专利名称：一种镗刀具进刀量的微调节方法及调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工刀具技术领域，尤其是一种刀具进刀量的调节方法及调节装置，特别是一种镗刀具进刀量的微调节方法及调节装置。
背景技术：
众所周知，目前被应用的可微调镗孔刀杆是由带直线导轨的刀柄体、与之导轨配合的移动体、螺杆传动机构、可换刀杆、直线移动变径指示刻度盘、刀具紧固螺钉组成的，原理如
图1所示，技术特点可以说是一种直线移动式变径的可微调镗孔刀杆，移动体在螺杆传动机构带动下沿螺杆轴线方向改变径向位置，实现变径目的。这种调节装置难免造成互相配合的零件较多且零件形体较复杂，加工难度较高；又因直线移动件之间存在间隙，不认真维护调整，镗孔精度受到影响；大移距时重心偏移大，不利于高速切削；又因螺杆螺距不能太小，微调也受到制约，这种产品微调精度一般很难实质性达到0.01毫米。
发明内容
为了克服上述直线移动式变径的可微调镗孔刀杆的种种不足，本发明的一个目的在于提供一种镗刀具进刀量的微调节方法，该方法采用阿基米德等进螺旋线的形成原理，刀具在旋转中实现微进，满足加工要求。
本发明的另一个目的在于提供该方法所使用的调节装置，可以满足孔加工机床镗孔的各种应用工况。
作为本发明第一方面的一种镗刀具进刀量的微调节方法，其特征在于当刀尖在驱动机构驱动下绕刀柄体轴心偏距为e的中心旋转时，实现了刀尖相对刀柄体轴心的变径目的，同时获得精确的变径提示。
所述相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心的获取方式是以刀柄体轴心为中心，作阿基米德等进螺旋线，在合适的角度内用一段非常逼进的圆弧a代替阿基米德等进螺旋线，该圆弧a的中心即为相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心。
所述偏距e为实数值。
作为本发明第二方面的一种镗刀具进刀量的微调节装置，包括一刀柄体，该刀柄体上具有一轴线偏离刀柄体轴线的锥孔；一与刀柄体上的锥孔相配合的转动锥体，该转动锥体上设有一锥孔；一安装在转动锥体的锥孔中的可换刀杆，在可换刀杆上装有刀具；一安装在刀柄体上并可驱动转动锥体转动进而带动可换刀杆转动，实现刀尖微量进给的驱动机构。
所述驱动机构为一蜗轮蜗杆传动机构。
在所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆上设置有一旋转变径指示刻度盘，以获得精确的变径数值提示。
由于采用了如上的技术方案，本发明的镗刀具进刀量的微调节方法具有线性特性好、调节精度高的优点，微调精度很容易达到0.002mm，装置具有零件形体简单、结构刚性好、操作方便、且重心偏移小的优点，可用于高速切削。适用于各种镗床、铣床、钻床、加工中心等孔加工机床的各种镗孔工况。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步描述本发明。
图1为目前被应用的直线移动式可微调镗杆的结构示意图。
图2为本发明的镗刀具进刀量的微调节方法的原理图。
图3为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例1的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是图3的A向视图。
图6为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例2的外型结构示意图。
图7为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例2的内部结构示意图。
图8为图7的A-A剖视图。
图9为图7的A向视图。
图10为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例3的结构示意图。
