专利名称：Csp生产线冷轧供料变形制度的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧钢工艺方法，特别是CSP生产线冷轧供料变形制度，属冶金轧钢
背景技术：
轧钢是金属压力加工中的一种主要加工方法，通过轧制可使铸坯或钢锭产生永久变形。轧钢不仅能使铸坯或钢锭产生塑性变形，还可改变它们内部比较疏松多孔、晶粒组织粗大且不均匀、偏析较严重的现象。轧制过程中主要控制的工艺参数有变形制度、温度制度等，合理的制定这些工艺参数以获得所要求的晶粒及组织，可使钢材获得所需要的综合力学性能。
对于热轧带钢来说，变形制度主要指粗轧机的道次压下率及总压下率、精轧机的道次压下率和总压下率。CSP常规工艺生产低碳钢根据成品厚度不同，R1粗轧机压下率一般为40～46％；由于粗轧机压下率偏小，使得精轧机的压下率偏大，造成成品晶粒偏细，屈服强度较高。对于CSP生产线生产冷轧供料，要求降低成品晶粒度级别达到粗化晶粒的目的，以降低屈服强度，提高延伸率，从而为后续工序的冷轧加工做好组织和性能准备。显然，按照常规工艺生产采用的变形制度是不合适的，需要通过优化参数，制定相应的变形制度，以满足CSP生产线冷轧供料组织和性能要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种CSP生产线冷轧供料变形制度，该制度通过优化工艺参数达到降低成品晶粒度级别、降低屈服强度、提高延伸率，从而满足后续加工要求。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的一种CSP生产线冷轧供料变形制度，构成包括粗轧机道次压下率及总压下率、精轧机道次压下率和总压下率，其中，粗轧机为单道次轧制，其特别之处是所述R1粗轧机(5)道次压下率为48.5％-50.3％。
上述CSP生产线冷轧供料变形制度，所述精轧机为六道次轧制，其中，精轧机F1(9)道次压下率为43.2-54.5％，精轧机F2(10)道次压下率为41.5-52.3％，精轧机F3(11)道次压下率为35.7-44.7％，精轧机F6(14)道次压下率为16.2-19％。
上述CSP生产线冷轧供料变形制度，所述精轧机F4(12)和F5(13)道次压下率由计算机自动分配，一般情况下，所述精轧机F4(12)道次压下率为28.2-38.6％，精轧机F5(13)道次压下率为23.1-30.5％。
上述CSP生产线冷轧供料变形制度，所述精轧机总压下率为90.1％-95.4％。
本发明针对CSP生产线常规工艺生产低碳钢成品晶粒偏细，屈服强度较高，不利于冷轧加工的问题对变形制度进行了改进，通过对不同规格产品进行大量对比试验，并结合轧机的实际工作能力找出优化的冷轧供料轧制工艺参数，其主要改进为相同的变形温度和变形速度条件下，提高R1粗轧机的压下率，使得粗轧时奥氏体再结晶充分，改善奥氏体形态，进而改善铁素体形态，从而有助于降低带钢屈服强度；此外，提高R1粗轧机的压下率，可以减少精轧机的总压下率，进而减少精轧机未再结晶区的累积压下率，使得细化晶粒的程度减轻，结果降低带钢屈服强度，提高延伸率。
图1是CSP生产线设备布置示意图。
图中各标号为1.连铸机；2.加热炉；3.除鳞机；4.立辊；5.R1粗轧机；6.均热炉；7.事故剪；8.除鳞机；9.F1精轧机；10.F2精轧机；11.F3精轧机；12.F4精轧机；13.F5精轧机；14.F6精轧机；15.测量室；16.层流冷却；17.输出辊道；18.1#卷取机；19.2#卷取机。
具体实施例方式
