专利名称：一种反挤压机卸模装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色金属的挤压机，特别涉及一种反挤压机的辅助设备。 疼尔伎不
反向挤压法是金属流动的方向与挤压杆前进方向相反的一种金属挤压加 工方法，它的主要特征是挤压筒与锭坯之间无相对运动。反向挤压法在实际金 属挤压加工中越来越得到应用，它与正向挤压法相比较有以下优点(l)由于 不存在锭坯与挤压筒间的摩擦力，所以挤压力比正向挤压时低得多。(2)金属 变形均匀，沿挤压制品长度方向的组织及力学性能基本一致。(3)压余等废料 损失少，有较高的成品率；可采用较大的锭坯，有助于提高设备效率和生产的 连续化。
反挤压机在工作时，每一个挤压周期中，它的模具需要更换一次，即挤
压工作完成后，模具要由前挤压杆上卸下来，送到主机外进行清理，主机完成 一系列动作后，再把模具安装到前挤压杆上。卸模和装模是反挤压机工作中必 不可缺的工序，而且要保证其动作可靠、准确。
目前国内的反挤压机大多是进口设备，其所配用的卸模和装模装置均采用 了机内模式，即卸模和装模装置都设计在主机内部，而且都是机械手操作方式， 其结构复杂，维护困难，造价高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种反挤压机的卸模装置，它 安装在主机外部，不仅结构简单，易维修，实用性好，而且造价低。
本发明是通过以下技术方案来实现的
一种反挤压机卸模装置，是安装在主机外侧的基础上，其结构为导向架 安装在基础之上，两个导向杆和平移油缸的缸体固定在导向架上，滑动架套装 在导向杆上，摆臂、摆臂油缸和夹头固定在滑动架上，平移油缸的活塞杆头部 与滑动架用销轴铰接连在一起，摆臂的下部和摆臂油缸都由铰轴固定在滑动架
上，摆臂油缸的活塞杆头部和摆臂铰接，夹头油缸安装在摆臂的上部，夹头油 缸的活塞杆与夹头连接。
本发明与现有技术相比，由于卸模装置是安装在反挤压机外侧的基础上， 因此，不仅结构新颖、简单，易维修，实用性好，而且造价低。
图1是反挤压机卸模装置结构的主视图。
图2是图1的左视图。
下面结合附图，通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式
一种反挤压机卸模装置，是安装在主机外侧的基础上，其结构为导向架
1安装在基础之上，两个导向杆4和平移油缸5的缸体固定在导向架1上，滑 动架2套装在导向杆4上，摆臂6、摆臂油缸3和夹头7固定在滑动架2上， 平移油缸5的活塞杆头部与滑动架2用销轴铰接连在一起，这样平移油缸5 的活塞杆可使滑动架2在导向杆4上前后移动。摆臂6的下部和摆臂油缸3 都由铰轴固定在滑动架2上，摆臂油缸3的活塞杆头部和摆臂6铰接，摆臂油 缸3可以使摆臂6绕铰轴摆动。夹头油缸8安装在摆臂6的上部，夹头油缸8 的活塞杆与夹头7连接，可以使夹头7张开或夹紧。 本发明的工作过程
本装置安装在反挤压机主机外侧基础之上，从图1起始位置开始，摆臂油 缸3驱动摆臂6摆动到反挤压机内，使得夹头7中心与模具中心重合；平移油 缸5驱动滑动架2在导向杆4向模具9方向滑动，使得夹头7套住模具9;夹 头油缸8又驱动夹头7夹紧模具9;平移油缸5驱动滑动架2在导向杆4上往 回移动，模具9从前挤压杆10卸了下来；摆臂油缸3又驱动摆臂6摆动到反 挤压机外侧，回到起始位置；夹头油缸8驱动夹头7松开模具9，这样就完成 了反挤压过程中模具的拆卸工作。
权利要求
1、一种反挤压机卸模装置，其特征在于所述的卸模装置是安装在主机外侧的基础上，其结构为导向架(1)安装在基础之上，两个导向杆(4)和平移油缸(5)的缸体固定在导向架(1)上，滑动架(2)套装在导向杆(4)上，摆臂(6)、摆臂油缸(3)和夹头(7)固定在滑动架(2)上，平移油缸(5)的活塞杆头部与滑动架(2)用销轴铰接连在一起，摆臂(6)的下部和摆臂油缸(3)都由铰轴固定在滑动架(2)上，摆臂油缸(3)的活塞杆头部和摆臂(6)铰接，夹头油缸(8)安装在摆臂(6)的上部，夹头油缸(8)的活塞杆与夹头(7)连接。
全文摘要
一种反挤压机卸模装置，涉及有色金属挤压机的辅助设备。目前，反挤压机的装模装置设计在主机内部，采用机械手操作，结构复杂，维护困难，造价高。本发明结构为导向架安装在基础上，两个导向杆和平移油缸固定在导向架上，滑动架套装在导向杆上，摆臂、摆臂油缸和夹头固定在滑动架上，平移油缸的活塞杆与滑动架铰接连，摆臂的下部和摆臂油缸都由铰轴固定在滑动架上，摆臂油缸的活塞杆和摆臂铰接，夹头油缸安装在摆臂的上部，夹头油缸的活塞杆与夹头连接。本发明与现有技术相比，不仅结构新颖、简单，易维修，实用性好，而且造价低。
文档编号B21C23/21GK101176891SQ20071018533
公开日2008年5月14日 申请日期2007年12月1日 优先权日2007年12月1日
发明者杨立功, 陈群立 申请人:太原重型机械集团有限公司