一种刨床双向刨削刀架装置的制作方法

本实用新型涉及一种刨床双向刨削刀架装置，属于机械加工设备领域。

背景技术：

众所周知，普通刨床都是一个行程切削，一个行程空回，工作效率低下，浪费时间，没有完全发挥出刨床的潜能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刨床双向刨削刀架装置，能改进现用刨床的刀架，使刨床来回行程都处于刨削状态，提高刨床的加工效率，并且结构简单，制造安装方便，稳定性好，加工精度高。

本实用新型采用的技术方案为：一种刨床双向刨削刀架装置，包括壳体1、气压马达2、刀夹3、紧固件4、刨刀5、齿轮6、气压泵12，所述气压马达2、齿轮6安装在壳体1上，气压马达2通过传动装置传动于齿轮6，两个刀夹3分别安装在壳体1上的两条滑道10内，两个刀夹3上的齿条9分别与齿轮6相联动，两把刨刀5分别安装在两个刀夹3内，紧固件4安装在刀夹3上来固定刨刀5，气压马达2与气压泵12连接成气压回路，气压回路上设有用于控制气压马达2向刨刀5施加压力大小的溢流阀13、用于控制气压马达2转动方向的电磁换向阀15。

优选地，所述的传动装置包括轴8和键7。

优选地，所述的紧固件4为紧固螺钉。

优选地，所述的气压回路上还设有用于调整刨刀5位置的手动换向阀14。

本实用新型的工作原理为：操作手动换向阀14，调整好刨刀5的位置，拧紧固定螺钉4。当刨床进程工作时，操作手动换向阀14处于某一通路位置，气压马达2顺时针转动，带动齿轮6顺时针转动，由于刀夹3上的齿条9作用，使得左侧刀夹3带动刨刀5往下移动，右侧刀夹3带动刨刀5往上移动，此时左侧刨刀5处于切削状态；当刨床回程工作时，电磁换向阀15自动动作，气压马达2逆时针转动，带动齿轮6逆时针转动，使得左侧刀夹3带动刨刀5往上移动，右侧刀夹3带动刨刀5往下移动，此时右侧刨刀5处于切削状态。由于气压回路中采用溢流阀13，使得刨刀5总是处于某一压力下，保证了刨刀5切削量，提高加工质量。

本实用新型具有以下有益效果：

1、双刨刀5交替移动，实现了刨床的双向切削，提高工作效率（工作效率提高50%）；

2、气压回路中采用溢流阀13，保证了刨刀切削量，提高加工质量；

3、气压回路中设有手动换向阀14，便于刀具的安装及应对突发情况；

4、气压回路中设有电磁换向阀15，根据刨床的工作方向，自动改变气压马达转向；

5、采用一个气压马达，使得整个装置质量较轻，制造成本低；

6、结构简单、操作简便、维护容易、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的壳体结构示意图；

图4为本实用新型的刀夹3结构示意图；

图5为本实用新型的气动回路示意图。

图中各标号为：1-壳体，2-气动马达，3-刀夹，4-紧固螺钉，5-刨刀，6-齿轮，7-键，8-轴，9-齿条，10-滑道，11-槽，12-气压泵，13-溢流阀，14-手动换向阀，15-电磁换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-5所示，一种刨床双向刨削刀架装置，包括壳体1、气压马达2、刀夹3、紧固件4、刨刀5、齿轮6、气压泵12，所述气压马达2、齿轮6安装在壳体1上，气压马达2通过传动装置传动于齿轮6，两个刀夹3分别安装在壳体1上的两条滑道10内，两个刀夹3上的齿条9分别与齿轮6相联动，两把刨刀5分别安装在两个刀夹3内，紧固件4安装在刀夹3上来固定刨刀5，气压马达2与气压泵12连接成气压回路，气压回路上设有用于控制气压马达2向刨刀5施加压力大小的溢流阀13、用于控制气压马达2转动方向的电磁换向阀15。

所述气压马达2来回转动带动齿轮6转动，传动于齿条9使两刀夹3上下滑动、两刨刀5交替切削，所述气压马达2一直给刨刀5施压，由溢流阀13控制压力大小，壳体1确定了刨刀5下降位置，保证两刨刀5具有相同的切削量。

进一步地，所述的传动装置包括轴8和键7，建构简单，安装方便。

进一步地，所述的紧固件4为紧固螺钉。

进一步地，所述的气压回路中还设有手动换向阀14，便于调整刨刀5的安装位置和应对突发情况，安全可靠。