专利名称：液压拉削装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工装置，特别是一种用于铰制螺栓孔的便携式液压拉削装置。
背景技术：
对机械设备安装定位的铰制螺栓孔的加工，现在一般都在现场手动施工，通常采取的手工铰刀铰削螺栓孔的施工方法是先用钻削工具钻出通孔，然后用手动铰刀进行孔径的手工铰削加工。用手工铰削的方法施工一般要重复拾数次，每次将手动铰刀的直径调大一些(约0.11mm)用手扳动铰刀进行铰削施工，反复多次，直到内孔铰好。常用的施工方法加工的孔径的精度较差，一般上口比下口大，且光洁度、椭圆度等误差都较大，不能满足定位精度高的设备的安装需求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有的现场铰制螺栓孔加工所存在的问题，提供一种铰制螺栓孔的液压拉削装置，该液压拉削装置主要用于现场铰制螺栓孔，本发明由于采用电动油泵和拉伸油缸的加工动力，减轻了施工人员的劳动强度，提高了劳动生产的效率，机械加工的过程还可以大大的提高孔径的加工精度，使加工孔的光洁度、椭圆度都接近专用拉床的加工水平。
本发明的技术方案是一种液压拉削装置，包括拉刀、拉杆、拉伸油缸和电动油泵，所述的拉刀通过顶部的拉刀内螺纹拧紧于拉杆底端的拉杆底部外螺纹上，拉杆向上穿过拉伸油缸内活塞的中心孔，所述活塞的顶部置有一外径大于所述活塞中心孔内径的螺母，所述的螺母通过拉杆顶部外螺纹与拉杆固定，拉伸油缸和工件之间套有可供拉杆穿过的中空的柱形中间套筒，拉伸油缸外壁的上部设有第一油嘴，下部设有第二油嘴，所述的第一油嘴和第二油嘴通过第一软管和第二软管与电动油泵的第一油孔和第二油孔连通。
所述拉刀的刀刃包括自上而下平行分布且直径逐渐增大的多个毛刀刃、多个光刀刃和多个精刀刃。
所述的中间套筒的筒壁上部和下部各开有一个外径大而内径小的喇叭形切削液注入孔。
所述的拉伸油缸具有不同的油缸内径和对应的活塞直径规格。
所述的第一软管和第二软管为液压软管，与所述的拉伸油缸和电动油泵之间采用快速接头连接。
所述的电动油泵为便携式的单级电动油泵。
本发明的技术效果是本装置加工铰制螺孔的方法是采用拉刀拉削加工的原理，将拉刀、拉杆、中向套筒、拉升油缸、电动油泵在施工现场组装成一套液压拉削装置铰制螺栓孔。本发明的液压拉削装置较以往的人工加工具有如下优点①采用液压拉削装置，使得拉削过程中的施工稳定性增强，可以大大的提高孔径的加工精度，加工的螺栓孔的光洁度、椭圆度都接近专用拉床的加工水平。
②采用便携式电动油泵和可以自由拆卸的拉削设备方便于各种适用环境，可以根据工作环境组装，施工简洁方便。
③采用电动油泵和拉伸油缸的加工动力，减轻了施工人员的劳动强度，提高了劳动生产的效率。
图1为本发明的液压拉削装置的结构示意图。
图2为本发明的液压拉削装置中的拉刀结构示意图。
图3为本发明的液压拉削装置中的拉杆结构示意图。
图4为本发明的液压拉削装置中的拉伸油缸结构示意图。
图5为本发明的液压拉削装置中的中间套筒结构示意图。
图中1-拉刀11-拉刀毛刀刃12-拉刀光刀刃13-拉刀精刀刃14-拉刀内螺纹2-拉杆21-拉杆底部外螺纹22-拉杆顶部外螺纹3-中间套筒31-切削液注入孔4-拉伸油缸41-活塞411-活塞中心孔42-第一油嘴43-第二油嘴5-电动油泵51-第一油孔52-第二油孔61-第一软管62-第二软管7-工件具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细的描述。
本发明是针对手工铰刀对内孔的铰削施工中的不足而改进的装置，即采用了拉床拉削内孔的施上方法，采用便携式的拉伸油缸和便携式的电动油泵便利现场装配，拉刀是适合现场便利安装而改进过的专用拉刀。
