定位。
【文档编号】B23D75/00GK204221122SQ201420684436
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】吴文淮, 陈永强, 高敬华, 刘甜 申请人:东莞大同数控机械有限公司