专利名称：一种旋转式电池锌筒切口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切电池锌筒口机，特别是一种旋转式电池锌筒切口机。
背景技术：
在目前干电池的生产当中，会使用到一种薄壁锌筒，为了使经挤压成型的锌筒满足加工需要，在使用前需要对它进行切口、扩口或整圆等加工工序，目前市面上的各种不同的切口机一般都为单工作头，且采用往复式工作方式，即切口时的送料、顶筒、切口和下料等工艺要按序完成，只有完成一个完整切口过程并回程后才能进行第二次操作，从而造成各工序之间的非工序等待时间，工作效率低。而其中最严重的问题在于切口工序都采用了传统刀片的外圆弧刃口为工作刃口，使锌筒在切口之后，飞边毛刺朝内，切口向内收拢，必须经过扩口或整圆工序，使切口呈喇叭状，才能满足加工上的要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种旋转式电池锌筒切口机，其采用多工作头、内切口工作方式和卧式旋转式行星轮系的传动机构，使切口后的薄壁筒略呈喇叭口，飞边毛刺朝外，具有结构紧凑、运转平稳、效率高和功耗低的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种旋转式电池锌筒切口机，包括一机座、传动机构和切口机构，其特征在于切口机构包括同轴设置的凸轮、料轮和转子体，其中的凸轮固定不动，料轮和转子体可饶主轴作同步旋转，料轮上均匀分布设置有多个转子工作头，每个工作头均包括一顶头座，顶头座内侧面设置有用于定位用的两导轴、导向用的导套和一用于推料用的推杆，导套的端部设置一与推杆相配合的料托，顶头座的外侧面设置有滑轮，底部连接一使滑轮与凸轮面相顶持形成动配合的弹簧，弹簧的另一端连接在与料轮同步转动的弹簧轮上；所述的转子体上设置有与工作头相对应的多个下刀轴，每个下刀轴的后端连接一转子体的行星齿轮，前端穿过料托与推杆相对应，同时在下刀轴的中间设置有下刀口；所述料轮的一侧面设置有一圆弧形的大刀片，其位置与下刀轴上的下刀口相对应。
上述的料轮上分布设置有六个转子工作头。
工作时，在电机的带动下，料轮、转子体和弹簧轮饶主轴同步旋转，同时转子体上的行星齿轮在饶转子体公转的同时也进行高速自转，即下刀轴在随转子体公转的同时高速自转。当料轮上的转子工作头滑到凸轮的最低端面时，会在相对应的料托上形成一上料空间，此时放上待加工锌筒，随后随着主轴的继续转动，转子工作头由凸轮的最低端面往高端面滑动，弹簧被拉伸，而锌筒在推杆的作用下被套进下刀轴并与其一起转动，直到到达凸轮面的最高点，此时转子工作头停止轴向移动并进入切口过程，待加工锌筒与下刀轴上的下刀口及大刀片中的内圆弧刃口滚动接触，在公转与自转的复合运动中，在大刀片的前半段弧度上完成切口，并在后半段弧度上进行扩口或整圆。在切口结束后，转子工作头在弹簧回复力的作用下由凸轮的最高端往最低端运动，转子工作头轴向回移，锌筒脱离下刀轴出料留出上料空间，完成一个转子工作头的一个切口过程，即实现了转子工作头的前进、停止和后退等运动，从而实现进料、切口和脱料。
因整个料轮上均匀分布有多个转子工作头，料轮转动一周可实现多个切口过程，与现有技术相比，大大缩短了非工序等待时间，提高了生产效率，在这里，由于大刀片的内圆弧刃口为工作刃口，使得切口后的薄壁筒略呈喇叭口，飞边毛刺朝外，在切口过程中同时实现扩口或整圆，具有结构紧凑、运转平稳、效率高和功耗低的特点。
图1、本实用新型的立结构示意图；图2、本实用新型的立体结构示意图二；图3、本实用新型的立体结构示意图三；图4、本实用新型转子工作头和下刀轴的立体结构示意图；图5、本实用新型锌筒切口的平面结构示意图。
具体实施方式
如图1、2和3所示，一种旋转式电池锌筒切口机，包括一机座1、传动机构2和切口机构3，传动机构2由一与电机相连的主动皮带轮21和一从动皮带轮22组成，其中从动皮带轮22与切口机构3同轴固连。切口机构3包括同轴设置的凸轮31、料轮32和转子体33，其中的凸轮31固定不动，料轮32和转子体22可饶主轴作同步旋转，如图1和4所示，料轮上均匀分布设置有多个转子工作头4，本实施方式中采用六个，每个工作头4均包括一顶头座41，顶头座41内侧面设置有用于定位用的两导轴42、一导向用的导套43和一用于推料用的推杆44，导套43的端部设置一与推杆44相配合的料托45，顶头座41的外侧面设置有滑轮46，顶头座41底部连接一使滑轮46与凸轮31面相顶持形成动配合的弹簧47，弹簧47的另一端连接在与料轮32同步转动的弹簧轮上。