图11为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例4的结构示意图。
图12为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例5的外型结构示意图。
图13为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例5的内部结构示意图。
图14为图13的A-A剖视图。
图15为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例6的结构示意图。
图16为本发明的镗刀具进刀量的微调节装置实施例7的结构示意图。
图17为本发明镗刀具进刀量的微调节装置实施例8的结构示意图。
具体实施例方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
图1为目前被应用的直线移动式可微调镗杆的结构示意图。图中01为带直线导轨的刀柄体，02为移动体，03为螺杆传动机构，04为可换刀杆、05为直线变径指示刻度盘，06为刀具、07为紧固螺钉。
参见图2，一种镗刀具进刀量的微调节方法，以刀柄体轴心O1为中心，作阿基米德等进螺旋线，然后数学处理，在合适的角度，如48°内用一条非常逼近的圆弧a代替阿基米德等进螺旋线，圆弧a的中心O2相对刀柄轴心O1的偏距为e(e为实数值)，当刀具的刀尖以圆弧a的中心O2为旋转时实现变径，可见其线性特性很好，若旋转变径指示刻度盘分50等分，每格误差小于0.0005毫米。(圆弧b为加工圆，直线族c表示旋转变径过程中的刀具位置)。
实施例1参见图3、图4、图5，本实施例的刀具进刀量的微调节装置应用于铣床，刀柄体1的锥柄与铣床主轴锥孔配合，在刀柄体1上有一偏离刀柄体1轴线的偏心锥孔11。在偏心锥孔11内，通过与刀柄体1螺纹联接的端盖和压簧圈6安装有转动锥体2，在转动锥体2上也有一偏离转动锥体2轴线的偏心锥孔21。在转动锥体2轴线的偏心锥孔21中装有可换刀杆8，在可换刀杆8的前端通过紧固螺钉81安装有刀具82。
在转动锥体2上安装有蜗轮3，当然蜗轮3也可以直接加工在转动锥体2的外表面。蜗杆4通过两个轴承端盖5安装在刀柄体1上并与蜗轮3啮合，驱动转动锥体2转动。在蜗杆4一端的轴承端盖5上标有刻度线20条，每条刻线提示变径0.025毫米。这样本实施例设计成蜗杆4转一圈，变径0.5毫米。微调时，转动蜗杆4，通过与蜗杆4啮合的蜗轮3带动转动锥体2转动，进而带动可换刀杆8转动，实现刀具82的刀尖微调。
为了使微调刻线提示较准确，刀具82的刀尖与刀柄体1轴心连线要求与两偏心圆锥孔11、21中心连线目视垂直。如图5所示，蜗杆4旋转的专用手柄(图中未示)微调时套上，镗孔时必需取下。
本实施例还可应用于镗床与钻床，与第1实施例的不同之出在于，刀柄体1的锥柄锥度不同，其锥柄与镗床与钻床主轴的锥孔配合。其它结构同上，不再赘述。
引用该实施例的基本原理与结构，通过改变蜗轮蜗杆传动结构的传动比、偏心距、刀柄体1的锥柄，可以制成系列产品，应用于不同规格与型式的镗床、铣床、钻床及其孔加工机床，这里不再赘述。
实施例2参见图6-图9，本实施例的刀具进刀量的微调节装置应用于铣床，刀柄体1的锥柄与铣床主轴锥孔配合。
微调精度可根据原理设计，本实施例设计成蜗杆4转一圈，变径0.5毫米，蜗杆4上的旋转变径指示刻度盘7刻度盘刻线50条，提示每格变径0.01毫米。
本实施例在刀柄体1的偏心锥孔11中，通过压簧圈6、与刀柄体1螺纹联接的防松盖61安装有带锥孔22的转动锥体2。锥孔22的轴线与转动锥体2的轴线重合。
蜗轮蜗杆机构中的不完整蜗轮31安装在转动锥体2上，蜗杆4两端通过轴承51、轴承紧固件52和带盖轴承紧固件53安装在刀柄体1上的蜗杆孔12内，蜗杆4与不完整蜗轮31啮合。
