专利名称：具有位置调整功能的部件成型机的切料装置的制作方法
技术领域：
本发明是涉及一种切料装置，特别是涉及一种裁切单元的上下、左右及前后位置都可被调整的部件成型机的切料装置。
背景技术：
锻造部件成型机的切料装置是一种可将成卷或成条状、棒状的线材裁切成小段金属胚料的加工机器，被裁断的胚料再经由夹具的夹持，可以逐步地进行各项锻造的加工。为了使胚料在裁切上更为精准，以往锻造部件成型机的切料装置9大致如图1、2所示，可架设在一具有线材通道901的机台90上，上述切料装置9包含一固定在机台90上的固定座91、一可沿着一裁切方向92往复移动地架设在固定座91上的切刀筒93、一安装在切刀筒93的一前端931上的切刀座94、一架设在切刀座94上并具有一容线孔951的切刀95、一固定地结合在切刀筒93后方的固定板96、一驱动板97，以及一突出于固定板96的复位装置98，其中该驱动板97受到一图中未示出的动力机构所驱动，而可沿着一作工方向99往复移动。由于驱动板97如何被驱动和本发明改良重点无关，不再说明。
以往切料装置9的切刀筒93的前端931具有一平行于裁切方向92的第一架设面932，以及一垂直于裁切方向92的第二架设面933。该切刀座94具有和架设面932、933贴合的一第一贴合面941及一第二贴合面942，容线孔951是和机台90的线材通道901轴向对应，以供图中未示出的一线材穿出。该固定板96则具有一与固定座91后端贴靠的平面961，在驱动板97上具有一朝向切刀筒93的一滚轴934的驱动面971，该驱动面971具有相间隔且具高度差的一起始点972及一推送点973。而复位装置98包括两支平行于裁切方向92并和切刀筒93固定地结合的导杆981、以及两个各别套设在该等导杆981上的弹簧982。
当以往切料装置9位在一非裁切位置时，该驱动板97的起始点972和滚轴934对应，受到弹簧982的向后推引，该切刀筒93恒往后靠抵，就是往图1、2的右侧靠抵，此时切刀95的容线孔951和机台90的线材通道901对应。当以往切料装置9转换到一裁切位置时，该驱动板97受到驱动沿着作工方向99移动，且使推送点973对应滚轴934(就是如图1、2所示)，此时该切刀筒93会克服弹簧982的弹力向前突出蓄积复位作用力，同时将穿设其间的线材裁断于容线孔951中，并将被裁断的线材推送到如图1所示容线孔951的位置。
以往切料装置9在使用时，由于切刀95的容线孔951必需和线材通道901精确地对应，才能让线材顺畅的穿入该容线孔951并被裁断，因此，当切料装置9在制造后或者使用一段时间后，可能会因为各元件间公差的累积，造成容线孔951和线材通道901不对应，而必需对切料装置9进行调整。而以往切料装置9在调整时，是以研磨该第一架设面932来调整切刀95的左右位置，以研磨第二架设面933来使切刀95后退，假设要让该切刀95前移时，则是在固定板96的平面961前方加装例如垫片等垫高物件，或者稍微研磨固定座91和固定板96贴合处的结合面，让固定板96结合时往图1的左侧移动微距。这种调整方式虽然可行，但在调整时必需对切刀筒93的架设面933、932进行研磨加工，研磨后若发现精度不对时，又必需再度研磨或以垫片垫高，因此，其调整时既缓慢也很不方便。
发明内容本发明的目的是在提供一种可快速、简易地调整切刀的上下、左右及前后位置的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置。
本发明的一种具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，安装在该部件成型机的一机台上，所述机台具有一机壁、一设在该机壁上的组装孔，以及一垂直于组装孔的线材通道，其包含一可上下左右移动地架设在机壁的组装孔上的切刀筒座、一具弹性负载并受驱动而可沿着一裁切方向往复移动地安装在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安装在该切刀筒上并具有一容线孔的裁切单元，其中该切刀筒座还包括一界定出该筒孔的筒壁；其特征在于该切刀筒座还包括一自筒壁径向突出的受推突块，在该受推突块上设置至少两个受推斜面。而该切料装置还包含数个共同架设并固定该切刀筒座安装位置的压块单元，每一压块单元都包括一筒座压块，以及一将该筒座压块螺锁于机壁上的安装螺丝，该筒座压块具有一和切刀筒座上的该受推斜面中的其中一个贴合的斜推面；当螺转该安装螺丝而改变筒座压块的安装位置时，可借该筒座压块上的斜推面和切刀筒座上受推斜面的抵推，而改变该容线孔的位置，以便和线材通道间精确对应。
