专利名称：一种安全、节材的下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种下料装置的改进，它适用于金属板材、卷材的下料。
技术背景随着生产的不断发展，对下料的工艺和设备的要求也越来越高，如何才能做到节约材料，提高加工精度和安全生产已成人们关注的问题，为此出现不少相关的技术改进方案，例如中国专利CN97214148.0号关于“冷轧卷板自动控制下料机”中提及一种由放卷部分、定长送料和剪切部分构成的下料机，其控制板卷下垂长度的行程开关托架一端铰接在机架上，另一端由弹簧支承倚靠在沟壁上，设置两对上下布置使板卷从其中间通过的托压辊，板材驱动机构主要为摇杆带动的扇形齿轮且在扇形齿轮与托、压辊齿轮间设置有超越离合器机构，设置控制剪切工作的行程开关，这种下料机是集放卷，定长送料，剪切下料于一体，但是它的结构比较复杂，操作有一定的难度。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种安全、节材的下料装置，这种装置的设计比较合理，结构相当紧凑，生产安全、可靠，工作效率高，材料利用率显著地提高。
本实用新型的任务是以如下的方式完成，为了确保生产中做到安全、节材，先将金属材料剪切成多排的双斜面，并采用纵向、横向送料定位装置，自动切边装置和自动接料装置，使冲压过程做到连续冲压生产，大大提高了劳动生产率和材料利用率，在生产过程中操作人员无需把手伸入模具中去放料，确保安全的生产。这种纵向、横向送料定位装置是由两个纵向导轨，一个横向导轨和一个活块所组成的，而自动切边装置是由上、下切片构成的，自动接料装置是由剩料器，摆杆、杠杆和二个连杆所组成的。纵向导轨是固定的，横向导轨可以在这二个纵向导轨上移动，活块可以在横向导轨上作来回移动。工作时，先把板材固定在移动的活块上，在两个纵向导轨上按零件大小加工相应的孔距定位孔，在横向导轨上加工相应的定位柱销，根据冲床冲压频率移动活块就可以达到横向连续冲压，固定在上、下模的上、下刀片会跟随着上模的上下冲压以及活块的向左移动，把冲剩的边条切断，以便于第二排的板材纵向前进。自动接料装置中的上模活块铰接一个杠杆，这个杠杆又与连杆铰接，这个连杆另一端是与摆杆相接，摆杆通过另一个连杆与剩料器铰接。工作时采用一落三分离模，中央冲出的圆形废料从下模处掉下，外边的废料用切刀切断，冲出的半成品圆环留在上模，当上模上行后，靠打杆将它打落掉在自动接料机构的剩料器上，冲压时上模下行，与之活块铰接的杠杆一头也跟随下行，它的另一头则跷起带动连杆上移，连杆带动摆杆向左摆动，剩料器也向左移动并把半成品送出。当上模再次上行时，剩料器又会重新进入上、下模之间待剩料，这样周而复始完成自动接料动作。
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的下料装置纵向、横向送料定位装置和自动切边装置示意图。
图2是本实用新型的下料装置自动接料装置示意图。
图中1、纵向、横向送料定位装置，2、自动切边装置，3、自动接料装置，4、5、纵向导轨，6、横向导轨，7、活块，8、上刀片，9下刀片，10、板材，11、上模，12、杠杆，13、活块铰接点，14、连杆，15、铰接点，16、摆杆，17、剩料器，18、连杆，19、下模。
具体实施方式
从图中可知，这种安全，节材的下料装置是由纵向、横向送料定位装置(1)，自动切边装置(2)和自动接料装置(3)所构成的，纵向导轨(4)和(5)是固定不动的，横向导轨(6)是可以活动的，它可在纵向导轨(4)和(5)的上面移动，活块(7)安装在横向导轨(6)上，它也能作来回移动，自动切边装置(2)的上刀片(8)固定在上模，下刀片(9)固定在下模，在工作时，板材(10)是固定在可移动的活块(7)上，在纵向导轨(4)和(5)上按零件大小加工相应的孔距定位孔，在横向导轨(6)上也相应加工有定位柱销，它们也可用电脑控制步进电机实现纵向、横向送料定位间距，根据冲床冲压的频率移动活块(7)可以做到横向连续冲压，伴随着上、下冲压和活块(7)向左移动，上刀片(8)和下刀片(9)会把冲剩的边条切断，完成自动切边动作，以便于第二排板材纵向前进。在自动接料装置(3)中，上模(11)与杠杆(12)是活块铰接，其铰接点(13)是活动的，杠杆(12)另一端与连杆(14)的铰接处是铰接点(15)，连杆(14)也与摆杆(16)相接，剩料器(17)则通过连杆(18)与摆杆(16)铰接，下模(19)是固定不动的。在冲压时，上模(11)下行，活块铰接点(13)跟随着下行，铰接点(15)反而上跷，带动连杆(14)上移，连杆(14)牵引摆杆(16)向左摆动，与摆杆(16)铰接的剩料器(17)也向左移动并把半成品送出，反之当上模(11)上行时，剩料器(17)又重新进入上模(11)、下模(19)之间等待剩料，周而复始，不间断地完成自动接料工序，在整个生产过程中，操作人员无需将手伸入模具中间进行放料，确保了生产的安全。
权利要求1.一种安全、节材的下料装置，其特征是它由纵向、横向送料定位装置(1)自动切边装置(2)和自动接料装置(3)所构成的，纵向导轨(4)和(5)是固定不动的，横向导轨(6)可在纵向导轨(4)和(5)上移动，活块(7)安装在横向导轨(6)上，也是可以作来回移动的，上刀片(8)固定在上模(11)，下刀片(9)则固定在下模(19)，上模(11)与杠杆(12)是活块铰接，杠杆(12)与连杆(14)铰接，连杆(14)的另一端则与摆杆(16)相接，剩料器(17)则通过连杆(18)与摆杆(16)铰接。
2.接权利要求1所规定的安全、节材的下料装置，其特征是它们也用电脑控制步进电机实现纵向、横向送料定位间距。
专利摘要本实用新型公开了一种安全、节材的下料装置，这种装置由纵向、横向送料定位装置、自动切边装置和自动接料装置所构成，纵向导轨是固定的，横向导轨和装在其上面的活块是可活动的，两刀片固定在上、下模，上模与杠杆是活块铰接的，摆杆则通过另一个连杆与剩料器铰接。这种下料装置设计合理，结构紧凑，生产效率和材料利用率高，操作人员无需将手伸入模具放料，确保生产的安全。
文档编号B21D43/28GK2900016SQ20062009666
公开日2007年5月16日 申请日期2006年5月10日 优先权日2006年5月10日
发明者傅火 申请人:傅火