专利名称：工具机刀具深度控制补偿方法
技术领域：
本发明是有关于一种工具机刀具深度控制补偿方法，尤指一种通过由以设有标准固定长度的样针设计，而令工具机于钻孔前先抓取样针，以供样针伸入刀具量测器测量，使得刀具量测器本身所产生的误差，可经由控制装置将刀具量测器的误差值作补正，再通过由工具机抓取钻针，而由控制装置进行补正刀具量测器的误差值，进而控制工具机上的钻孔机构所需的钻孔深度，而使本发明具有操作简便快速及大幅提升钻孔的准确度等效果，而适用于电路板的钻孔校正或其它钻孔机的校正。
背景技术：
由于近年来通讯、计算机、网络…等日益发达，各类信息的取得变得相当容易，故计算机及各式电子仪器的使用越来越多，然而计算机及各式电子仪器都少不了电路板的使用，而电路板上为了能够配设各种电子组件及电路，故免不了要钻设相当多的孔洞。
为了要在电路板上钻设大量孔洞，而有高速钻孔机的产生，然而目前的钻孔机于使用时需要至少两人在旁控制，于使用前需先对刀具量测器作调整校正，且一段时间就需校正一次，而校正时则需对刀具量测器本身各组件慢慢校正及以调整螺丝或加垫片的方式进行调整，且灰尘、钻孔时产生的震动及光纤自身的老化所造成的光源衰减皆会影响刀具量测器的准确度，因一般电路板于钻孔时，电路板上方会设置一保护片，而电路板下方则设置一载板，故如钻孔机的钻孔深度未校正完成，则钻孔深度不够时，将无法贯穿电路板，而造成电路板无法使用，若钻孔深度过深时，将会钻损到载板，进而需常常校正刀具量测器，令使用上相当耗时耗力，且造成使用者于操作时相当不便，故于实际使用上仍不符合使用者的所需。
发明内容
因此，本发明的主要目的是在于提供一种工具机刀具深度控制补偿方法，通过由以设有标准固定长度的样针设计，而令工具机于钻孔前先抓取样针，以供样针伸入刀具量测器测量，使得刀具量测器本身所产生的误差，可经由控制装置将刀具量测器的误差值作补正，再通过由工具机抓取钻针，而由控制装置进行补正刀具量测器的误差值，进而控制工具机上的钻孔机构所需的钻孔深度，而可节省人力及时间，使具有操作简便快速及大幅提升钻孔的准确度等效果，增加其实用性及便利性。
为达上述的目的，本发明是一种工具机刀具深度控制补偿方法，包括下列步骤一、抓取样针；二、将样针伸入刀具量测器测量；三、取得刀具量测器的误差值；四、校正刀具量测器的误差值五、抓取钻针钻孔；通过此，以设有标准固定长度的样针设计，而令工具机于钻孔前先抓取样针，以供样针伸入刀具量测器测量，使得刀具量测器本身所产生的误差，可经由控制装置将刀具量测器的误差值作补正，再通过由工具机抓取钻针，而由控制装置进行补正刀具量测器的误差值，进而控制工具机上的钻孔机构所需的钻孔深度，而具有操作简便快速及大幅提升钻孔的准确度。
图1，是本发明的立体外观图；图2，是本发明的使用步骤示意图；图3，是本发明的样针示意图；图4，是本发明校正台与针座盘的示意图。
组件标号对照1、抓取样针2、将样针伸入刀具量测器测量3、取得刀具量测器的误差值4、校正刀具量测器的误差值5、抓取钻针钻孔10、工具机11、夹针机构12、钻孔机构 13、钻台20、针座盘21、样针 211、突部22、钻针 30、校正台31、第一载针座32、第二载针座
33、刀具量测器40、控制装置具体实施方式
本发明的工具机刀具深度控制补偿方法，包括下列步骤一、抓取样针1首先由工具机10上的夹针机构11移动至针座盘20上抓取一设有标准固定长度的样针21(该样针21是于针体上设有一突部211，该样针21是采一体成型或将针体与突部相互稳固结合，以便利限位)，将工具机10平移至校正台30后，令夹针机构11抓取的样针21插置于校正台上30的第一载针座31，而后以工具机10上的钻孔机构12抓取第一载针座31上的样针21。
二、将样针伸入刀具量测器测量2工具机10上的钻孔机构12抓取样针21后，移动至刀具量测器33上方，再将样针21伸入刀具量测器33内，以通过由样针21的标准固定长度，进而检测刀具量测器33本身的误差值。
三、取得刀具量测器的误差值3将刀具量测器33的误差值传至控制装置40。
四、校正刀具量测器的误差值4由控制装置40将刀具量测器33的误差值作补正，进而控制工具机10上的钻孔机构12所需的钻孔深度。
