专利名称：一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环件花纹(如轮胎模花纹)电火花加工专用设备，具体涉及这种电火花加工设备上的倾斜分度转台的卸荷装置。这种卸荷装置能够承担倾斜回转工作台以及工件对分度盘机构产生的重力负载，从而有利于提高分度盘的承载能力，减少分度盘的磨损，保证分度精度，提高设备的使用寿命和可靠性。
背景技术：
环件花纹电火花加工设备是一种专用于加工环件花纹(如轮胎模花纹)的电火花加工设备。本申请人曾于2000年3月17日向中国专利局申请了名称为《一种环件花纹电火花加工专用设备的床体》的实用新型专利，该专利于2001年1月10日公告授权，专利号为ZL00219686.7。在该专利中，有一个倾斜设置的回转工作台，见图1所示，倾斜回转工作台面1由背部的斜置分度盘8机构进行支撑，分度盘8机构为蜗轮蜗杆传动机构9，分度盘8机构座落于床身5的斜度支座10上，蜗轮蜗杆传动机构9经同步齿带及带轮11由驱动电机12带动，被加工工件安装在该倾斜回转工作台1上。加工中，一方面主轴头带动电极对工件进行电火花加工，另一方面分度盘8机构通过倾斜回转工作台1带动工件转动，以此配合来调整加工电极与工件的相对位置，达到加工轮胎模等类似环件花纹的目的。
然而，在以往的环件花纹电火花加工设备中，由于倾斜回转工作台以及工件的重量完全由分度盘机构支撑，因此在实际应用中存在以下缺陷1、回转工作台(分度盘)不能承受较大工件负载，分度盘机构中的蜗轮蜗杆机构磨损较大。由于磨损较大直接影响分度的精度，降低了机构的使用寿命。2、回转工作台驱动电机的驱动力较大，选功率较小的电机可靠性差，用大功率电机设备造价大。以上问题在加工重量较轻的轮胎模具时，尚不明显，但当承受重载时(如加工大轮胎模工件时)上述问题就相当突出。
发明内容
本实用新型提供一种环件花纹电火花加工设备分度转台(分度盘)的卸荷装置，其目的在于采用卸荷装置来承担倾斜回转工作台自身重量以及工件的重力负载，从而提高回转工作台的承载能力，保证分度精度，减少分度盘的磨损，提高使用寿命和可靠性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是上述技术方案中的有关内容解释如下一种环件花纹电火花加工设备分度转台(分度盘)的卸荷装置，在倾斜回转工作台与分度盘之间增设有一套转动支撑卸荷结构，该转动支撑卸荷结构由卸荷支架和卸荷轴承及回转主轴三部分组成，卸荷支架为支撑体并固定在床身斜度支座上，支撑体上对应回转主轴设有轴承安装孔，卸荷轴承安装在回转主轴上，并座落在支撑体的轴承安装孔内，以此构成一套专门用于承受倾斜回转工作台面以及工件重量的转动支撑卸荷结构。
上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中，所述卸荷轴承可以采用一个或一组向心推力球轴承，来承受径向分力和轴向分力。
2、上述方案中，所述卸荷轴承可以采用向心轴承与推力轴承进行组合，向心轴承承受径向分力，推力轴承承受轴向分力。其中，向心轴承和推力轴承均可以根据实际需要采用一个或多个进行组合。
3、上述方案不仅适用于固定角的倾斜回转工作台结构，也适用于倾角可调的倾斜倾斜回转工作台结构。
本实用新型设计原理是由于原来的环件花纹电火花加工设备中，倾斜回转工作台以及工件的重量完全由分度盘机构来支撑，因此分度盘在工作中所承受的负荷较大，对应的磨损也较大，尤其在加工重载的大型轮胎模具时容易影响分度精度。为了解决这一问题，本实用新型在倾斜回转工作台与分度盘之间另外增设一套专门用于承受倾斜回转工作台以及工件重量的转动支撑卸荷结构，以此减轻分度盘机构的负荷，让分度盘机构主要起到分度作用，从而构成一种卸荷装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与原有技术相比，具有以下优点和效果1、由于卸荷装置的作用，本实用新型提高了设备的承载能力，即可以加工更重的环件花纹工件，比如，在采用相同规格的分度盘及驱动电机的条件下，原来的只能加工250公斤重量的轮胎模，而现在可以加工500公斤重量的轮胎模，承载能力提高一倍。
2、由于卸荷装置的作用，在承载能力提高一倍时，本实用新型分度盘机构的驱动力减少了30～40％，提高了分度的可靠性。
3、由于卸荷装置的作用，其分度精度得到保证，承受重载与轻载几乎相同。
4、由于卸荷装置的作用，本实用新型分度盘机构减少了磨损，分度盘机构的可靠性和使用寿命大大提高。
附图1为现有固定角倾斜设置的回转工作台结构示意图；附图2为本实用新型实施例一卸荷装置结构示意图；附图3为本实用新型实施例二卸荷装置结构示意图；附图4为本实用新型实施例三卸荷装置结构示意图；附图5为本实用新型实施例四卸荷装置结构示意图；附图6为本实用新型实施例五卸荷装置结构示意图；附图7为本实用新型实施例六卸荷装置结构示意图。