参看图1，本发明所述CSP生产线粗轧机5和精轧机9～14的设置如图。在CSP常规工艺生产中，根据低碳钢成品厚度的不同，R1粗轧机5的压下率为40～46％，由于粗轧机压下率偏小，使得精轧机的压下率偏大，从而造成成品晶粒偏细，屈服强度偏高。本发明的主要改进在于，根据冷轧供料应适当降低带钢屈服强度，提高产品延伸率的要求，控制变形制度，其中主要是增加R1粗轧机的压下率，这样即可以使奥氏体再结晶充分，改善奥氏体形态，进而改善铁素体形态，有助于降低屈服强度；又可以减少精轧机的总压下率，即减少精轧机未再结晶区的累积压下率，使得细化晶粒的程度减轻，其结果达到降低成品晶粒度级别，降低屈服强度，提高延伸率的目的。
精轧机总压下率与各道次压下率的量化关系如下ε总＝1-(1-ε1)(1-ε2)(1-ε3)(1-ε4)(1-ε5)(1-ε6)式中ε总为精轧机总压下率，ε1～ε6为各精轧机的道次压下率。
下面给出几个产品在其它工艺基本相同的条件下，R1粗轧机不同压下率对比情况表表1产品化学成分
表2工艺参数
表3力学性能
表4金相检验
从上表中可看出，1#试样、2#试样、3#试样、4#试样化学成分变化不大，工艺条件基本一样，不同的是2#试样R1粗轧机压下率比其它3块试样小，结果2#试样晶粒度级别为9级，其它3块试样晶粒度级别为8.5级；力学性能试验表明2#试样抗拉强度和屈服强度明显高于其它3块试样。此外，可从金相照片上看出2#试样组织照片中铁素体形态比其它三块试样组织照片中铁素体差。上述试验说明增加R1粗轧机的压下率有助于成品带钢铁素体晶粒粗化，同时有利于改善其形态，使带钢屈服强度降低，延伸率提高。但是，受设备条件限制，R1粗轧机压下率不能无限制提高，综合设备情况考虑，将R1粗轧机压下率设定48.5％-50.3％是合适的。
随着粗轧机压下率提高，精轧机压下率也要做出相应调整，在精轧过程中，前面几架轧机轧制时带钢温度高，具备发生再结晶的条件；后面几架轧机轧制时带钢温度低，属于未再结晶轧制。为了达到降低成品晶粒度级别粗化晶粒，从而降低屈服强度，提高延伸率的目的，应尽量使变形前移，一方面使再结晶轧制时充分发生再结晶，改善相变前奥氏体形态，进而改善铁素体形态；另一方面减少未再结晶轧制过程中的应变累积，使得细化晶粒的程度减轻，以达到降低带钢屈服强度，提高延伸率的目的。因此，精轧机压下率从前到后递减。
以下给出几个压下率实施例
权利要求
1.一种CSP生产线冷轧供料变形制度，构成包括粗轧机道次压下率及总压下率、精轧机道次压下率和总压下率，其中，粗轧机为单道次轧制，其特征在于所述R1粗轧机(5)压下率为48.5-50.3％。
2.根据权利要求1所述的CSP生产线冷轧供料变形制度，其特征在于所述精轧机F1(9)道次压下率为43.2-54.5％，精轧机F2(10)道次压下率为41.5-52.3％，精轧机F3(11)道次压下率为35.7-44.7％，精轧机F6(14)道次压下率为16.2-19％。
3.根据权利要求2所述的CSP生产线冷轧供料变形制度，其特征在于所述精轧机F4(12)道次压下率为28.2-38.6％，精轧机F5(13)道次压下率为23.1-30.5％。
4.根据权利要求1或2或所述的CSP生产线冷轧供料变形制度，其特征在于所述精轧机总压下率为90.1-95.4％。
全文摘要
一种CSP生产线冷轧供料变形制度，属轧钢技术领域，用于解决CSP生产线冷轧供料降低成品晶粒度级别和屈服强度、提高延伸率的问题。构成包括粗轧机压下率、精轧机道次压下率和总压下率，改进后R
文档编号B21B37/00GK1927484SQ200610048370
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日
发明者张晓力, 吝章国, 谷凤龙, 张玉道, 吕德文 申请人:邯郸钢铁股份有限公司