在蜗杆4的一端固定有随蜗杆4一起转动的旋转变径指示刻度盘7。
锁紧机构9的锁紧件甲91、锁紧件乙92通过垫圈93、锁紧螺钉94锁紧于刀柄体1的锁紧孔13内，在锁紧件甲91和锁紧件乙92上均设有与转动锥体2外锥面弧度相适配的锁紧弧95，拧紧锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互靠拢，两者上的锁紧弧95接触转动锥体2外锥面，以锁紧转动锥体2，松开锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互离开，两者上的锁紧弧95与转动锥体2外锥面脱离，转动锥体2在蜗杆4和不完整蜗轮31的驱动下转动，进行调节。
装有拆可换刀杆的螺母83的可换刀杆8安装在转动锥体2的锥孔22中，刀具82通过紧固螺钉81在可换刀杆8上。
微调时，转动蜗杆4，通过与蜗杆4啮合的不完整蜗轮31带动转动锥体2转动，进而带动可换刀杆8转动，实现刀具82的刀尖微调。
因为微调范围较小，大移位通过调整刀具位置和配套的几档可换刀杆8(加工范围30毫米至120毫米)来实现，刀具82安装可用相对基准表面d测量调整，相当方便和准确，见图9所示。
可换刀杆8的柄部采用莫氏锥体，且带防转扁榫。
实施例3实施例3应用于加工中心机床，如图10所示，与实施例2的不同之处在于1、刀柄体1的锥柄与加工中心主轴锥孔配合；2、采用直线移动变径和旋转变径两种形式。
刀具82与可换刀杆8采用螺杆传动，传动螺杆上设置一直线移动变径指示刻度盘84，可换刀杆8上刻有指示线。
刀具82与可换刀杆8间可采用斜线或直线移动变径，刀具82的轴线与可换刀杆8的轴线之间的夹角按加工对象是盲孔或通孔设计。
在刀柄体1上采用旋转变径，微调精度可根据前述原理设计，本实施例蜗杆4转一圈变径0.1毫米，旋转变径指示刻度盘7分50等分，提示每格达到0.002毫米，旋转变径的基本原理与结构与实施例2类同，这里不再赘述。
实施例4实施例4应用于钻镗床，如图11所示。与实施例3的不同之处在于刀柄体1的结构，刀柄体1的锥柄与钻镗床主轴锥孔配合(莫氏锥度)，旋转变径的基本原理与结构与实施例3类同，这里不再赘述。
实施例5参见图12-图14，本实施例应用于加工中心机床，外观形式如图12所示，刀柄体1的锥柄与加工中心机床主轴锥孔配合(ISO 724 50)。
在刀柄体1上加工一个与刀柄体1轴线偏距的偏心锥孔11和安装调压螺钉14的调压螺孔15及安装紧定螺钉16的紧定螺孔17各一个；与之偏心锥孔11配合的转动锥体2上加工不完整蜗轮31、安装可换刀杆8的锥孔22、容调压螺钉14穿过的光孔25和安装紧定螺钉23的紧定螺孔24各一个，在可换刀杆8的尾端加工一个用以安放调压螺钉14头部的孔85。
蜗轮蜗杆机构中的蜗杆4两端通过轴承51、轴承紧固件52和带盖轴承紧固件53安装在刀柄体1上的蜗杆孔12内，蜗杆4与不完整蜗轮31啮合。
在蜗杆4的一端固定有随蜗杆4一起转动的旋转变径指示刻度盘7。
锁紧机构9的锁紧件甲91、锁紧件乙92通过垫圈93、锁紧螺钉94锁紧于刀柄体1的锁紧孔13内，在锁紧件甲91和锁紧件乙92上均设有与转动锥体2外锥面弧度相适配的锁紧弧95，拧紧锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互靠拢，两者上的锁紧弧95接触转动锥体2外锥面，以锁紧转动锥体2，松开锁紧螺钉94，锁紧件甲91与锁紧件乙92相互离开，两者上的锁紧弧95与转动锥体2外锥面脱离，转动锥体2在蜗杆4和不完整蜗轮31的驱动下转动，进行调节。
装有拆可换刀杆的螺母83的可换刀杆8安装在转动锥体2的锥孔22中，刀具82通过紧固螺钉81在可换刀杆8上。
