专利名称：一种钢板矫正机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种对钢板进行矫正、整平的钢板矫正机。
背景技术：
在五金加工行业经常需要使用钢板。例如制造一些冲压产品。目前所采用的薄钢板通常卷绕成钢卷。而在对这些钢板进行冲压或其他加工之前，必须对钢板进行预处理。目前所采用的矫正方式是通过压辊对钢板进行滚压，以消除钢板自身的应力，同时对产品进行整平。传统的钢板矫正机构中通常包括一组上下设置的压辊组，压辊组中的压辊直径大小一致，钢板由上下两行压辊之间的间隙穿过，压辊对钢板进行滚压。这种矫正机构所存在的问题是，钢板在进给过程中会产生压痕，影响钢板的外观及品质。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是克服目前产品之缺点，提供一种可有效消除钢板压痕的钢板矫正机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案本实用新型包括基座、安装在基座上的矫正压辊以及用于带动矫正压辊的驱动机构，所述的矫正压辊包括成上下两排分布的多组直径不同的压辊，钢板由上下两排压辊之间的间隙经过。
所述的矫正压辊包括小压辊和大压辊，由小压辊构成的压辊组位于大压辊组前面，即钢板首先穿经过小压辊组，再经过大压辊组。
所述矫正压辊中，不同直径的压辊之间的左右、上下间隙不同，即由小压辊构成的压辊组中上下压辊之间的间隙小于大压辊组中上下压辊之间的间隙。
所述矫正压辊中，位于下方的压辊通过驱动机构驱动其运转；位于上方的压辊安装在一可上下浮升的支板上。
采用上述结构后，使用时，钢板由上下压辊之间的间隙通过，通过压辊之间的滚压消除钢板自身的内在应力。同时采用不同直径、间隙的压辊可以可使得钢板不会出现压痕，彻底保障钢板的品质。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明图1是本实用新型的立体图；图2是本实用新型内部结构图。
具体实施方式
本实用新型可用于钢板自动对接机中，将其安装在对接机的焊接机构和自动出料机构之间。经过焊接机构的钢板将进入本实用新型，经过本实用新型中压辊的滚压对钢板进行整平及消除内在应力。
见图1～2，本实用新型包括基座1、安装在基座1上的矫正压辊以及用于带动矫正压辊的驱动机构7。矫正压辊包括上下成两排分布的多组直径不同的压辊。工作时，钢板由上下两排压辊之间的间隙经过，在钢板经过的同时，上下两排压辊将对其进行滚压。
本实施例中共采用了两组直径不同的小压辊2和大压辊3，由小压辊2构成的压辊组位于大压辊组前面，并且两组压辊均成上下两排分布。压辊上下排列并成交错方式安装，且不同直径的压辊之间的间隔间隙不同。即由小压辊2构成的压辊组中上下压辊之间的间隙小于大压辊组中上下压辊之间的间隙。工作时，钢板首先穿经过小压辊组，再经过大压辊组。钢板由上下压辊之间的间隙通过，通过压辊之间的挤压消除钢板自身的内在应力。同时采用不同直径、间隙的压辊可以可使得钢板不会出现压痕，彻底保障钢板的品质。
虽然，本实施例中压辊设置两组直径不同压辊71、72，但是使用者可根据需要设置多组不同直径的压辊，以适应不同产品的需求。
上下两排压辊的安装方式为位于下排的压辊组直接安装在基座1上，并且其通过驱动机构7驱动其运转。位于上排的压辊安装在一可上下浮升的支板4上。支板4可上下浮升结构为与基座1相对固定设置有两根支柱5，支板4一端通过铰接轴42与支柱5铰接，支板4的另一端通过连接板41与一固定在基座1上气压缸6的活塞杆铰接。当气压缸6推动其活塞杆上下运行时，支板4就将绕铰接轴42上下摆动。这样通过调控气压缸6就可以调节上下两排压辊之间的间隙。
为了调控支板4靠近支柱5端的高度，在支柱5上同样设置有调整机构。该调整机构设置有一手轮51，通过传动机构将手轮51与铰接轴42连接。转动手轮51时，其驱动与之同步转动的传动机构，从而抬升或者下调支板4上铰接轴42的位置，整个支板4也将随之抬升或下降。