五、抓取钻针钻孔5先将工具机10移动置至针座盘20上，再以工具机10的夹针机构11抓取一钻针22，将工具机10平移至校正台30后，令夹针机构11抓取的钻针22插置于校正台30上的第一载针座31，而后以工具机10上的钻孔机构12抓取第一载针座31上的钻针22，再通过由控制装置40进行补正刀具量测器33的误差值，进而控制工具机10上的钻孔机构12所需的钻孔深度。
如需校正钻针22的误差值时，可于工具机10上的钻孔机构12抓取钻针22后，移动至刀具量测器33上方，再将钻针22伸入刀具量测器33内，以检测钻针22的误差值，再经由控制装置40将刀具量测器33所量测的钻针22误差值作补正，进而控制工具机10上的钻孔机构12所需的钻孔深度。
另，本发明的校正台30上是设有一第二载针座32，而供工具机10上的钻孔机构12放置样针21或钻针22，以及提供工具机10上的夹针机构11取出样针21或钻针22。
通过以上各组件及步骤以构成一种工具机刀具深度控制补偿方法；请参阅图1～4，本发明的特点是在于该工具机刀具深度控制补偿方法，是可通过由该设有标准固定长度的样针21设计，而令工具机10于钻孔前先抓取样针21，以供样针21伸入刀具量测器33测量(该刀具量测器是可采用光藕合量测器、光纤量测器、激光量测器、红外线量测器、接触式量测器…等的各式量测器)，使得刀具量测器33本身所产生的误差，可经由控制装置40将刀具量测器33的误差值作补正，再通过由工具机10抓取钻针22，而由控制装置40进行补正刀具量测器33的误差值，进而控制工具机10上的钻孔机构12所需的钻孔深度，而不需再耗费相当多的时间及人力去调整刀具量测器33，进而可将电路板(该电路板上、下是设有保护片与载板)放置于钻台13上，以供钻设所需的孔洞深度，令本发明具有操作简便快速及大幅提升钻孔的准确度等效果，增加其实用性及便利性。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，举凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。
权利要求
1.一种工具机刀具深度控制补偿方法，其特征在于，包括下列步骤一、抓取样针首先由工具机上的夹针机构移动至针座盘上抓取一设有标准固定长度的样针，将工具机平移至校正台后，令夹针机构抓取的样针插置于校正台上的第一载针座，而后以工具机上的钻孔机构抓取第一载针座上的样针；二、将样针伸入刀具量测器测量工具机上的钻孔机构抓取样针后，移动至刀具量测器上方，再将样针伸入刀具量测器内，以通过由样针的标准固定长度，进而检测刀具量测器本身的误差值；三、取得刀具量测器的误差值将刀具量测器的误差值传至控制装置；四、校正刀具量测器的误差值由控制装置将刀具量测器的误差值作补正，进而控制工具机上的钻孔机构所需的钻孔深度；五、抓取钻针钻孔先将工具机移动置至针座盘上，再以工具机的夹针机构抓取一钻针，将工具机平移至校正台后，令夹针机构抓取的钻针插置于校正台上的第一载针座，而后以工具机上的钻孔机构抓取第一载针座上的钻针，再通过由控制装置进行补正刀具量测器的误差值，进而控制工具机上的钻孔机构所需的钻孔深度。
2.如权利要求1所述的工具机刀具深度控制补偿方法，其特征在于，所述该校正台上是设有一第二载针座，而供工具机上的钻孔机构放置样针或钻针，以及提供工具机上的夹针机构取出样针或钻针。
3.如权利要求1所述的工具机刀具深度控制补偿方法，其特征在于，所述该样针是于针体上设有一突部，以便利限位。
4.如权利要求2所述的工具机刀具深度控制补偿方法，其特征在于，所述该样针是于针体上设有一突部，以便利限位。
5.如权利要求3或4所述的工具机刀具深度控制补偿方法，其特征在于，所述该样针是采一体成型。
全文摘要
本发明提供一种工具机刀具深度控制补偿方法，包括下列步骤1.抓取样针；2.将样针伸入刀具量测器测量；3.取得刀具量测器的误差值；4.校正刀具量测器的误差值；5.抓取钻针钻孔；通过此，以设有标准固定长度的样针设计，而令工具机于钻孔前先抓取样针，以供样针伸入刀具量测器测量，使得刀具量测器本身所产生的误差，可经由控制装置将刀具量测器的误差值作补正，再通过由工具机抓取钻针，而由控制装置进行补正刀具量测器的误差值，进而控制工具机上的钻孔机构所需的钻孔深度，而具有操作简便快速及大幅提升钻孔的准确度。
文档编号B23Q15/20GK1931516SQ200510098179
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者陈锦福 申请人:誉源工业股份有限公司