专利名称：深孔加工用钻床头的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一 种深孔加工用钻床头，该深孔加工用钻床头在 头主体前端面侧固定切削刀、在其前端部外周侧固定导向块而形
成。本发明特别涉及一种以BTA方式、喷射方式进行深孔加工时 使用的钻床头。
背景技术：
深孔加工方式一般包括深孔钻方式、BTA方式、喷射方式三 种。深孔钻方式中使用的钻床头，在沿头主体全长的范围内形成 切屑排出用的V形沟部。在这种方式中，通过钻头的柄内部将高 压的切削油送入到切削刀的前端部，通过高压的切削油破碎由切 削刀产生的切屑后，强制地从V形沟部排出。
BTA方式中使用的钻床头，将切削刀和导向块分别固定构成， 在设置于管状钻杆的前端部的头主体的前端面侧固定上述切削 刀，在钻床头前端部的外周侧固定上述导向块，在这种方式中， 靠近被切削材料的端面配置装有导衬的外壳，导衬和外壳的端面 之间呈由密封材料堵塞的状态，如果从给油口加压供给切削油， 则该切削油从钻杆和导衬之间的空隙通过被切削材料的切削孔与 钻床头的外周面之间的空隙流到切削刀，然后通过钻床头的中央 通孔流入钻杆内，施压冲洗由切削刀生成的切屑，使切屑从排出 口排出。
另外，喷射方式中使用的钻床头，将切削刀和导向块分别固定构成，上述切削刀固定在头主体的前端面侧，该头主体安装在 柄的前端部，该柄由在外管和内管之间形成切削油供给回路的双 重管构成，上述导向块固定在钻床头前端部外周侧，上述头主体 形成贯穿内管中空部的开口部。于是，在这种喷射方式下，切削 中由外壳的给油口供给的切削油的大部分会通过外管和内管之间 的切削油供给回路由油孔外流，经由被削材料的切削孔和钻床头 的外周面之间的空隙到达切削刀，由上述开口部流入内管内，一 部分的切削油直接流入内管内，这时内管的内压产生负压力差， 形成吸引力，通过该真空效果吸入切屑，使切屑由排出口排出。
图3(a)为表示BTA方式、喷射方式中使用的已有的钻床头的 侧面图，3(b)为其俯视图。图中1为中空状的头主体，在该头主体 1的前端面侧固定有由一把刀构成的切削刀12，在其前端部外周 侧固定有导向块13、 14。另外，图中5为切屑及切削油排出用的 孔。图4(a)为表示在同样的BTA方式、喷射方式中使用的已有的 另 一钻床头的侧面图，4(b)为其端面图，在头主体1的前端面侧固 定有由分割刀构成的切削刀12a、 12b、 12c，在其前端部外周侧固 定有导向块13、 14。
发明内容
在如上所述的BTA方式、喷射方式中使用的已有的钻床头中， 从图3(a)、图4(a)中可知因导向块13、 14的轴方向长度Lp比 在切削刀12、 12a外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部6 的轴方向长度Lm长，被加工的孔的圓度、直线度产生变化，使孔 加工的精度变差。另外，如图5所示在孔加工结束时，钻头H贯 通被切削材料W,从孔O的前端侧落入，当将其撤回时，轴方向 长度为Lp的长导向块13、 14进入孔O后，因边缘部6的长度Lm的短的切削刀12a进入孔O中，该切削刀12a会给孔O的前端部 造成损伤。另，图5为表示导向块13、 14在孔0中，切削刀12a 从孔O的前端退出的状态的同时，还表示头主体1的轴线由G向 G，偏移的状态。在图5中19、 20表示喷射方式的外管和内管。
如上所述在各导向块13、 14的轴方向长度Lp比切削刀边缘 部6的轴方向长度Lm长时，可以考虑到以下导致孔加工精度降低 的因素。即，在切削中，切削刀12、 12a上产生的切削阻力分别 作为主分力(主切削力)和与其基本垂直的径向力的矢量，经由导向 块13(轴承导向块)和导向块14(限定尺寸导向块)在被切削材料W 的孔壁处被阻止。这样，因在切削刀12、 12a外周部的钻头旋转 方向前端侧形成的边缘部6支撑切削刀12、 12a，引导钻床头笔直 地前进、谋求切削的稳定性，所以如果该边缘部6与导向块13、 14没有达到压力上的平衡，就不能形成圓度、直线度良好的深孔。 然而，已有的钻床头因导向块13、 14的轴方向长度Lp比边缘部6 的轴方向长度Lm长，边缘部6与导向块13、 14达不到压力上的 平衡，因此孔的圓度、直线度变差，导致加工精度变低。
