专利名称：可同步退料的锻造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻造机，特别是指一种可同步退料的锻造机。
背景技术：
一般锻造部品成型机大致包括一个机台、多数个设置于机台上的模具机构、 多数个分别设置于机台上并用以冲锻模具机构中的坯料的冲锻机构，及多数个装设 于机台上并用以驱使模具机构中的部品脱离的退料机构。该锻造部品成型机动作
时，是以冲锻机构分别将模具机构中的坯料冲锻成预定形状后，再驱使退料机构分 别将模具机构中的半成品顶出模具机构外，以便半成品被位移至其他模具机构进行
冲锻加工。但是一般的退料机构大多是由气、油压缸构成，可分别被驱动而于冲锻 机构的冲棒脱离模具机构后，以其进给杆将半成品顶出模具机构外，此种以气、油 缸构成的退料机构，除了会增加锻造部品成型机的设备成本外，气、油压缸的动作 也会耗费能源，而有待改善。
发明内容
本发明的目的，是在于提供一种以简单机构达成同步退料功能的锻造机。 本发明可同步退料的锻造机，可用以将一个坯料冲锻成一个部品，并包含一 个直立机台，及分别装设设置于机台上的一个模具机构、 一个冲锻机构与一个顶推 机构。该模具机构包括一个用以容置待冲锻的坯料的模具，及一个并可被往上推移 插入模具中而将冲锻成型的部品顶离模具的退料杆。该冲锻机构可被驱动而相对机
台于一个往下位移冲锻模具中的坯料的冲锻位置，与一个往上位移脱离模具的退料 位置间变化。该顶推机构包括至少一个固设于该冲锻机构上并往下延伸的拉杆、一 个固接于拉杆底端部且位于退料杆下方的连结座，及一个固设于连结座上的顶推 杆，且当冲锻机构自冲锻位置往上位移至退料位置时，该拉杆会被冲锻机构带动而 连动连结座同步往上位移，并以该顶推杆往上推移该推料杆而将部品同步顶出模 具。
本发明的有益效果在于借由冲锻机构自冲锻位置往上位移至退料位置时， 该拉杆会被冲锻机构带动而连动连结座同步往上位移，并以顶推杆往上推移该推料 杆而将部品同步顶出模具的结构设计，可简化锻造机的退料结构，除了可降低设备 成本外，也可使部品的脱离较为简单方便。
图1是本发明可同步退料的锻造机的一个实施例的立体图-， 图2是该实施例的前侧视剖面图3是该实施例的右侧视剖面图，说明一个冲击连杆位于一个加工位置时的
情形；
图4是该实施例与一个进出料装置组接的右侧视剖面示意图，说明一个部品 被顶出模具外时的情形；
图5是类似图4的视图，说明该部品被下一个待冲锻坯料推离模具时的情形;
图6是类似图5的视图，说明该坯料被一支冲棒往下挤入模具锻造的情形；
图7是类似图3的视图，说明冲击连杆被一个偏心转轴连动而往上摆移至一 个脱离位置时的情形；
图8是类似图3的视图，说明冲击座置脱离位置朝加工位置往下偏移一段距 离时的情形。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
如图1 3所示，本发明可同步退料的锻造机的实施例，适用于搭配一个进出 料装置l一起使用，而可将坯料冲锻成一个预定外型的部品，在本实施例中，是将 一块状坯料冲锻成一杯状部品，但是实施时，部品形状不以此为限。
该锻造机包含 一个直立机台3、 一个设置于机台3中的传动机构4、 一个装 设于机台3中且与传动机构4组接的冲锻机构5、 一个装设于机台3中且位于冲锻 机构5下方的模具机构6，及一个装设于机台3中的顶推机构7。
该机台3内部具有一个上下延伸的滑移空间30。该传动机构4包括一个固设 于机台3顶端的驱动器41、 一个枢设于机台3中的偏心转轴42、 一个装设于偏心 转轴42与驱动器41间的齿轮单元43、 一个套固于偏心转轴42上的轴承44，及一 个枢设套置于轴承44外而偏心套置于偏心转轴42外的冲击连杆45。
该偏心转轴42具有一个左右延伸地枢设于机台3上的轴杆部421，及一个偏 心突设于轴杆部421外周面的偏转部422。该齿轮单元43是由多数个装设于该轴 杆部421与驱动器41间且不同大小的齿轮431构成。该冲击连杆45是以其底端部 可前后枢摆地枢设于冲锻机构5上。
该冲锻机构5可被传动机构4驱动，而相对机台3于一个往下位移冲锻坯料 的冲锻位置，与一个往上位移脱离模具机构6的退料位置间位移变化，并包括一个 只能上下位移地限位装设于机台3的滑移空间30中且与冲击连杆45枢接的冲击座 51，及一支固设于冲击座51底部的冲棒52。
由于该传动机构4与冲锻机构5并非本发明的创作重点，因此不再详述。
