专利名称：一种数控钻孔机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，特别是一种用于对锁零配件进行钻孔处理的数控钻孔机床。
背景技术：
在锁具的生产过程中，需要利用钻孔机床对锁零配件进行钻孔处理，锁零配件在加工过程中需要利用夹具将锁零配件夹紧。目前采用的夹具通常是杠杆式夹具，是利用杠杆原理达到夹紧锁零配件的目的。这种夹具存在有如下缺点夹具更换不方便，在使用过程中夹具容易磨损，因而夹具不耐用且更换比较困难，并且目前在控制加工锁零件的孔距尺寸时，采用的是凸轮叠片机构来控制，凸轮叠片磨损后孔距精度难以达到要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种夹具更换方便、且经久耐用的数控钻孔机床本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种数控钻孔机床，包括机架及钻孔装置，所述机架上设置有十字滑台，十字滑台上安装有工作台，工件台上安装有底座，底座上安装有主体，主体上设置有一套或一套以上的工件夹具，其特征在于所述工件夹具包括设置在主体一侧的气缸及设置在主体内的导向轴，导向轴位于气缸的两侧并可在主体内滑动，导向轴的一端通过定位机构安装有夹块，导向轴的另一端安装有气缸定位板，气缸定位板与气缸输出端联接，所述夹块上设置有工件固定槽，主体上设置有工件定位装置，所述工件定位槽与工件定位装置相对应。
作为本实用新型一种优选的实施方式，所述定位机构包括设置在导向轴上的一个或一个以上的孔、设置在夹块上的孔以及定位插销。
作为本实用新型另一种优选的实施方式，所述工件定位装置包括设置在主体一侧的定位轴以及安装在主体上的定位板。
作为本实用新型上述实施方式的改进，所述机架上安装有龙门架，所述钻孔装置安装在龙门架的横梁上。
作为本实用新型上述实施方式的进一步改进，所述钻孔装置及气缸上联接有数控系统。
上述工件夹具设置有两套。
本实用新型的有益效果是本实用新型的夹具更换方便，夹具在使用过程中不易磨损，因而经久耐用；导向轴上设置有一个或一个以上的孔，夹块可以安装在导向轴的不同位置，因而能适应不同长度或形状的工件进行加工处理；采用数控系统装置来精确控制锁零配件孔与孔的间距尺寸，因而调试更为方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；图2是
图1的左视图；图3是夹具的立体分解图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3，本实用新型所公开的一种数控钻孔机床，包括机架1及钻孔装置2，在机架1上安装有龙门架14，钻孔装置2安装在龙门架14的横梁上，钻孔装置2可以设置一个或多个，以便于加快工件的加工速度，提高工作效率。在机架1安装有与钻孔装置相对的导向板18，从而利用导向板18对安装在钻孔装置上的钻头进行导向。
如图所示，在机架1上设置有精密十字滑台3，十字滑台3通过数控系统控制电机动作，以驱动滑台前后左右运动，以便于工件的加工。在十字滑台3上安装有工作台17，工作台上安装有底座4，底座4上安装有主体5，主体5上设置有两套工件夹具。当然，工件夹具还可以设置为一套，并且，只要是在机架的宽度允许的情况下，工件夹具还可以设置更多。
参照图3，每套工件夹具包括设置在主体5一侧的气缸6及设置在主体5内的导向轴7，导向轴7位于气缸6的两侧并可在主体5内自由滑动，每一侧的导向轴设置有三根，三根导向轴竖直排列，并且安装导向轴的孔内设置有主体内腔相通的气孔，从而利用气体使导向轴在主体内的滑动更加顺畅。当然每一侧的导向轴也可以设置为两根或一根，当导向轴设置为两根或一根时，其所达到的技术效果与设置为三根时是一样的。
导向轴7的一端通过定位机构安装有夹块8，导向轴的另一端安装有气缸定位板9，气缸定位板9与气缸6输出端联接，在钻孔装置2及气缸6上联接有数控系统15，钻孔装置2及气缸6的外部动作由数控系统15控制。
如图所示，定位机构包括设置在导向轴7上孔10、设置在夹块8上的孔10’以及定位插销11，定位插销11可插入孔10、10’内以实现夹块8的定位。孔10可以设置多个，并沿导向轴的轴向排列，因而可改变夹块在导向轴上的安装位置，以适应不同长度或形状的工件的加工需要。
在夹块8上设置有工件固定槽，主体5上设置有工件定位装置，工件定位槽与工件定位装置相对应。定位装置包括设置在主体5一侧的定位轴12以及安装在主体5上的定位板13，定位轴12可插入工件16内，以便于工件的定位。在定位轴12上设置有气孔19，在加工过程中可利用从气孔19内吹出的气体将加工后的碎屑吹走，以保持定位轴定位的精确度。
本实用新型的工作原理是这样的将工件放置在夹块上的工件固定槽内，同时利用定位机构将夹块安装在导向轴上，启动数控系统使机床处于工作状态，这时气缸推动气缸定位板运动，气缸定位板同时带动导向轴在主体内滑动，工件随导向轴同步运动，定位轴插入工件的内腔，同时工件的一端卡在定位板的定位槽内，从而实现工件的定位夹紧。
权利要求1.一种数控钻孔机床，包括机架(1)及钻孔装置(2)，所述机架(1)上设置有十字滑台(3)，十字滑台(3)上安装有工作台17，工作台上安装有底座(4)，底座(4)上安装有主体(5)，主体(5)上设置有一套或一套以上的工件夹具，其特征在于所述工件夹具包括设置在主体(5)一侧的气缸(6)及设置在主体(5)内的导向轴(7)，导向轴(7)位于气缸(6)的两侧并可在主体(5)内滑动，导向轴(7)的一端通过定位机构安装有夹块(8)，导向轴的另一端安装有气缸定位板(9)，气缸定位板(9)与气缸(6)输出端联接，所述夹块(8)上设置有工件固定槽，主体(5)上设置有工件定位装置，所述工件定位槽与工件定位装置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于所述定位机构包括设置在导向轴(7)上的一个或一个以上的孔(10)、设置在夹块(8)上的孔(10’)以及定位插销(11)。
3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于所述工件定位装置包括设置在主体(5)一侧的定位轴(12)以及安装在主体(5)上的定位板(13)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种数控钻孔机床，其特征在于所述机架(1)上安装有龙门架(14)，所述钻孔装置(2)安装在龙门架(14)的横梁上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种数控钻孔机床，其特征在于所述钻孔装置(2)及气缸(6)上联接有数控系统(15)。
6.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机床，其特征在于所述工件夹具设置有两套。
专利摘要本实用新型公开了一种数控钻孔机床，包括机架及钻孔装置，所述机架上设置有十字滑台，十字滑台上安装有工作台，工作台上安装有底座，底座上安装有主体，主体上设置有一套或一套以上的工件夹具，其特征在于所述工件夹具包括设置在主体一侧的气缸及设置在主体内的导向轴，导向轴位于气缸的两侧并可在主体内自由滑动，导向轴的一端通过定位机构安装有夹块，导向轴的另一端安装有气缸定位板，气缸定位板与气缸输出端联接，所述夹块上设置有工件固定槽，主体上设置有工件定位装置，所述工件定位槽与工件定位装置相对应；本实用新型的夹具更换方便，夹具在使用过程中不易磨损，因而经久耐用。
文档编号B23Q3/18GK2882859SQ200620056439
公开日2007年3月28日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者周兴亮 申请人:周兴亮