在转动锥体2的锥孔22底部安装由蝶形弹簧18、调压螺钉14、紧定螺钉16构成的蝶形弹簧机构；调压螺钉14的头部落入到可换刀杆8尾端孔85中，螺纹段穿过蝶形弹簧18及转动锥体2底部的光孔25，旋入刀柄体1上的调压螺孔15中，压紧蝶形弹簧18，使得转动锥体2在刀柄体1内不发生轴向窜动并可轻巧转动，紧定螺钉16旋入刀柄体1上的紧定螺孔17内，压紧调压螺钉14，以防止调压螺钉14松动。
在转动锥体2上开有平键槽26，平键槽26内放有平键27，为防止转动锥体2与可换刀杆8间发生相对转动，用紧定螺钉23旋入紧定螺孔24中并压紧平键27。
装有拆可换刀杆的螺母83的可换刀杆8安装在转动锥体2的锥孔22中，刀具82通过紧固螺钉81在可换刀杆8上。
微调时，转动蜗杆4，通过与蜗杆4啮合的不完整蜗轮31带动转动锥体2转动，进而带动可换刀杆8转动，实现刀具82的刀尖微调。
变径精度可按原理设计，本实施例设计成蜗杆4转一圈，变径0.25毫米，蜗杆4处旋转变径指示刻度盘7刻线50条，提示每格变径0.005毫米。因为微调范围较小(约2毫米)，大移位变径通过调整刀具82的径向位置和配套几档可换刀杆8来实现。
实施例6参见图15，本实施例应用于铣床，外观形式如图15所示，刀柄体1的锥柄与铣床主轴锥孔配合(7∶24)。
内部结构及各零部件的装配关系同实施例5，这里不再赘述。
实施例7参见图16，本实施例应用于钻镗床，外观形式如图16所示，刀柄体1的锥柄与钻镗床主抽锥孔配合(莫氏锥度)，内部结构及各零部件的装配关系同实施例5，这里不再赘述。
实施例8参见图17，锁紧机构9由锁紧栓96和紧定螺钉97构成。在刀柄体1开有径向的锁紧孔19，锁紧孔19装有锁紧栓96和旋有锁紧螺钉97。在转动锥体2上有止动槽28。当紧定螺钉97拧紧时，锁紧栓96顶入止动槽28中以锁住转动锥体2；当紧定螺钉97松开时，锁紧栓96退出止动槽28，转动锥体2可转动。
其余部分同实施例5，这里不再赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种镗刀具进刀量的微调节方法，其特征在于当刀尖在驱动机构驱动下绕刀柄体轴心偏距为e的中心旋转时，实现了刀尖相对刀柄体轴心的变径目的，同时获得变径数值提示。
2.根据权利要求1所述的微调节方法，其特征在于，所述相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心的获取方式是以刀柄体轴心为中心，作阿基米德等进螺旋线，在合适的角度内用一段非常逼进的圆弧a代替阿基米德等进螺旋线，该圆弧a的中心即为相对于刀柄体轴心的偏距为e的中心。
3.根据权利要求1所述的微调节方法，其特征在于，所述偏距e为实数值。
4.一种实现权利要求1所述的一种镗刀具进刀量的微调节方法的装置，其特征在于，该装置包括一刀柄体，该刀柄体上具有一轴线偏离刀柄体轴线的锥孔；一与刀柄体上的锥孔相配合的转动锥体，该转动锥体上设有一锥孔；一安装在转动锥体的锥孔中的可换刀杆，在可换刀杆上装有刀具；一安装在刀柄体上并可驱动转动锥体转动进而带动可换刀杆转动，实现刀尖微量进给的驱动机构。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述驱动机构为一蜗轮蜗杆传动机构。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆上设置有一旋转变径指示刻度盘，以获得精确的变径数值提示。
7.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)上有一偏离刀柄体(1)轴线的偏心锥孔(11)；在偏心锥孔(11)内，通过与刀柄体(1)螺纹连接的端盖和压簧圈(6)安装有转动锥体(2)，在转动锥体(2)上也有一偏离转动锥体(2)轴线的偏心锥孔(21)；在转动锥体(2)轴线的偏心锥孔(21)中装有可换刀杆(8)，在可换刀杆(8)的前端通过紧固螺钉(81)安装有刀具(82)；在转动锥体(2)上安装或直接加工有蜗轮(3)，蜗杆(4)通过两个轴承端盖(5)安装在刀柄体(1)上并与蜗轮(3)啮合，驱动转动锥体(2)转动；在蜗杆(4)一端的轴承端盖(5)上标有刻度线，每条刻线提示变径数值。
