专利名称：轧机压下螺丝机构的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢机械技术领域，具体涉及一种大型轧机压下螺丝机构。
背景技术：
目前，国内外使用的大型轧机大行程辊缝快速调节是采用电动机带动压下螺丝机构来实现，这种现有技术存在的缺点是工作中螺纹副常常受到咬钢和夹钢等过载影响，同时，由于压下螺丝螺纹副采用的是大间隙中径定位，以及液压缸平衡机构不同步现象，使压下螺丝与螺母之间产生间隙，从而引起冲击和振动，导致螺纹副产生回松现象，并发生磨损、塑扁、鼓包、偏载等现象，严重影响轧制板材的精度和压下螺丝机构的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的轧机压下螺丝机构，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的它是由压下螺丝、螺母，机架及垫块所组成，其特征在于压下螺丝与在其上部的主螺母和在其下部的副螺母相啮合，主、副螺母之间用根部套有压缩弹簧的螺栓相连接，主螺母安装在机架中，压下螺丝的下部制成球形凹面与球面垫相配合，压下螺丝及主、副螺母的螺纹牙形为梯形齿，而且，压下螺丝与主、副螺母的螺纹牙齿厚不相等，其关系是t丝＝(0.48～0.98)t母t丝——代表压下螺丝螺纹牙的齿厚t母——代表主、副螺母螺纹牙的齿厚本发明的优点及积极效果1、由于采用了由预紧力作用的螺栓相连接的主、副螺母结构，使主螺母与压下螺丝螺纹牙接触面之间为零间隙，消除了压下螺丝的回松问题，减少了冲击与振动，提高了机器的稳定性，改善了轧制精度，延长了机构使用寿命。
2、采用副螺母结构，可保证压下螺丝对中性好，使承载不偏斜，可减小磨损，延长机构使用寿命。
3、采用压下螺丝与主、副螺母螺纹牙不同齿厚，增加了结合螺纹圈数，可保证压下螺母受压均匀，减少接触应力，延长使用寿命。
图1为本发明结构示意图(剖视图)图中1—主螺母， 2—副螺母，3—压下螺丝， 4—球面垫，5—机架， 6—压缩弹簧7—螺栓， 8—台阶，9—主螺母端面， 10—球形凹面，a—压下螺丝与主螺母螺纹牙接触面b—压下螺丝与副螺母螺纹牙接触面h—间隙
具体实施方式
如图1所示将主螺母1与副螺母2用根部套有压缩弹簧6的螺栓7连接在一起，并通过主螺母1上的台阶8和主螺母端面9安装在机架5内，下端为球形凹面10并与球面垫4相接触的压下螺丝3与主、副螺母1、2相啮合。当拧紧螺栓7时，压缩弹簧6受压缩，将主、副螺母1、2紧密地连接在一起，副螺母2始终对压下螺丝3有一个向上的支撑平衡力，使压下螺栓与主螺母螺纹牙接触面a处不能产生间隙，即称为零间隙，从而保证压下螺丝3不能回松。同时由于压下螺丝与副螺母螺纹牙接触面b是锥面，就可以保证压下螺丝3与主螺母1定位同心，当压下螺丝3受到球面垫4支撑反作用力时，压下螺丝3通过螺纹牙接触面将力传给主螺母1，再由台阶8和主螺母端面9将力传递给机架5。
权利要求1.一种轧机压下螺丝机构，它是由压下螺丝、螺母、机架、垫块所组成，其特征在于压下螺丝(3)与主螺母(1)和副螺母(2)相啮合，主、副螺母之间通过根部套有压缩弹簧(6)的螺栓(7)相连接，主螺母(1)安装在机架(5)中，压下螺丝(3)的下部制成球形凹面，与球面垫(4)相配合，压下螺丝(3)和主、副螺母的螺纹牙形制成梯形齿形。
2.如权利要求1所述的压下螺丝机构，其特征在于压下螺丝(3)与主、副螺母(1、2)的螺纹牙齿厚不相等。其关系是t丝＝(0.48～0.98)t母
专利摘要一种大型轧机压下螺丝机构，属于轧钢机械技术领域，其特征是压下螺丝3与主、副螺母1、2相配合，安装在机架5中的主、副螺母1、2之间通过根部套有压缩弹簧6的螺栓7相连接，压下螺丝3下部与球面垫4相配合，压下螺丝与主、副螺母的螺纹牙形为梯形齿形。优点是压下螺丝与主、副螺母螺纹牙的接触面始终是零间隙，可减小冲击和振动，压下螺丝对中性好，使承载不偏斜，可减小磨损，压下螺丝螺纹副的旋合圈数增多了，使受力均匀，减小接触应力，延长了使用寿命。
文档编号B21B37/58GK2827569SQ200520024258
公开日2006年10月18日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日
发明者申光宪, 黄庆学, 孟进礼, 陈秀敏, 孙斌煜 申请人:太原科技大学