矫正压辊中位于下排的压辊通过驱动机构7驱动。该驱动机构7包括伺服马达70，由伺服马达70直接驱动的出料压辊71、72。钢板进入出料压辊71、72之间后，通过伺服马达70驱动出料压辊71、72精确转动，从而带动其之间的钢板向外运行。本实用新型中位于下排的压辊通过位于下方的出料压辊72驱动。在位于下排的压辊端头的转轴上安装有齿轮，所有压辊转轴上的齿轮之间通过齿轮组73连动，出料压辊72利用齿轮组73同步驱动整个位于下排的压辊运转。
本实用新型工作时，钢板由上下压辊之间的间隙曲折行进，钢板在上下压辊、以及出料压辊71、72带动下前行。当钢板前方抵达冲压机构进行冲压时，此时钢板会具有短暂的停顿，此时如果钢板继续受到压辊71、72的滚压，会使送料长度误差无法消除。所以，此时气压缸6将带动支板4向上运行，这样上下两排压辊被分离开，钢板不再受到滚压，这样就可以消除送料长度的误差。待前面的钢板冲压完毕后，后续钢板继续行进，气压缸6带动支板4向下回位，钢板继续通过上下压辊进行滚压。在气压缸6回位时，为了防止气压缸6活塞杆运行的距离过大，保证其回位的位置一致，必须对其进行限位。本实用新型中安装有限位装置8，该限位装置8中的一横梁81位于连接板41下方。当气压缸6推动连接板41下行到此时，被横梁81阻止，防止其继续下行，导致上下压辊之间的间距缩小。另外，该限位装置8中同样设置有可调节横梁81高度的手轮82，通过手轮82带动驱动机构，从而调整横梁81的高度。
综上所述，本实用新型由于采用上述结构，其不仅可以对钢板进行矫正、整平，同时也彻底消除了原有设备会对钢板形成压痕的缺点。
当然，以上所述仅仅为本实用新型具体实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.一种钢板矫正机，包括基座(1)、安装在基座(1)上的矫正压辊以及用于带动矫正压辊的驱动机构(7)，其特征在于所述的矫正压辊包括成上下两排分布的多组直径不同的压辊，钢板由上下两排压辊之间的间隙经过。
2.根据权利要求1所述的一种钢板矫正机，其特征在于所述的矫正压辊包括小压辊(2)和大压辊(3)，由小压辊(2)构成的压辊组位于大压辊组前面，即钢板首先穿经过小压辊组，再经过大压辊组。
3.根据权利要求2所述的一种钢板矫正机，其特征在于所述矫正压辊中，不同直径的压辊之间的左右、上下间隙不同，即由小压辊(2)构成的压辊组中上下压辊之间的间隙小于大压辊组中上下压辊之间的间隙。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢板矫正机，其特征在于所述矫正压辊中，位于下方的压辊通过驱动机构(7)驱动其运转；位于上方的压辊安装在一可上下浮升的支板(4)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢板矫正机，其特征在于基座(1)固定安装有支柱(5)，支板(4)一端铰接于该支柱(5)上，支板(4)的另一端通过连接板(41)与一固定在基座(1)上的气压缸(6)的活塞杆铰接。
6.根据权利要求5所述的一种钢板矫正机，其特征在于本机器中安装有限位装置(8)，该限位装置(8)中的一横梁(81)位于连接板(41)下方。
专利摘要本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种对钢板进行矫正、整平的钢板矫正机。本实用新型包括基座、安装在基座上的矫正压辊以及用于带动矫正压辊的驱动机构，所述的矫正压辊包括成上下两排分布的多组直径不同的压辊，钢板由上下两排压辊之间的间隙经过。采用上述结构后，使用时，钢板由上下压辊之间的间隙通过，通过压辊之间的滚压消除钢板自身的内在应力。同时采用不同直径、间隙的压辊可以使得钢板不会出现压痕，彻底保障钢板的品质。
文档编号B21D1/00GK2905257SQ200620059519
公开日2007年5月30日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者蔡昌益 申请人:蔡昌益