专利名称：一种钢塑复合管缩合机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及型材机械加工领域，尤其涉及塑料管件的机械加工设备，特别是一种钢塑复合管缩合机构。
背景技术：
现有技术中的机械设备，其生产钢塑复合管的方法有1，不锈钢薄壁管内加塑料管，中间用胶粘剂粘合而成钢塑复合管(专利号99241744.9)；2，在塑料管外涂胶粘剂外包不锈钢带，再焊接成不锈钢管的复合方法制造钢塑复合管(专利号99220392.9)；3，不锈钢管内喷涂塑料制成复合管(专利号01238970.6)；4，多层粘结复合管，主要用金属网增强塑料层的强度(专利号01260067.9)；5，不锈钢管内穿塑料管，中间上胶后拉伸缩小外管直径，复合成钢塑复合管。这些复合工艺都是以内外层固定为目的，不使钢管与塑料管产生相互滑动，同时以上方法没有使得钢管与塑料管牢牢固定，并产生较大收缩变形量，产生的预应力较小，无法提高钢管、特别是不锈钢管的强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢塑复合管缩合机构，其不仅使钢管与塑料管固定，而且产生大的收缩变形量，使钢管和塑料都产生大的预应力，提高钢管特别是不锈钢管的强度，同时提高复合管的抗冲击性能，扩大复合管的使用场合，不仅可用于流体管道，还可用作结构件。
本发明的钢塑复合管缩合机构由塑料管成形装置、不锈钢管成形装置和缩合装置构成，其特征在于所述的缩合装置、不锈钢管成形装置和塑料管成形装置以待加工钢塑复合管塑料管所在轴线为基准直列设置，所述的塑料管成形装置设置在所述的不锈钢管成形装置的一端，所述的不锈钢管成形装置的另一端与所述的缩合装置连接，所述的塑料管成形装置内设置有一个挤出成形机，所述的不锈钢管成形装置由不锈钢带料圈、轧制轮系和焊接机构成，所述的轧制轮系设置于待加工钢塑复合管塑料管的两侧，所述的不锈钢带料圈设置于待加工钢塑复合管塑料管的一侧、并设置于所述轧制轮系和塑料管成形装置之间，所述的焊接机设置于轧制轮系一侧、所述不锈钢管成形装置的出口一端，所述的缩合装置由至少两对轧制轮系构成。
进一步的，所述的两对轧制轮系互相呈90角设置于塑料管两侧。
进一步的，所述的缩合装置中设置有校直器，所述的校直器设置于所述缩合装置的出口一侧。
进一步的，所述的缩合装置一侧设置有切割器。
进一步的，所述的缩合装置中设置有四个校直轮系，所述的校直轮系分别呈45角交错置于塑料管四周。
本发明与现有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明的钢塑复合管缩合机构，不仅能使钢管与塑料管固定，而且还产生大的收缩变形量，使钢管和塑料都产生大的预应力，提高了钢管特别是不锈钢管的强度，与此同时提高复合管的抗冲击性能，扩大复合管的使用场合，不仅可用于流体管道，还可用作结构件，具有良好的市场应用前景。
图1为本发明的钢塑复合管缩合机构的结构示意图；具体实施方式
如图1所示，本发明的钢塑复合管缩合机构，由塑料管成形装置30、不锈钢管成形装置20和缩合装置10三装置构成，其中，所述的缩合装置10、不锈钢管成形装置20和塑料管成形装置30分别以贯穿各装置的塑料管所在轴线为基准直列设置，所述的塑料管成形装置30内设置有一个挤出成形机7，所述的塑料管成形装置30设置于所述的不锈钢管成形装置20的一端，所述的不锈钢管成形装置20的另一端与所述的缩合装置10连接，所述的不锈钢管成形装置20由不锈钢带料圈8、轧制轮系6和焊接机5构成，所述的轧制轮系6设置于塑料管两侧，所述的不锈钢带料圈8设置于所述塑料管一侧、并设置于所述轧制轮系6和塑料管成形装置30之间，所述的焊接机5设置于轧制轮系6一侧、所述不锈钢管成形装置20的出口一端，所述的缩合装置10由至少一对轧制轮系4、一对轧制轮系3构成。
