专利名称：用于拔伸压机的芯棒循环装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于生产瓶类件或管类件的拔伸压机的辅助设备。
背景技术：
拔伸压机主要是用来生产各种规格瓶类件的专用设备，是在热态下将冲孔 后的瓶坯套在芯棒上在凹模内拔长，使瓶坯壁厚减薄、长度增加，生产出不同 壁厚和长度的钢瓶。生产所用的芯棒工作环境恶劣，在生产过程中，受高温及 摩擦力影响很大，因此在拔完一个瓶坯后，需要将芯棒冷却和润滑。传统的方 式为人工涂抹润滑剂、人工用水喷淋冷却， 一根芯棒重复使用。当更换新的芯 棒时，由于温度过低，需要将芯棒加热，目前，加热也是人工方式。
现有技术存在的缺点为1、在拔伸压机内人工冷却和润滑芯棒占用了生 产时间，周期长，效率低；2、 一根芯棒连续重复使用，芯棒寿命大大縮短；3、 压机内芯棒不能旋转，人工涂抹润滑剂不均匀，造成瓶坯金属流动不均匀以及 脱瓶困难；4、人工用水喷淋冷却的温度难以控制， 一旦冷却过度，又需要将 芯棒重新加热，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于拔伸压机的芯棒循 环装置，具有缩短生产周期，提高生产效率，延长芯棒使用寿命，提高压机的 机械化、自动化程度等优点。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种用于拔伸压机的芯棒循环装置，由托辊支承装置、两台搬运小车和步 进机构组成，在拔伸压机外水平设置冷却工位、润滑工位、等待工位；每个工 位的芯棒由托辊支承，其中冷却工位、润滑工位的托辊由电机减速机带动，芯 棒可以绕自身轴线旋转，在芯棒上方架设两条轨道梁，两台搬运小车在两条轨 道梁上运行，小车上装有提升装置，提升装置下装有夹钳；在三个芯棒工位之 间设置步进机构，四套垂直顶升缸与轨道和步进梁连接，可使轨道和步进梁垂 直升降，步进梁由水平步进缸驱动，并可沿轨道水平移动。
所述的两台搬运小车由两台变频电机驱动，夹钳和提升梁由液压缸驱动。 所述的夹钳由液压缸驱动，可使夹钳打开和闭合，夹钳的钳口装有垫板。所述 的四套垂直顶升缸设有同步机构。所述的步进梁由水平步进缸驱动，其结构是: 步进梁与两根铰接的连杆的一端铰接，水平步进缸铰接在另一根连杆上。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果
由于在拔伸压机外水平并列布置冷却工位、润滑工位、等待工位，三个工 位之间的循环采用水平步进机构，通过步进机构可以将冷却工位的芯棒移送至 润滑工位，同时将润滑工位的芯棒移送至等待工位；拔伸压机内与拔伸压机外 之间循环采用两台搬运小车运输，一台搬运小车将拔伸压机内的芯棒运送至冷 却工位，另一台小车将等待工位的芯棒运送至拔伸压机内，从而实现芯棒的循 环，在循环的过程中将芯棒冷却、润滑，同时，芯棒在冷却工位、润滑工位可 以绕自身轴线旋转，芯棒冷却效果好，润滑均匀。因此，本发明縮短了生产周 期，提高了生产效率，延长了芯棒使用寿命，提高了压机的机械自动化程度。
图1是本发明设备的结构示意图2是步进机构的结构示意图3是芯棒绕自身轴线旋转的结构示意图4是夹钳的结构示意图。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明做进一步说明。
具体实施例方式
如图l、 2所示， 一种用于拔伸压机的芯棒循环装置，由托辊支承装置、 两台搬运小车和步进机构组成，在拔伸压机Y的外部水平设置冷却工位I 、 润滑工位II、等待工位III;每个工位的芯棒12由托辊13支承，其中冷却工位 I 、润滑工位II的托辊13由电机减速机14带动，可以驱动芯棒绕自身轴线旋 转，在芯棒上方架设两条轨道梁3，两台搬运小车1、 2在两条轨道梁3上运 行，小车上装有提升装置4，提升装置下装有夹钳16，提升装置可上下运动， 夹钳可打开和闭合。