所述的转子体22上设置有与工作头4相对应的六个下刀轴221，每个下刀轴221的后端连接一转子体22的行星齿轮，前端穿过料托45与推杆44相对应，同时在下刀轴221的中间设置有下刀口2211；所述料轮32的一侧面设置有一圆弧形的大刀片5，其位置与下刀轴上的下刀口2211相对应。
工作时，在电机的带动下，料轮32、转子体33和弹簧轮饶主轴同步旋转，同时转子体33上的行星齿轮在饶转子体公转的同时也进行高速自转，从而带动下刀轴221在随转子体33公转的同时高速自转。当料轮32上的转子工作头4滑到凸轮31的最低端面时，此时就会在相对应的料托45上形成一上料空间，放上待加工锌筒6，随后随着主轴的继续转动，转子工作头4由凸轮31的最低端面往高端面滑动，弹簧47被拉伸，而锌筒6在推杆44的作用下被套进下刀轴221并与其一起转动，当到达凸轮31面的最高点时，转子工作头4停止轴向移动并进入切口过程，待加工锌筒6与下刀轴221上的下刀口2211及大刀片5中的内圆弧刃口滚动接触，如图5所示，在公转与自转的复合运动中，于大刀片5的前半段弧度上完成切口，并在后半段弧度上进行扩口或整圆。在切口结束后，转子工作头4一边随料轮32公转，同时在弹簧47回复力的作用下由凸轮31的最高端往最低端运动而进行轴向回移，直到锌筒6和切口余料61脱离下刀轴221出料，并分别从成品出口11和废料出口12出来，完成一个转子工作头4的一个切口过程，即实现了转子工作头4的前进、停止和后退等运动，实现了进料、切口和脱料。
因整个料轮32上均匀分布有多个转子工作头4，料轮32转动一周可实现多个切口过程，与现有技术相比，大大缩短了非工序等待时间，提高了生产效率，在这里，由于大刀片5的内圆弧刃口为工作刃口，实现内切口，使得切口后的锌筒6略呈喇叭口，飞边毛刺朝外，在切口过程中同时实现扩口或整圆，具有结构紧凑、运转平稳、效率高和功耗低的特点。
本实用新型可单独使用，也可与锌筒挤压机联接使用，此外，本实用新型不仅适用于干电池整体锌筒的加工，同样适用于其他类似于电池锌筒的薄壁筒体的切口、扩口、整圆等加工工序。
权利要求1.一种旋转式电池锌筒切口机，包括一机座、传动机构和切口机构，其特征在于切口机构包括同轴设置的凸轮、料轮和转子体，其中的凸轮固定不动，料轮和转子体可饶主轴作同步旋转，料轮上均匀分布设置有多个转子工作头，每个工作头均包括一顶头座，顶头座内侧面设置有用于定位用的两导轴、导向用的导套和一用于推料用的推杆，导套的端部设置一与推杆相配合的料托，顶头座的外侧面设置有滑轮，底部连接一使滑轮与凸轮面相顶持形成动配合的弹簧，弹簧的另一端连接在与料轮同步转动的弹簧轮上；所述的转子体上设置有与工作头相对应的多个下刀轴，每个下刀轴的后端连接一转子体的行星齿轮，前端穿过料托与推杆相对应，同时在下刀轴的中间设置有下刀口；所述料轮的一侧面设置有一圆弧形的大刀片，其位置与下刀轴上的下刀口相对应。
2.如权利要求1所述的上述的一种旋转式电池锌筒切口机，其特征在于所述料轮上分布设置有六个转子工作头。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式电池锌筒切口机，包括一机座、传动机构和切口机构，切口机构包括同轴设置的凸轮、料轮和转子体，其中的凸轮固定不动，料轮和转子体可饶主轴作同步旋转，料轮上均匀分布设置有多个转子工作头，每个工作头均包括一顶头座，顶头座内侧面设置有用于定位用的两导轴、导向用的导套和一用于推料用的推杆，导套的端部设置一与推杆相配合的料托，顶头座的外侧面设置有滑轮，底部连接一使滑轮与凸轮面相顶持形成动配合的弹簧。本实用新型采用多工作头、内切口工作方式和卧式旋转式行星轮系的传动机构，使切口后的薄壁筒略呈喇叭口，飞边毛刺朝外，具有结构紧凑、运转平稳、效率高和功耗低的特点。
文档编号B21D41/02GK2917865SQ200620105118
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月27日 优先权日2006年6月27日
发明者林军 申请人:林军