一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具的制作方法

本实用新型涉及领域，具体的说，是一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具。

背景技术：

超声波机床是通过超声波发生器产生超声振荡波，经换能器转换成高频机械振动来切削零件的一种机械加工设备。目前超声波机床主要使用两种刀具，一种匕首刀，一种盘片刀。匕首刀用来粗加工，将蜂窝切割成条状。盘片刀用来精加工蜂窝零件型面及轮廓；这两种刀具都无法加工零件圆弧转角，由于技术和刀具的限制只能将零件圆弧转角加工成尖角或近似圆弧角，后期由人工打磨成型，耗时费力，质量风险大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能够加工圆弧角、有利于一次成型的基于超声波机床的圆弧插铣刀具。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具，用于加工圆弧转角，包括刀身和设置在刀身上并与圆弧转角廓形相同的切削面，切削面与刀身的侧面相交并形成切削刃。

所述的切削面为A圆柱面或A圆锥面。

所述的刀身上与切削面相对的一面为圆柱面，刀身与切削面的轴线相交。

所述的刀身上设有将刀身截断的过渡面，过渡面与切削面相交形成A切削刃，过渡面与刀身相交形成B切削刃。

所述的过渡面为B圆柱面或B锥面中的一种。

所述的刀身上切削刃相对的一端设有夹持端。

所述的刀身与夹持端之间设有用于过渡的圆角。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够通过高频机械振动进行驱动从而实现插削功能，以此能够实现加工圆弧角，通过设置与圆弧转角廓形相同的切削面有利于提高加工的精度，并且实现一次成型，避免后续的人为精加工，从而提高了工作效率，并避免人为误差；

（2）本实用新型通过使刀身与切削面的轴线相交，使得本实用新型能够形成对称结构，有利于方便对刀，从而缩短辅助时间、提高生产效率，并且有利于提高加工精度，使刀具受力均匀，有利于延长刀具的使用寿命；

（3）本实用新型通过设置过渡面，有利于减小本实用新型受到的冲击，从而减小损坏的风险并避免切削刃因为受到的冲击较大而损坏，以此能够延长本实用新型的使用寿命；

（4）本实用新型通过设置过渡的圆角有利于避免产生应力集中点，从而防止刀具因为受到冲击而在应力集中点损坏，以此有利于延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具的俯视图；

图2为一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具的A向剖剖视图；

图3为一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具的B处放大图；

图4为一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具的右视图；

图5为一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具的结构示意图；

其中1—夹持端，2—刀身，3—切削面，4—过渡面，5—B切削刃，6—A切削刃。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1~图5所示，本实施例中，一种基于超声波机床的圆弧插铣刀具，用于加工圆弧转角，包括刀身2和设置在刀身2上并与圆弧转角廓形相同的切削面3，切削面3与刀身2的侧面相交并形成切削刃，所述的刀身2上切削刃相对的一端设有夹持端1，本实用新型通过夹持端1与超声波机床的刀柄连接，刀柄安装在超声波机床主轴，超声波机床通过超声波发生器产生超声振荡波，经换能器转换成高频机械振动来驱动本实用新型在竖直方向高频振动，从而实现切削功能，通过设置与圆弧转角廓形相同的切削面3，能够与刀身2的侧面相交并形成与圆弧转角廓形相同的切削刃，以此便能够实现对圆弧角的切削加工，并且能够一次成型。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述的切削面3为A圆柱面，刀具竖直放置时，切削面3的轴线与竖直方向存在偏角，A圆柱面能够与圆弧角的廓形更加契合，并且A圆柱面加工容易，有利于降低加工难度。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述的切削面3为A圆锥面，相较于A圆柱面，在同样的进给量的条件下，A圆锥面的变形量大于A圆柱面，加工成本低于使用A圆柱面的刀具。

实施例4：

如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述的刀身2上与切削面3相对的一面为圆柱面，刀身2与切削面3的轴线相交，以此使得本实用新型能够形成对称结构，有利于方便对刀，从而缩短辅助时间、提高生产效率，并且有利于提高加工精度，使刀具受力均匀，有利于延长刀具的使用寿命。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述的刀身2上设有将刀身2截断的过渡面4，所述的过渡面4为B圆柱面或B锥面中的一种，过渡面4与切削面3相交形成A切削刃6，过渡面4与刀身2相交形成B切削刃5，通过设置过渡面4有利于减小本实用新型受到的冲击，从而减小损坏的风险并避免切削刃因为受到的冲击较大而损坏，以此能够延长本实用新型的使用寿命。

实施例6：

在实施例1的基础上，本实施例中，所述的刀身2与夹持端1之间设有用于过渡的圆角，以此有利于避免产生应力集中点，从而防止刀具因为受到冲击而在应力集中点损坏，以此有利于延长本实用新型的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。