具体的，所述的两对轧制轮系互相呈90°角设置于塑料管两侧；进一步的，所述的缩合装置还设置有校直器2，所述的校直器2设置于所述缩合装置10的出口一侧；进一步的，所述的缩合装置10一侧还设置有切割器1；更进一步的，所述的缩合装置10设置有四个校直轮系，所述的校直轮系分别呈45°角交错设置于塑料管四周。
在一个优选的实施例中，塑料经塑料挤出成形机7，加工成塑料管。再流入下道不锈钢成形装置20中，不锈钢带料圈8，经轧制轮系6，轧制管状包覆层，包在塑料管外面，再经焊接机5焊接成不锈钢管。包有不锈钢层的塑料管再流入下道缩合装置10中，经轧制轮系4和与其成90°的轧制轮系3，挤压并使不锈钢和塑料管的管径缩小，互相紧密结合在一起，控制挤压变形的缩小量，就可控制不锈钢管和塑料管的内应力，由于不锈钢有加工冷硬现象，变应量增加，其强度也增加，使复合管整体的强度和抗冲击性大大提高。本发明钢塑复合缩合设备，通过控制轧制轮系的缩小变形量来控制复合管的最终外形尺寸和预应力的大小，调节复合管的强度及抗震、抗冲击的性能，缩合复合管再经校直器2校直后，由切割器1，按需要的长度切割成成品。缩合装置具有二组互相成90°安装的旋压轧制轮系4、3，轮系的挤轮其直径按工艺要求，按一定的规律排列，使变形量达到预期的要求。缩合装置通常在复合管的输出端装有校直装置，也可以进出口两端都装有校直装置，使缩合后的复合管平直。
权利要求
1.一种钢塑复合管缩合机构，由塑料管成形装置、不锈钢管成形装置和缩合装置构成，其特征在于所述的缩合装置、不锈钢管成形装置和塑料管成形装置以待加工钢塑复合管塑料管所在轴线为基准直列设置，所述的塑料管成形装置设置在所述的不锈钢管成形装置的一端，所述的不锈钢管成形装置的另一端与所述的缩合装置连接，所述的塑料管成形装置内设置有一个挤出成形机，所述的不锈钢管成形装置由不锈钢带料圈、轧制轮系和焊接机构成，所述的轧制轮系设置于待加工钢塑复合管塑料管的两侧，所述的不锈钢带料圈设置于待加工钢塑复合管塑料管的一侧、并设置于所述轧制轮系和塑料管成形装置之间，所述的焊接机设置于轧制轮系一侧、所述不锈钢管成形装置的出口一端，所述的缩合装置由至少两对轧制轮系构成。
2.如权利要求1所述的钢塑复合管缩合机构，其特征在于所述的两对轧制轮系互相呈90°角设置于塑料管两侧。
3.如权利要求1所述的钢塑复合管缩合机构，其特征在于所述的缩合装置中设置有校直器，所述的校直器设置于所述缩合装置的出口一侧。
4.如权利要求1或2或3所述的钢塑复合管缩合机构，其特征在于所述的缩合装置一侧设置有切割器。
5.如权利要求1所述的钢塑复合管缩合机构，其特征在于所述的缩合装置中设置有四对轧制轮系，所述的轧制轮系分别呈45角交错设置于塑料管四周。
全文摘要
一种钢塑复合管缩合机构，由塑料管成形装置、不锈钢管成形装置和缩合装置三装置构成，缩合装置、不锈钢管成形装置和塑料管成形装置分别以贯穿各装置的塑料管所在轴线为基准直列设置，塑料管成形装置内设置有一个挤出成形机，塑料管成形装置设置于所述的不锈钢管成形装置的一端，不锈钢管成形装置的另一端与所述的缩合装置连接，不锈钢管成形装置由不锈钢带料圈、轧制轮系和焊接机构成，轧制轮系设置于塑料管两侧，不锈钢带料圈设置于所述塑料管一侧、并设置于轧制轮系和塑料管成形装置之间，焊接机设置于轧制轮系一侧、所述不锈钢管成形装置的出口一端，缩合装置由至少两对轧制轮系构成。
文档编号B21B17/00GK1840330SQ20051002474
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者陈宏强, 王耀庭 申请人:上海温兴生物工程有限公司