本发明的另一特征在于该切刀筒座更包括一结合突块，而该切料装置还包含一和结合突块相抵接，并可改变切刀筒的前后位置的偏滑侧板。借该偏滑侧板和切刀筒座的结合，可以改变容线孔的前后位置，以便和线材通道精确地前后对应。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，附图中图1是一种以往部件成型机的切料装置的俯视简图；图2是该以往切料装置的一侧视简图；图3是本发明切料装置的一较佳实施例的俯视组合剖面图，图中该切料装置的一未裁切位置；图4是该较佳实施例的一侧面组合剖视图；图5是该较佳实施例的一未完整的立体分解图，图中只示意一个压块单元以及一个弹簧；图6是沿图3中6-6线所取的一示意图，显示该切料装置的四个压块单元与一切刀筒座间的对应关系；图7是一类似图3的俯视组合剖面图，图中该切料装置位置在一裁切位置；图8是一类似图3的俯视组合剖面图，显示该切料装置在调整一切刀的上下及左右位置的状态；及图9是一类似图3的俯视组合剖面图，显示该切料装置在调整切刀前后位置的状态。
具体实施方式
参阅图3、4，本发明的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置是安装在部件成型机的一机台1上，上述机台1具有一机壁11、一设在机壁11上且界定出一具有孔径变化的组装孔12的环壁面13，以及一垂直于组装孔12的线材通道10，其中该环壁面13具有一围绕该组装孔12的中心轴线的小径段131、一围绕该中心轴线的大径段132，以及一径向衔接在该大、小径段131、132间的安装段133。
参阅图3、5、6，本发明切料装置包含一可在机台1的组装孔12内调整上下左右位置的切刀筒座2、四个压块单元3、一可受驱动沿着一裁切方向14往复移动的切刀筒4、一复位单元5、一架设在该切刀筒4前端的裁切单元6、一可调整该切刀筒5前后位置的偏滑侧板7，以及一用来驱动该切刀筒5沿着裁切方向14往复移动的驱动板8。由于图3为本发明的俯视图，故本发明所述的前方指图3的左侧，也就是安装该裁切单元6的一侧，后方是指图3的右侧，左右位置是垂直于该裁切方向14，也就是图3的上方和下方，上下位置是指图4的上方及下方。
该切刀筒座2是可调整上下、左右位置地架设在机台1的组装孔12上，包括一围绕一中心轴线的筒壁21、一由该筒壁21界定而成的筒孔22、一自筒壁21径向突出的一受推突块23，以及一位在筒壁21后方的结合突块24。该筒壁21具有数个平行于裁切方向14且通向该筒孔22的弹簧容槽211，而筒孔22具有一位在前方的小径部221，以及一位于后方的大径部222，该受推突块23具有一环和机台1的安装段133贴靠的环抵面231、一和靠抵面231水平间隔的平行环面232，以及四个等角度设置的受推斜面233，该等受推斜面233是由环抵面231的外周缘往平行环面232的方向并往中央斜伸。
本发明的结合突块24具有一基壁241、两上下间隔且自该基壁241向后突出的顶推斜壁242，以及一介于该等顶推斜壁242间的限位滑槽243，在每一顶推斜壁242上都具有一左右向设置且斜度逐渐增加的导斜面244。
本发明的压块单元3是用来共同架设切刀筒座2的安装位置，并可改变切刀筒座2的上下及左右位置，本实施例的压块单元3共有四个，每一压块单元3都包括一筒座压块31、两安装螺丝32，以及一顶推螺丝33。其中筒座压块31具有一朝向机壁11的安装段133的窄基面311、一宽度大于窄基面311的宽基面312、一倾斜地衔接在窄、宽基面311、312间的斜推面313，以及贯穿该等基面311、312的两安装孔314及一螺孔315。其中该斜推面313的斜度和受推斜面233相配合，而安装螺丝32是分别穿过该等安装孔314后螺锁在机壁11的安装段133上，该顶推螺丝33则是螺锁在该螺孔315上，其上具有一可抵靠在安装段133上的抵靠面331。
该切刀筒4是可沿着裁切方向14往复移动地架设在切刀筒座2的筒孔22内，包括一位于前方的切刀安装部41、一位在后方且径向扩大的弹簧安装部42、一滚轴43，以及两个以两个轴承431以可转动方式将滚轴43架设在弹簧安装部42后方的鞍座44。其中切刀安装部41具有一前端411，而弹簧安装部42的直径大于切刀安装部41，其上开设数个和弹簧容槽211对应的弹簧对接槽421。