鉴于上述课题，本发明以提供下述深孔加工用钻床头为目的， 其具有良好的孔的圆度、直线度、以提高加工精度。
如果加入下述实施形态的参照符号，对解决上述课题的手段 加以说明的话，权利要求1所涉及的发明为一种深孔加工用钻床 头，该深孔加工用钻床头分别固定切削刀2、 2a 2c和导向块3、 4， 该切削刀2、 2a 2c固定于头主体1的前端面侧，该导向块3、 4 固定于头主体1的前端部外周侧，其特征在于，在切削刀2、 2a 外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部6的轴方向长度Lm与 导向块3、 4的轴方向长度Lp实质上相同，同时，边缘部6的前 端位置和后端位置与导向块3、 4的前端位置和后端位置分别沿圆
周方向实质上一致。
如果加入下述实施形态的参照符号，对上述解决手段的发明 效果加以说明的话，那么根据权利要求1所述的发明，通过使在
切削刀2的外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部6的轴方 向长度Lm与导向块3、 4的轴方向长度Lp实质上相同，同时， 边缘部6的轴方向的前端位置和其后端位置与导向块3、4的前端
位置和其后端位置分别沿圆周方向实质上一致，由此边缘部6与 导向块3、 4能够到达压力上的平衡，从而使孔的圓柱度、圓度、 直线度等良好，提高孔的加工精度。
图l(a)为表示在BTA方式、喷射方式中使用的本发明钻床头 的侧视图，l(b)为其端面图。
图2(a)为表示同样的本发明的另一钻床头的侧视图，2(b)为其 端面图。
图3(a)为表示已有的钻床头的侧视图，3(b)为其端面图。
图4(a)为表示同样的已有的另一钻床头的侧视图，4(b)为其端 面图。
图5为表示使用已有的钻床头的场合下，在孔加工结束时， 钻床头贯通被切削材料从孔的前端侧落入时的状态的说明图。
具体实施例方式
下面根据图l(a)、图l(b)和图2(a)、图2(b)对本发明最佳实施 形态加以说明。图l(a)为表示在BTA方式、喷射方式中使用的本 发明钻床头的侧视图，l(b)为其端面图。在该图l(a)、图l(b)中所 示的本发明所涉及的钻床头中，头主体1的前端面侧固定有由一把刀构成的切削刀2，在其前端部外周侧固定有导向块3、 4，而 且这些切削刀2和导向块3、 4安装在头主体1上，以在切削刀2 的外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部6的轴方向长度Lm 与导向块3、 4的轴方向长度Lp实质上相同的方式形成，同时， 如参照参考图l(a)可知，边缘部6的轴方向前端位置和其后端位 置与导向块3、 4的前端位置和其后端位置分别沿圓周方向实质上 一致。图l(a)、图l(b)中5为切屑以及切削油排出用的孔。
图2(a)为表示同样的在BTA方式、喷射方式中使用的本发明 钻床头的侧视图，图2(b)为其端面图。在该钻床头中，头主体1 的前端面侧固定有由分割刀构成的切削刀2,在其前端部外周侧固 定有导向块3、 4,而且这些切削刀2和导向块3、 4也安装在头主 体1上，以在切削刀2的外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边 缘部6的轴方向长度Lm与导向块3、 4的轴方向长度Lp实质上 相同的方式形成，同时，乂人图2(a)中可知，边》彖部6的轴方向前 端位置和其后端位置与导向块3、 4的前端位置和其后端位置分别
