专利名称：自动对刀及自动分中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床的辅助装置，尤其是一种自动对刀和分中装置。
背景技术：
现有的机床中，均没有自动对刀和分中装置，采用的主要方法之一是试刀法。在微机改造普通机床中用的试刀法，是用装夹在刀架上的刀具，直接与工件相切。用手工方法测量工件尺寸，以确定刀具刀尖的三维座标数值。然后通过微机控制系统键盘，把测量得到的刀尖座标值手工输入控制系统，以备进行下一步工作。这种对刀和分中方法，会由于操作者的熟练程度不同，使进刀相切的深度和测量工件尺寸不尽一致，产生走刀基准不准的问题，不能有效地确定刀尖的准确座标值。而且每换一批工件或一把刀具，以及刀具产生磨损，都必须重新对刀，以确定刀尖的新座标值，并重新将刀尖座标值再次手工输入控制系统，这种对刀法显然操作过程麻烦，定位精度底。
实用新型内容本实用新型要解决上述现有技术的缺陷，提供一种自动对刀及自动分中装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案这种自动对刀和分中装置的电路部分中，由交流电经变压、整流后，提供5V～24V直流电源(根据不同控制系统对电压的要求而定，以下均以5V作为说明)，此电源的一端通过I/O开关与绝缘台板相连接，另一端串接继电器KM线圈后与机身上的刀头相连接，因台板与机身绝缘，从而与机身上的刀头绝缘。继电器KM的常开触点与系统控制器的输入端相连接。
本实用新型有益的效果是①当控制器发出对刀指令时，Z轴带动刀头向下运动，当刀头和工件表面或台板(台板与机身绝缘)接触时，继电器KM线圈通电，常开开关KM闭合形成一个触发信号，此信号传给控制器的输入端，控制器接到此信号，对刀程序将此时Z轴的位置坐标值记录下来并自动输入到控制系统中(G54坐标系或其它坐标系)，然后Z轴迅速抬高离开工件或工作台表面，以实现了自动对刀的目的。
②当控制器发出分中指令时，相应轴(X轴、Y轴)运动，使刀头相对工件水平移动，靠近工件，当刀杆侧面与工件侧面接触时，通过与①同样的电路原理，系统会记下此时的坐标值，程序以同样的方法自动得到X轴的两个座标值和Y轴的两个坐标值，通过自动计算得到工件的中心坐标值，并自动输入到控制系统中(G54坐标系或其它坐标系)，以实现了自动分中的目的。
图1是本实用新型的电路原理示意图；附图标记说明机身1，绝缘台板2，绝缘层2-1。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍在这种自动对刀装置的电路部分中，市电经变压、整流后，得到5V～24V直流电源(根据不同控制系统对电压的要求而定，以下均以5V作为说明)，此直流电源正、负极回路内一端串接继电器KM线圈后与机身1上的刀头相连接，另一端经过I/O开关与绝缘台板2(绝缘台板2与机身1之间通过绝缘层2-1绝缘)相连接，具体哪一端接正极，哪一端接负极并不影响其功能的实现。继电器KM的常开触点与系统控制器的输入端相连接。
①此自动对刀装置平常处于开路状态I/O开关打开，床身不带电。
②自动对刀时，控制器发出对刀指令，I/O开关闭合，5V电源开始给此装置供电，自动对刀装置开始工作。
③Z轴带动刀头向下运动，当刀头和工件表面或台板(台板与机身绝缘)接触时，继电器KM线圈通电，带动常开开关KM吸合，形成一个触发信号。
④此信号传给控制器输入端，控制器接收到此信号后，将自动记录下此时Z轴的位置坐标值并自动输入到控制系统中(G54坐标系或其它坐标系)。
⑤对刀程序将Z轴迅速抬高离开工件或工作台，以免刀尖破坏工件或工作台表面。
⑥程序结束前，I/O开关打开，以保证自动对刀回路断电，使机床床身在加工时不带电。
⑦自动分中时，采用与上述相同的电路原理，只是与工件的接触面(侧面)、记录的坐标值(X、Y)和计算的方法不同。
权利要求1.一种自动对刀及自动分中装置，其特征是这种自动对刀和分中装置的电路部分中，由交流电经变压、整流后，提供5V～24V直流电源，此电源的一端通过I/O开关与绝缘台板(2)相连接，另一端串接继电器KM线圈后与机身(1)上的刀头相连接，继电器KM的常开触点与系统控制器的输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的自动对刀和自动分中装置，其特征在于所述的5V～24V直流电源与机身(1)上的刀头相连接的一端中间通过系统的I/O点。
3.根据权利要求1所述的自动对刀和自动分中装置，其特征在于所述的绝缘台板(2)与机身(1)之间有绝缘层(2-1)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动对刀及自动分中装置，其电路部分中，由交流电经变压、整流后，提供5V～24V直流电源，此电源的一端通过I/O开关与绝缘台板相连接，另一端串接继电器KM线圈后与机身上的刀头相连接，因台板与机身绝缘，从而与机身上的刀头绝缘。继电器KM的常开触点与系统控制器的输入端相连接。本实用新型有益的效果是能实现自动对刀和自动分中的目的，同时刀尖不会破坏工件或工作台表面。
文档编号B23Q15/22GK2820432SQ20052001262
公开日2006年9月27日 申请日期2005年6月20日 优先权日2005年6月20日
发明者周长根 申请人:杭州神雕数控科技有限公司