该复位单元5使切刀筒4具弹性负载地恒向后顶推，包括数量与弹簧容槽211相同的数弹簧51，其是各别地顶撑在该等弹簧容槽211及轴向对应的弹簧对接槽421。
该裁切单元6用来执行裁切线材的动作，包括一固定在该切刀筒4的前端411的切刀座61，以及一和切刀座61固定并具有一容线孔621的切刀62，其中该容线孔621可因为切刀座62的往复移动，而和线材通道10对应或者错位，由于该裁切单元6的设计并非本发明的特征，以下不再详述。
该偏滑侧板7是借数支调整螺丝70和切刀筒座2连结，包括一长方形的第二基壁71、两条平行并由第二基壁71往切刀筒座2方向突出的间隔突条72，以及一位在间隔突条72间的限制滑道73。该第二基壁71具有一朝向切刀筒座2的基面711，以及一和基面711间隔的间隔面712，上述基面711因为间隔突条72的突出被区隔成两个各别和切刀筒座2的导斜面244对应的顶推斜面713，而该第二基壁71更具有数个贯穿基面711及间隔面712的长槽孔714，该等长槽孔714是沿着第二基壁71的长度方向设置，而调整螺丝70是穿过长槽孔714后螺锁在切刀筒座2的顶推斜壁242上。
该驱动板8是受驱动而沿着一作工方向15往复地移动，上述作工方向15垂直于裁切方向14，而该驱动板8包括一被限位在偏滑侧板7的限制滑道73内滑移的限移部81，以及一自该限移部81往切刀筒4方向突出的板状凸轮部82，该板状凸轮部82具有一和切刀筒4的滚轴43贴靠的驱动面821，此驱动面821具有一起始点822，以及一和起始点822具有高度差的推送点823。前述驱动板8如何往复运动与本发明改良重点无关，不再说明。
本发明的切料装置位在图3、4所示的一非裁切位置时，该驱动板8的起始点822对应该切刀筒4的滚轴43，受到复位单元5的顶推，该切刀筒4是向后移动而和驱动板8的驱动面821贴靠，此时，该切刀62的容线孔621与机台1的线材通道10对应。
参阅图3、7，当本发明的切料装置要由图3的非裁切位置转换到图7的裁切位置时，该驱动板8的推送点823逐渐地往滚轴43的方向移动，由于该起始点822和推送点823间具有一段高度差，因此，当推送点823对应滚轴43时，整个切刀筒4会克服复位单元5的弹力往前突出，并因此带动切刀62上的容线孔621与机台1上的线材通道10错位，进而将线材裁断。相同道理，当驱动板8受到驱动而使起始点822逐渐往滚轴43方向移动时，该切刀筒4就会受到复位单元5的顶推，而由图7的裁切位置转换到图3的非裁切位置。
参阅图6、8，当本发明要调整切刀62的容线孔621的上下及左右位置时，是依切刀筒座2所在位置及要调整位置的差异，旋松或螺紧压块单元3上的安装螺丝32，以图6为例，要使切刀62往左并往上移动时，旋松左上角及左下角的压块单元3上的安装螺丝32，然后螺紧右上角及右下角的压块单元3上的安装螺丝32，就可以使架设在压块单元3间的切刀筒座2往上并往左移动，由于该切刀筒4及裁切单元6是一起架设在该切刀筒座2上，因此，在调整后该切刀62的容线孔621就会往上并往左移动，以便和机台1上的线材通道10精确对应。至于本发明的顶推螺丝33的功能在于当安装螺丝32被松退时，若筒座压块31因使用日久卡住时，可借由顶推螺丝33的螺入让该筒座压块31沿着裁切方向14移动。
参阅图3、9，当本发明要调整切刀62的前后位置时，先螺松该等调整螺丝70，使其暂时和切刀筒座2松离，如果本发明要使切刀62往前移位时，先使偏滑侧板7相对于切刀筒座2往下移动(如图9所示)，然后再螺紧该等调整螺丝70，使切刀筒座2再次固结。在螺紧后由于整个偏滑侧板7是相对于切刀筒座2前移(图中是左移)，因此，在调整后该驱动板8以及受到复位单元5顶推的切刀筒4都将一起往前移动，借此达到带动切刀62的容线孔621向前微移的目的，反之也是一样。在设计上由于驱动板8会因需要而调整前后移位置，因此在用来推动该驱动板8沿作工方向15往复运动的动力驱动装置(未示于图中)的设计上，该驱动板8被允许沿裁切方向14前后微移调整，因此可在动力推杆及驱动板8间安装鱼眼轴承，但前述设计和本发明改良特征无关，故未示于图中也不再说明。
由以上说明可知，本发明的切料装置在微调切刀62的上下、左右及前后位置时，只要螺松或者螺紧螺丝32、70就可以进行，在调整上确实简单、快速。
权利要求