该模具机构6包括一个装设固定于机台3中的安装座61、 一个嵌装固定于安装座61顶面且可容置待冲锻的坯料的中空模具62，及一个上下延伸地穿设插装于 该安装座61中并可被顶推机构7往上推移插入模具62中的直立退料杆63。该退 料杆63是往上延伸至模具62底部，而可将待冲锻的坯料设置于其顶面，并使该坯 料定位于该模具62中，并可借由螺固于机台中的砧块64，承接该冲棒52往下冲 锻坯料的冲击力，且该退料杆63被顶推机构7往上推移入模具62中时，会将已被 冲锻成型的部品推出模具62外。
该顶推机构7装设于机台中，并可被冲击座51同步连动而相对机台3上下位 移，该顶推机构7包括二个左右间隔地分别固定于该冲击座51并往下延伸过模具 机构6并穿过机台3的直立拉杆71、 一个固接于拉杆71底端部且间隔位于退料杆 63下方的连结座72，及一个螺接锁固于连结座72上并间隔位于退料杆63正下方 的直立顶推杆73。拉杆71可被冲击座51连动，而带动固设于连结座72上的顶推 杆73相对模具机构6上下同步位移，且该连结座72可被往上拉移，而使该顶推杆 73往上推移该退料杆63，且该顶推杆73可相对连结座72螺转，而改变其顶端与 退料杆63底端的间隔距离。
如图3 5所示，本发明可同步退料的锻造机使用时，会搭配一个装设于机台 3上的进出料装置1一起使用，该进出料装置1具有一个水平固设于机台3中并跨 抵于安装座61顶面的进料导轨11、分别设置于进料导轨11两相反端的一个进料 筒12与一个出料导轨13,及一个设置于进料导轨11邻近进料筒12的一端的进给 器14，该进料筒12中迭装有多数个待冲锻的块状坯料100，而该进料导轨11可供 来自进料筒12的坯料100依序排列地被推移入模具62中，该进给器14可被驱动 而每隔一预定时间，便朝进料导轨11突伸其进给杆141，而将进料导轨11中的坯 料100逐一推入模具62中，同时利用坯料100位移的推力，将被冲锻完成且被顶 出模具62的部品101顶移至出料导轨13，而沿斜下延伸的出料导轨13滚出机台3 外。且使用者可依据所要冲锻成型的部品外型，于该安装座61上设置相对应的模 具62，并对应改变冲棒52外型。
如图3、 6、 7所示，该锻造机动作时，该驱动器41会驱使齿轮单元43带动 偏心转轴42转动，而同时带动偏心套设的冲击连杆45以其枢设于冲击座51的底 端部为支点，相对机台3前后枢摆且同时上下位移，进而连动该冲锻机构5于该冲 锻位置与该退料位置间位移。
当该冲锻机构5位于该冲锻位置时，该冲棒52是往下插置于该模具62中， 且己将模具62中的坯料冲锻成部品。当冲锻机构5被传动机构4自该冲锻位置驱 使往上位移至该退料位置时，该冲击连杆45会被偏心转轴42带动，而逐渐往前偏 摆并往上位移，同时逐渐往上拉移冲击座51，进而带动插入模具62中的冲棒52 逐渐往上脱离模具62。于此同时，借着穿过机台3的拉杆71，固定于该冲击座51 的顶推机构7也会被同步往上拉移，且于冲棒52往上位移脱离模具62后，该顶推杆73会开始往上靠抵于退料杆63底端面，并往上推移退料杆63，迫使该退料杆 63往上插入模具62中，而将冲锻完成的部品顶出模具62外。
如图5、 6、 8所示，当该冲锻机构5位移至该退料位置后，而再次朝冲锻位 置位移时，该进给器14会同时将下一个坯料100推向模具62，并将被顶出模具62 外的部品101推离模具62而移出机台3，且该坯料100会被推移入模具62中，并 靠抵于退料杆63顶面。
当冲击连杆45被偏心转轴42连动上移枢摆越过最高点后，冲击连杆45会往 下推移冲击座51，连动使冲击座51同步往下推移该顶推机构7，使该靠抵于退料 杆63底端的顶推杆73逐渐下移而脱离退料杆63，该退料杆63会同步下移一段距 离后，被砧块64限位而不动，使得靠抵于其顶面坯料100移入并定位于模具62 底部中。
接着，逐渐插入模具62中的冲棒52便会开始冲锻坯料100，而将坯料100 冲锻成预定外型的部品101。接着，该偏心转轴42便会再次带动冲击连杆45重复 上述往上摆移与往下摆移的动作，连动冲锻机构5于该冲锻位置与退料位置间反复 位移。
在本实施例中，该顶推杆73顶端与该退料杆63底端间的间距设计，必须使 冲棒52被冲击座51往上连动位移并脱离部品后，同时被冲击座51同步连动上移 的顶推杆73才开始往上顶推退料杆63，如此才可使部品101被顺利顶出模具62 外，并被下一个坯料100推离模具62。因此使用者可依据所欲顶出模具62外的部 品101高度，相对连结座72调转该顶推杆73，来改变顶推杆73与退料杆3的间 距。