请看图1，本发明的液压拉削装置包括拉刀、拉杆和液压机构，液压机构包括拉伸油缸4和电动油泵5，拉杆2的上端固定一螺母8，拉杆2穿过拉伸油缸4和中空的柱形中间套筒3以及待加工工件7的毛孔，透过待加工工件7的拉杆2通过螺纹连接拉刀1，拉伸油缸4外壁的上部设有第-油嘴42，下部设有第二油嘴43，所述的第一油嘴42和第二油嘴43通过第一软管61和第二软管62与电动油泵5的第一油孔51和第二油孔52连通。
再看图2，图2是本发明的液压拉削装置的拉刀结构示意图。拉刀1顶部中心的凹孔壁上开有可与所述拉杆底部外螺纹21对应的拉刀内螺纹14，拉刀的刀刃包括自上而下平行分布且直径逐渐增大的多个毛刀刃11、多个光刀刃12和多个精刀刃13，将每次拉削的切削量均匀分布在拉刀的各个刀刃上。
再看图3，图3为本发明的液压拉削装置的拉杆油缸结构示意图。由图3可以看出，拉杆2的顶端有与螺母8相应的拉杆顶端外螺纹22，拉杆2的底端有与拉刀内螺纹14相应的拉杆底端外螺纹21。
图4为本发明的液压拉削装置中的拉伸油缸结构示意图。由图可以看出，拉伸油缸4中的活塞41底端台部外径与拉伸油缸的缸壁内径相同，台部以上的活塞部位外径较拉伸油缸的内径小，内径较小的活塞上部穿过拉伸油缸4的顶部，拉杆2可穿过拉伸油缸4内活塞41的中心孔411，拉伸油缸4外壁的顶部和底部设有和拉伸油缸内腔相连通的第一油嘴42和第二油嘴43。活塞4底端台部的活动范围位于第一油嘴42和第二油嘴43之间。
图5为本发明的液压拉削装置的中间套筒结构示意图。中间套筒3是与支撑工件7与拉伸油缸4的中空筒状体，筒壁上部和下部各开有一个外径大而内径小的喇叭形切削液注入孔31。
实施例下面以直径为30-80mm孔径的拉削施工为例来说明本发明的具体实施方式
，拉伸油缸1设有两种规格，油缸的内径直径分别为40mm和60mm，分别用于30-50mm和51-80mm孔径的施工，油缸的工作面积是与电动油泵5相匹配而设计的，使孔径在拉削过程中工作平稳，进而保证内孔的加工质量。中间套筒3是支撑于工件7、拉伸油缸4之间的中空筒状体，是保证拉削孔的垂直度和孔径尺寸的重要零件。中间套筒3也相应于拉伸油缸设计有两种规格，分别适用于不同孔径的组装。拉刀1是为适合现场安装使用专门设计的，拉刀1的直径上部为59.50mm，下部为59.80mm，拉刀1上的刀刃分解成五个毛刀刃11、五个光刀刃12和两个精刀刃13，将0.30mm的切削量均匀分布在十二个刀刃上，通过一次拉削操作完成粗加工到精加工的全过程。
本发明的液压拉削装置的工作步骤如下1.先在工件7待拉削位置用钻头钻削出一个毛孔，毛孔的孔径较待绞制螺栓孔的直径小3mm；2.选择与待拉削孔相应直径的一组十把拉刀，每把拉刀的切削量有0.3mm，第一把拉刀的顶部的外径与待拉削毛孔的内径相同，第二把拉刀顶部的外径与第一把拉刀底部的外径相同，其余依次类推，最后一把拉刀的底部直径为拉削完成的待绞制螺栓孔的直径；3.将中间套筒3置于工件7的毛孔之上，使毛孔位于中间套筒的轴心位置；4.在中间套筒3上方放置拉伸油缸4，使拉伸油缸4的轴心与中间套筒3的轴心位于同一条直线；5.将拉杆2从拉伸油缸4上方穿过活塞41的活塞中心孔411后，再穿过中间套筒3，最后通过工件7的毛孔，拉杆2露出活塞41外的拉杆顶部外螺纹22与螺母8拧紧，螺母8的外径大于活塞中心孔411的内径，可卡住而不使所述的拉杆滑入拉伸油缸4的活塞中心孔411中，并且还可在螺母8与活塞顶端垫一外径更大的垫圈，拉杆2的下部穿过工件7的毛孔，通过拉杆底部外螺纹21拧于拉刀2顶端中心的拉刀内螺纹14中将拉刀2固定，调节拉杆2上部的螺母8使拉刀1上部的刀刃贴紧于工件7的毛孔后拧紧螺母8，此时活塞41底端的台部位于拉伸油缸4的底部，并确保中间套筒与工件毛孔、拉杆、活塞保持同一轴心。