沿圓周方向实质上一致。
在图1(a)、图l(b)和图2(a)、图2(b)所示的本发明的钻床头中， 切削中切削刀2、 2a上产生的切削阻力，分别作为主分力(主切削 力)和与其基本垂直的径向力的矢量，经由导向块3(轴承导向块) 和导向块4(限定尺寸导向块)在被切削材料孔壁处被阻止。另外， 虽然在切削刀2 、 2a外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部6 支撑切削刀12、 12a、引导钻床头笔直地前进、谋求切削的稳定性， 但是在本发明的钻床头中，切削刀2和导向块3、 4安装在头主体 1上，以在切削刀2的外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部 6的轴方向长度Lm与导向块3 、 4的轴方向长度Lp实质上相同的 方式形成，同时，边纟彖部6的轴方向前端位置和其后端位置与导
向块3、 4的前端位置和其后端位置分别沿圓周方向实质上一致，
所以边缘部6与导向块3、 4能达到压力上的平衡，因此孔的圆柱 度、圆度、直线度等良好，孔加工精度提高。
在上述实施形态中，作为安装在头主体1上的切削刀，以如 图l(a)、图l(b)所示的由一把刀构成的切削刀2,或者是如图2(a)、 图2 (b)所示的由呈 一 把刀分割成数段的分割刀所构成的切削刀 2a、 2b、 2c为例，^旦作为切削刀，在头主体1的前端面侧径方向 对称的位置上分别具有的切削刀(一把刀或者是分割刀)也可以。
符号说明
1 头主体
2 由一把刀构成的切削刀 2a 2c由分割刀构成的切削刀 3、 4 导向块
6 边缘部
Lm 边缘部的轴方向长度 Lp 导向块的轴方向长度
权利要求
1.一种深孔加工用钻床头，该深孔加工用钻床头分别固定切削刀和导向块，该切削刀固定于头主体的前端面侧，该导向块固定于头主体的前端部外周侧，其特征在于，在切削刀外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部的轴方向长度与导向块的轴方向长度实质上相同而形成。
2. 根据权利要求1所述的深孔加工用钻床头，其特征在于上述 边缘部的前端位置和后端位置与导向块的前端位置和后端位置分 别沿圓周方向实质上 一 致。
3. 根据权利要求1或2所述的深孔加工用钻床头，其特征在于， 安装于头主体的前端面侧的切削刀由 一把刀构成。
4. 根据权利要求1或2所述的深孔加工用钻床头，其特征在于 安装于头主体的前端面侧的切削刀由排列在头主体径向上的分割 刀构成。
5. 根据权利要求1或2所述的深孔加工用钻床头，其特征在于 安装于头主体的前端面侧的切削刀，由在头主体的前端面侧、在 径方向对称位置分别设置的 一 把刀或者分割刀构成。
6. 根据权利要求1~5任意一项中所述的深孔加工用钻床头，其 特征在于位于头主体前端部外周侧的导向块由轴承导向块和限定 尺寸导向块构成，该轴承导向块接受在切削中由切削刀产生的主 切削力，该限定尺寸导向块接受与轴承导向块基本垂直的径向力。
全文摘要
本发明的课题在于提供一种可以使孔具有良好的圆度、直线度，提高加工精度的深孔加工用钻床头。该深孔加工用钻床头分别固定切削刀和导向块，该切削刀(2)固定于头主体(1)的前端面侧，该导向块(3)、(4)固定于头主体(1)的前端部外周侧，其特征在于，在切削刀(2)的外周部的钻头旋转方向前端侧形成的边缘部(6)的轴方向长度Lm与导向块(3)、(4)的轴方向长度Lp实质上相同，同时，边缘部(6)的前端位置和后端位置与导向块(3)、(4)的前端位置和后端位置分别沿圆周方向实质上一致。
文档编号B23B51/00GK101175593SQ200680016179
公开日2008年5月7日 申请日期2006年5月19日 优先权日2005年6月6日
发明者酒井诚, 野村倬司 申请人:犹尼达克株式会社