归纳上述，透过该冲锻机构5于该冲锻位置与该退料位置间位移变化时，设 置延伸过模具机构6及穿经机台3的拉杆71，可同步连动该顶推机构7位移动作 的结构设计，使得该顶推机构7可于该冲锻机构5位移至该退料位置的过程中，驱 使模具机构6的退料杆63动作，而可于冲锻机构5脱离模具62后，同步将被冲锻 完成的部品101顶出模具62夕卜，进而可简化锻造机的退料结构设计，使模具62 中的部品的脱离较为简单方便。此外，还可借由该冲击座51可同步连动该顶推机 构7上下位移，而于冲棒52冲锻完毕且退出模具62的同时，迫使退料杆63将冲 锻完成的部品顶出模具62夕卜，且使该退料杆63可将待冲锻的坯料100移至模具 62中，使得坯料100的进料冲锻与部品101的脱离可连贯作业，而较方便使用。 因此，确实可达到本发明的目的。
权利要求
1. 一种可同步退料的锻造机，可用以将一个坯料冲锻成一个部品，其特征在于所述锻造机包含一个直立机台、一个装设于机台中的模具机构、一个装设于机台中且位于模具机构上方的冲锻机构，及一个装设于机台中的顶推机构，所述模具机构包括一个用以容置待冲锻的坯料的模具，及一个并可被往上推移插入模具中而将冲锻成型的部品顶离模具的退料杆，所述冲锻机构可被驱动而相对机台于一个往下位移冲锻模具中的坯料的冲锻位置，与一个往上位移脱离模具的退料位置间变化，所述顶推机构包括至少一个固设于所述冲锻机构上并往下延伸过模具机构的拉杆、一个固接于拉杆底端部且位于退料杆下方的连结座，及一个固设于连结座上的顶推杆，且当冲锻机构自冲锻位置往上朝退料位置位移时，所述拉杆会被冲锻机构带动而连动连结座同步往上位移，并以所述顶推杆往上推移所述推料杆而将部品同步顶出模具。
2. 如权利要求l所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述顶推杆是间隔位 于所述退料杆下方。
3. 如权利要求2所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述顶推杆顶端与所 述退料杆底端的间距大小，可使所述冲锻机构往上位移脱离部品后，被冲锻机 构带动而往上同步位移的顶推杆才会往上推抵于所述退料杆底端。
4. 如权利要求l、 2或3所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述冲锻机构 包括一个可被驱动而相对机台于所述冲锻位置与所述退料位置间位移的冲击 座，及一支固设于冲击座上并可被冲击座带动位移而冲锻坯料的冲棒。
5. 如权利要求4所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述顶推机构的拉杆是可被冲击座连动位移地以其顶端部固接于所述冲击座。
6. 如权利要求4所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述模具机构还包括一个固设于机台中的安装座，所述模具是装设固定于安装座上，所述退料杆是 可上下位移地插装于安装座中并可供坯料设置于其顶面而定位于模具中。
7. 如权利要求4所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述锻造机还包含一 个传动机构，所述传动机构包括一个装设于机台上的驱动器、 一个装设于机台 中并可沿一个偏转轴心转动的偏心转轴、 一个可被驱动器驱动而传动偏心转轴 转动的齿轮单元，及一个偏心地枢装套设于偏心转轴上并可被偏心转轴连动枢 摆且上下位移的冲击连杆，所述冲击座是与所述冲击连杆枢接并可被所述冲击 连杆连动而于所述冲锻与退料位置间位移。
8. 如权利要求7所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述偏心转轴具有一个左右延伸地枢设于机台上并可被齿轮单元驱转的轴杆部，及一个偏心地径向 突设于轴杆部外周面的偏转部，所述冲击连杆是偏离轴杆部轴心地套接枢设于 偏转部外。
9.如权利要求2所述的可同步退料的锻造机，其特征在于所述顶推杆是可上下 调移其顶端高度而改变其与退料杆底端间距地螺接于所述连结座上。
全文摘要
一种可同步退料的锻造机，包含一个直立机台、一个模具机构、一个冲锻机构与一个顶推机构。冲锻机构可被驱动而相对机台于一个冲锻位置与一个退料位置间变化。顶推机构包括至少一个固设于冲锻机构上的拉杆、一个固接于拉杆底端部且位于模具机构的一个退料杆下方的连结座，及一个固设于连结座上的顶推杆。借由冲锻机构自冲锻位置往上位移至退料位置时，该拉杆会被冲锻机构带动而连动连结座同步往上位移，并以顶推杆往上推移该推料杆而将部品同步顶出模具的结构设计，可简化锻造机的退料结构，除了可降低设备成本外，也可使部品的脱离较为简单方便。
文档编号B21J9/00GK101412069SQ200710181340
公开日2009年4月22日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者李渊溪 申请人:运通工业股份有限公司