8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)的偏心锥孔(11)中，通过压簧圈(6)、与刀柄体(1)螺纹联接的防松盖(61)安装有带锥孔(22)的转动锥体(2)，锥孔(22)的轴线与转动锥体(2)的轴线重合；蜗轮蜗杆机构中的不完整蜗轮(31)安装在或直接加工在转动锥体(2)上，蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)的锁紧件甲(91)、锁紧件乙(92)通过垫圈(93)、锁紧螺钉(94)锁紧于刀柄体(1)的锁紧孔(13)内，在锁紧件甲(91)和锁紧件乙(92)上均设有与转动锥体(2)外锥面弧度相适配的锁紧弧(95)；可换刀杆(8)通过拆可换刀杆的螺母(83)安装在转动锥体(2)的锥孔(22)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)在可换刀杆(8)上。
9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)的偏心锥孔(11)中，通过压簧圈(6)、与刀柄体(1)螺纹连接的防松盖(61)安装有带锥孔(22)的转动锥体(2)，锥孔(22)的轴线与转动锥体(2)的轴线重合；蜗轮蜗杆机构中的不完整蜗轮(31)安装在转动锥体(2)上，蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)的锁紧件甲(91)、锁紧件乙(92)通过锁紧螺钉(94)锁紧于刀柄体(1)的锁紧孔(13)内，在锁紧件甲(91)和锁紧件乙(92)上均设有与转动锥体(2)外锥面弧度相适配的锁紧弧(95)；刀具(82)与可换刀杆(8)间采用螺杆传动，传动螺杆上设置一直线移动变径指示刻度盘(84)，可换刀杆(8)上刻有指示线。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，刀具(82)与可换刀杆(8)间可采用螺杆传动斜线或直线移动变径，刀具(82)的轴线与可换刀杆(8)的轴线之间的夹角按加工盲孔或通孔设计。
11.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)上设置一个与刀柄体(1)轴线偏距的偏心锥孔(11)和安装调压螺钉(14)的调压螺孔(15)及安装紧定螺钉(16)的紧定螺孔(17)各一个；与之偏心锥孔(11)配合的转动锥体(2)上加工不完整蜗轮(31)、安装可换刀杆(8)的锥孔(22)、容调压螺钉(14)穿过的光孔(25)和安装紧定螺钉(23)的紧定螺孔(24)各一个，在可换刀杆(8)的尾端加工一个用以安放调压螺钉(14)头部的孔(85)；蜗轮蜗杆机构中的蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)的锁紧件甲(91)、锁紧件乙(92)通过锁紧螺钉(94)锁紧于刀柄体(1)的锁紧孔(13)内，在锁紧件甲(91)和锁紧件乙(92)上均设有与转动锥体(2)外锥面弧度相适配的锁紧弧(95)；装有拆可换刀杆的螺母(83)的可换刀杆(8)安装在转动锥体(2)的锥孔(22)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)安装在可换刀杆(8)上；在转动锥体(2)的锥孔(22)底部安装由蝶形弹簧(18)、调压螺钉(14)、紧定螺钉(16)构成的蝶形弹簧机构；调压螺钉(14)的头部落入到可换刀杆(8)尾端孔(85)中，螺纹段穿过蝶形弹簧(18)及转动锥体(2)底部的光孔(25)，旋入刀柄体(1)上的调压螺孔(15)中，压紧蝶形弹簧(18)，使得转动