1.一种具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，安装在该部件成型机的一机台上，所述机台具有一机壁、一设在该机壁上的组装孔，以及一垂直于组装孔的线材通道，其包含一可上下左右移动地架设在机壁的组装孔上的切刀筒座、一具弹性负载并受驱动而可沿着一裁切方向往复移动地安装在切刀筒座的一筒孔上的切刀筒，以及一安装在该切刀筒上并具有一容线孔的裁切单元，其中该切刀筒座还包括一界定出该筒孔的筒壁；其特征在于该切刀筒座还包括一自筒壁径向突出的受推突块，在该受推突块上设置至少两个受推斜面。而该切料装置还包含数个共同架设并固定该切刀筒座安装位置的压块单元，每一压块单元都包括一筒座压块，以及一将该筒座压块螺锁于机壁上的安装螺丝，该筒座压块具有一和切刀筒座上的该受推斜面中的其中一个贴合的斜推面。
2.如权利要求1所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该切刀筒座更包括一结合突块，而该切料装置还包含一和结合突块相抵接，并可改变切刀筒的前后位置的偏滑侧板。
3.如权利要求2所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该结合突块具有一和筒壁连结的第一基壁，以及两个自该第一基壁往偏滑侧板方向突出的顶推斜壁，在每一顶推斜壁上各别具有一朝向偏滑侧板的导斜面，而该偏滑侧板是借数调整螺丝以可调整相对位置的方式螺锁在结合突块上，包括一第二基壁，上述第二基壁具有两个分别和导斜面贴合的顶推斜面。
4.如权利要求3所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该偏滑侧板的第二基壁上开设多数个供调整螺丝穿过的长槽孔。
5.如权利要求3所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该切刀筒座的结合突块还具有一位在该顶推斜壁间的限位滑槽，而该偏滑侧板还包括一设在第二基壁上的限制滑道，该切料装置还包含一被限位在该限制滑到及限位滑槽间并可驱动该切刀筒沿着裁切方向移动的驱动板。
6.如权利要求5所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该驱动板包括一被限位在限制滑道间移动的限移部，以及一往切刀筒方向突出的板状凸轮部，上述板状凸轮部的一驱动面上具有一起始点，以及一和起始点具有高度差的推送点；而该切刀筒近驱动板端还包括一和切刀安装部间隔的弹簧安装部、一滚轴，以及两个将该滚轴架设在该弹簧安装部上的鞍座；当驱动板的起始端对应该滚轴时，该切料装置位在一非裁切位置，而当驱动板的推送点对应该滚轴时，该切料装置位在一裁切位置。
7.如权利要求1所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该切料装置还包含一使该切刀筒具有弹力的复位单元。
8.如权利要求7所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该切刀筒还包括一径向突出的弹簧安装部，在该弹簧安装部上开设数个弹簧对接槽，而该切刀筒座的筒壁具有数个和弹簧对接槽轴向对应的弹簧容槽；又该复位单元包括数个安装在该等轴向对接的弹簧容槽及弹簧对接槽内的弹簧。
9.如权利要求1所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该筒座压块还具有一朝向组装孔的窄基面，以及一和窄基面平行间隔的宽基面，而该斜推面就是衔接在窄、宽基面间。
10.如权利要求9所述的具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，其特征在于该筒座压块上还具有一贯穿窄、宽基面的螺孔，而该等压块单元还包括一螺锁在螺孔上并可因螺接深度改变顶推该筒座压块后退的顶推螺丝。
全文摘要
一种具有位置调整功能的部件成型机的切料装置，包含一架设在部件成型机的机台上的切刀筒座、一安装在切刀筒座的一筒孔内并可沿着一裁切方向移动的切刀筒，以及一随着切刀筒移动并具有一容线孔的裁切单元。本发明的特征在于该切料装置更包含四个以可移动的方式将切刀筒座安装在机台上的压块单元，该等压块单元及切刀筒座间并以斜面相贴合，借四个压块单元组装在机台上位置的改变，可以调整切刀筒座的安装位置，并改变裁切单元的容线孔的位置，使该容线孔可以调整位置而和机台上的一线材通道精确对应。
文档编号B21K27/06GK1833795SQ20051005511
公开日2006年9月20日 申请日期2005年3月17日 优先权日2005年3月17日
发明者李渊溪 申请人:运通工业股份有限公司