在三个芯棒工位之间设置步进机构，四套垂直顶升缸9与轨道11和步进 梁8连接，可使轨道11和步进梁8垂直升降，使芯棒脱离托辊13而架于两个
步进梁8上，步进梁8由水平步进缸6驱动，并可沿轨道11水平移动，将芯 棒12从一个工位移送至另一个工位。
所述的两台搬运小车1、 2由两台变频电机5驱动，夹钳16和提升梁17 由液压缸驱动。
所述的夹钳16由液压缸15驱动，可使夹钳打开和闭合，夹钳16的钳口 装有便于更换的垫板18。
所述的四套垂直顶升缸9设有同步机构10。
所述的步进梁8由水平步进缸6驱动，其结构是步进梁8与两根铰接的 连杆7的一端铰接，水平步进缸6铰接在另一根连杆上。 本发明的工作原理及工作过程如下
首先一号搬运小车1将拔伸压机Y内用过的芯棒12运送至冷却工位I进 行冷却，再通过歩迸装置将芯棒12垂直升高、水平移动、垂直下降至润滑工 位ll进行润滑，步进梁8从芯棒下方的空间返回，润滑完成后，步进装置再将 芯棒12步进至等待工位III，同时将第二个芯棒12从冷却工位I步进至润滑工 位II;芯棒12至等待工位III后，二号搬运小车2将经过冷却、润滑的芯棒12 运送至拔伸压机内使用，使用完后再由一号搬运小车1运送至冷却工位I 。如 此反复完成芯棒的循环，循环过程中芯棒得到冷却与润滑。
权利要求
1、一种用于拔伸压机的芯棒循环装置，其特征在于所述的芯棒循环装置由托辊支承装置、两台搬运小车和步进机构组成，在拔伸压机(Y)外水平设置冷却工位(I)、润滑工位(II)、等待工位(III)；每个工位的芯棒(12)由托辊(13)支承，其中冷却工位(I)、润滑工位(II)的托辊(13)由电机减速机(14)带动，可以驱动芯棒绕自身轴线旋转，在芯棒上方架设两条轨道梁(3)，两台搬运小车(1、2)在轨道上运行，小车上装有提升装置(4)，提升装置下装有夹钳(16)；在三个芯棒工位之间设置步进机构，四套垂直顶升缸(9)与轨道(11)和步进梁(8)连接，可使轨道(11)和步进梁(8)垂直升降，步进梁(8)由水平步进缸(6)驱动，并可沿轨道(11)水平移动。
2、 按照权利要求1所述的用于拔伸压机的芯棒循环装置，其特征在于 所述的两台搬运小车(1、 2)由两台变频电机(5)驱动，夹钳(16)和提升 梁(17)由液压缸驱动。
3、 按照权利要求2所述的用于拔伸压机的芯棒循环装置，其特征在于 所述的夹钳(16)由液压缸(15)驱动，可使夹钳打开和闭合，夹钳(16)的 钳口装有垫板(18)。
4、 按照权利要求1所述的用于拔伸压机的芯棒循环装置，其特征在于 所述的四套垂直顶升缸(9)设有同步机构(10)。
5、 按照权利要求1所述的用于拔伸压机的芯棒循环装置，其特征在于 所述的步进梁(8)由水平步进缸(6)驱动，其结构是步进梁(8)与两个 铰接的连杆(7)的一端铰接，水平步进缸(6)铰接在另一根连杆上。
全文摘要
用于拔伸压机的芯棒循环装置，涉及拔伸压机的辅助设备。现有技术芯棒冷却和润滑占用生产时间，周期长，效率低；芯棒连续使用寿命短；人工涂抹润滑剂不均匀，费时费力。本发明由托辊支承装置、两台搬运小车和步进机构组成。在压机外设置三个芯棒工位，每个工位的芯棒由托辊支承，冷却、润滑工位的芯棒可以旋转；在芯棒上方架设两条轨道梁，两台搬运小车在轨道梁上运行，小车上设有装有夹钳的提升装置；步进机构的四套垂直顶升缸与轨道和步进梁连接，可使轨道和步进梁垂直升降，步进梁由水平步进缸驱动，并可沿轨道水平移动。本发明具有缩短生产周期，提高生产效率，延长芯棒使用寿命，提高压机的机械自动化程度等优点。
文档编号B21C1/32GK101204719SQ20071018533
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月1日 优先权日2007年12月1日
发明者吉继甄, 解文科, 郭福道, 韩国才 申请人:太原重型机械集团有限公司