锥体(2)在刀柄体(1)内不发生轴向窜动并可轻巧转动，紧定螺钉(16)旋入刀柄体(1)上的紧定螺孔(17)内，压紧调压螺钉(14)，以防止调压螺钉(14)松动；在转动锥体(2)上开有平键槽(26)，平键槽(26)内放有平键(27)，为防止转动锥体(2)与可换刀杆(8)间发生相对转动，用紧定螺钉(23)旋入紧定螺孔(24)中并压紧平键(27)；可换刀杆(8)通过拆可换刀杆的螺母(83)安装在转动锥体(2)的锥孔(22)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)在可换刀杆(8)上。
12.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在刀柄体(1)上设置一个与刀柄体(1)轴线偏距的偏心锥孔(11)和安装调压螺钉(14)的调压螺孔(15)及安装紧定螺钉(16)的紧定螺孔(17)各一个；与之偏心锥孔(11)配合的转动锥体(2)上加工不完整蜗轮(31)、安装可换刀杆(8)的锥孔(22)、容调压螺钉(14)穿过的光孔(25)和安装紧定螺钉(23)的紧定螺孔(24)各一个，在可换刀杆(8)的尾端加工一个用以安放调压螺钉(14)头部的孔(85)；蜗轮蜗杆机构中的蜗杆(4)两端通过轴承(51)、轴承紧固件(52)和带盖轴承紧固件(53)安装在刀柄体(1)上的蜗杆孔(12)内，蜗杆(4)与不完整蜗轮(31)啮合；在蜗杆(4)的一端固定有随蜗杆(4)一起转动的旋转变径指示刻度盘(7)；锁紧机构(9)由锁紧栓(96)和紧定螺钉(97)构成；在刀柄体(1)开有径向的锁紧孔(19)，锁紧孔(19)装有锁紧栓(96)和旋有锁紧螺钉(97)；在转动锥体(2)上有止动槽(28)；装有拆可换刀杆的螺母(83)的可换刀杆(8)安装在转动锥体(2)的锥孔(22)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)安装在可换刀杆(8)上；在转动锥体(2)的锥孔(22)底部安装由蝶形弹簧(18)、调压螺钉(14)、紧定螺钉(16)构成的蝶形弹簧机构；调压螺钉(14)的头部落入到可换刀杆(8)尾端孔(85)中，螺纹段穿过蝶形弹簧(18)及转动锥体(2)底部的光孔(25)，旋入刀柄体(1)上的调压螺孔(15)中，压紧蝶形弹簧(18)，使得转动锥体(2)在刀柄体(1)内不发生轴向窜动并可轻巧转动，紧定螺钉(16)旋入刀柄体(1)上的紧定螺孔(17)内，压紧调压螺钉(14)，以防止调压螺钉(14)松动；在转动锥体(2)上开有平键槽(26)，平键槽(26)内放有平键(27)，为防止转动锥体(2)与可换刀杆(8)间发生相对转动，用紧定螺钉(23)旋入紧定螺孔(24)中并压紧平键(27)；可换刀杆(8)通过拆可换刀杆的螺母(83)安装在转动锥体(2)的锥孔(22)中，刀具(82)通过紧固螺钉(81)在可换刀杆(8)上。
全文摘要
一种镗刀具进刀量的微调节方法及调节装置，当刀尖在驱动机构驱动下绕刀柄体轴心偏距为e的中心旋转时，实现了刀尖相对刀柄体轴心的变径目的，并获得精确的变径数值提示。其装置包括刀柄体，该刀柄体上具有一轴线偏离刀柄体轴线的锥孔；与该锥孔相配合的转动锥体，该转动锥体上设有一锥孔；安装在转动锥体的锥孔中的可换刀杆，在可换刀杆上装有刀具；安装在刀柄体上并可驱动转动锥体转动进而带动可换刀杆转动，实现刀尖微量进给的蜗轮蜗杆驱动机构。本发明具有线性特性好、调节精度高的优点，微调精度很容易达到0.002mm，装置具有零件形体简单、结构刚性好，操作方便，且重心偏移小的优点，可用于高速切削。适用于各种镗床、铣床、钻床、加工中心等孔加工机床的各种镗孔工况。
文档编号B23B47/18GK1958231SQ20061012585
公开日2007年5月9日 申请日期2006年8月29日 优先权日2006年4月18日
发明者邱寿山 申请人:邱寿山