6.将电动油泵5的第一油孔51通过第一软管61的快速接头接至拉伸油缸4的第一油嘴42上，第二油孔52通过第二软管62的快速接头接至拉伸油缸4的第二油嘴43上，启动电动油泵，使油泵的油通过第二油嘴43进入拉伸油缸4，顶起油缸中的活塞41缓慢向上移动，带动拉杆2向上拉动拉刀1出毛孔，整个拉削过程中，自中间套筒3的切削油注入孔31中射入润滑和冷却作用的切削油；7.将拉刀1拉出工件7的毛孔后完成第一次拉削，将拉刀1拧下，电动油泵5从拉伸油缸4的第一油嘴42进油，从第二油嘴43吸去活塞下部的油，使活塞41带动拉杆2向下缓慢移动，待拉杆2再次透出工件7的毛孔至工件7的下端后，更换顶部直径与第一把拉刀底部直径相同的拉刀进行第二次操作，以后再进行类似操作直至绞制孔符合要求。
毫无疑问，本发明的液压拉削装置还可以有其他取值和连接方式，并不局限于上述实施方式中的取值和连接方式。总之，本发明的保护范围应包括那些本领域普通技术人员来说是显而易见的变换或替代。
权利要求
1.一种液压拉削装置，包括拉刀(1)和拉杆(2)，其特征在于还包括拉伸油缸(4)和电动油泵(5)，所述的拉刀(1)通过顶部的拉刀内螺纹(14)拧紧于拉杆(2)底端的拉杆底部外螺纹(21)上，拉杆(2)向上穿过拉伸油缸(4)活塞(41)的活塞中心孔(411)，所述活塞(41)的顶部置有一外径大于所述活塞中心孔(411)内径的螺母(8)，所述的螺母(8)通过拉杆顶部外螺纹(22)与拉杆(2)固定，拉伸油缸(4)和工件(7)之间套有可供拉杆(2)穿过的中空的柱形中间套筒(3)，拉伸油缸(4)外壁的上部设有第一进出油嘴(42)，下部设有第二进出油嘴(43)，所述的第一油嘴(42)和第二油嘴(43)通过第一软管(61)和第二软管(62)与电动油泵(5)的第一油孔(51)和第二油孔(52)连通。
2.根据权利要求1所述的液压拉削装置，其特征在于所述的拉刀(1)的刀刃包括自上而下平行分布且直径逐渐增大的多个毛刀刃(11)、多个光刀刃(12)和多个精刀刃(13)。
3.根据权利要求1所述的液压拉削装置，其特征在于所述的中间套筒(3)的筒壁上部和下部各开有一个外径大而内径小的喇叭形切削液注入孔(31)。
4.根据权利要求1-3所述的液压拉削装置，其特征在于所述的第一软管(61)和第二软管(62)为液压软管，所述的液压软管与拉伸油缸(4)和电动油泵(5)采用快速接头连接。
5.根据权利要求1所述的液压拉削装置，其特征在于所述的电动油泵(5)为便携式的单级电动油泵。
全文摘要
本发明涉及一种用于铰制螺栓孔的便携式液压拉削装置，包括拉刀、拉杆、拉伸油缸和电动油泵，所述的拉刀通过顶部的拉刀内螺纹拧紧于拉杆底端的拉杆底部外螺纹上，拉杆向上穿过拉伸油缸内活塞的中心孔，通过拉杆顶端的拉杆顶部外螺纹和外径大于活塞中心孔内径的螺母固定于一体，拉伸油缸和工件之间套有可供拉杆穿过的中空的柱形中间套筒，拉伸油缸外壁的上部设有第一油嘴，下部设有第二油嘴，所述的第一油嘴和第二油嘴通过第一软管和第二软管与电动油泵的第一油孔和第二油孔连通。本发明的液压拉削装置采用便携式电动油泵和可以自由拆卸的拉削设备方便于各种适用环境，施工简洁方便，加工出螺栓孔的光洁度、椭圆度接近专业钻床的水平。
文档编号B23D43/00GK1931488SQ20061011682
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者钮心仪, 王为庆, 冯章胜, 陈文汉 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司