以上附图中1、回转工作台；2、回转芯轴；3、卸荷支架；4、向心推力球轴承；5、床身；6、轴承安装孔；7、回转主轴；8、分度盘；9、蜗轮蜗杆传动机构；10、斜度支座；11、同步齿带形及带轮；12、驱动电机；13、双列向心球面球轴承；14、单列圆锥滚子轴承；15、推力向心对称球面(鼓型)滚子轴承16、单列向心球轴承。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图2所示，一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，该卸荷装置在倾斜回转工作台1背面的回转芯轴2外圆套接固定一回转主轴7，回转主轴7外圆附设有一套转动支撑卸荷结构，该转动支撑卸荷结构由卸荷支架3和向心推力球轴承4及回转主轴7三部分组成。卸荷支架3为支撑体并固定在床身5的斜度支座10上，支撑体上对应回转主轴7设有轴承安装孔6，向心推力球轴承4安装在回转主轴7上，并座落在轴承安装孔6内，以此构成一套专门用于承受倾斜回转工作台1以及工件重量的转动支撑卸荷结构。回转主轴7分别与倾斜回转工作台1及分度盘台面固接，回转芯轴2与分度盘8连接，分度盘8的蜗轮蜗杆传动机构9经同步齿带及带轮11由驱动电机12驱动。工作中，倾斜回转工作台1自身重量以及工件的重量，以径向分力和轴向分力形式同时由向心推力球轴承4支承。向心推力球轴承4通过卸荷支架3并经斜度支座10转至床身5卸荷，分度盘8通过回转主轴7带动倾斜回转工作台1回转分度。
实施例二参见附图3所示，一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，与实施例一的不同之处在于卸荷轴承为双列向心球面球轴承13。其它与实施例一相同，这里不再重复描述。
实施例三参见附图4所示，一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，与实施例一的不同之处在于卸荷轴承为单列圆锥滚子轴承14。其它与实施例一相同，这里不再重复描述。
实施例四参见附图5所示，一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，与实施例一的不同之处在于卸荷轴承为推力向心对称球面(鼓型)滚子轴承15。其它与实施例一相同，这里不再重复描述。
实施例五参见附图6所示，一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，与实施例一的不同之处在于卸荷轴承为两个单列向心球轴承16构成的轴承组。其它与实施例一相同，这里不再重复描述。
实施例六参见附图7所示，一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，与实施例一的不同之处在于卸荷轴承为一个单列向心球轴承16与另一个推力球轴承17构成的轴承组。其它与实施例一相同，这里不再重复描述。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，其特征在于在倾斜回转工作台与分度盘之间增设有一套转动支撑卸荷结构，该转动支撑卸荷结构由卸荷支架和卸荷轴承及回转主轴三部分组成，卸荷支架为支撑体并固定在床身斜度支座上，支撑体上对应回转主轴设有轴承安装孔，卸荷轴承安装在回转主轴上，并座落在支撑体的轴承安装孔内，以此构成一套专门用于承受倾斜回转工作台面以及工件重量的转动支撑卸荷结构。
2.根据权利要求1所述的分度转台的卸荷装置，其特征在于所述卸荷轴承采用一个或一组向心推力球轴承，来承受径向分力和轴向分力。
3.根据权利要求1所述的分度转台的卸荷装置，其特征在于所述卸荷轴承采用向心轴承与推力轴承进行组合，向心轴承承受径向分力，推力轴承承受轴向分力。
专利摘要一种环件花纹电火花加工设备分度转台的卸荷装置，其特征在于在倾斜回转工作台与分度盘之间增设有一套转动支撑卸荷结构，该转动支撑卸荷结构由卸荷支架和卸荷轴承及回转主轴三部分组成，卸荷支架为支撑体并固定在床身斜度支座上，支撑体上对应回转主轴设有轴承安装孔，卸荷轴承安装在回转主轴上，并座落在支撑体的轴承安装孔内，以此构成一套专门用于承受倾斜回转工作台面以及工件重量的转动支撑卸荷结构。本方案通过上述卸荷装置来承担倾斜回转工作台面自身重量以及重载工件的重力负载，从而减少分度盘的承重磨损，提高回转工作台的承载能力，保证分度精度，降低分度盘磨损，提高使用寿命和可靠性。
文档编号B23Q16/02GK2806017SQ20052007386
公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者叶军, 朱红敏, 卢智良, 曹光林 申请人:苏州中特机电科技有限公司