专利名称：：具有铰接连接装置线性引导装置的电动斜切锯的制作方法具有铰接连接装置线性引导装置的电动斜切锯
技术领域：
这是2005年11月22日提交的No.11/284，931的连续部分申请。本发明大致涉及电动斜切锯(powermitersaw)和磨切锯(abrasivecutoffsaw)。
背景技术：
：许多年来，斜切锯已经是电动工具领域的连续研究以及开发努力的主题，并且已经做出许多改进，这些改进导致使用和制造更加容易。安装装饰木器(trimcarpentry)的工程师已经使用了电动斜切锯很长时间，并且众所周知，宽的坯料，例如冠造型(crownmolding)等，通常需要具有较大的锯片或者具有下面结构的斜切锯，所述结构使得锯片能够沿着水平路径朝着和远离斜切锯的导板移动。这种锯片移动结构通常作为滑动的复合式斜切锯销售，主要是因为如果不是全部那么也是大部分市场上销售的这种类型的锯具有滑动的引导组件，该组件包括伸长的杆，所述杆在相应的衬套中滑动，从而将锯片和电动机组件相对于锯的导板移动。这种滑动引导组件是这种斜切锯中昂贵的部件。对于这种滑动的斜切锯，目前现有技术的状态包括线性(linear)引导装置，该引导装置通常包括两个这种衬套和杆的组合。这些相对昂贵的线性轴承包括再循环的球轴承，所述球轴承与旋转的、研磨的、抛光的并且硬化的钢杆一起操作，所述钢杆大约40厘米长，并且直径大约30毫米。为了具有锯片和电动机组件的最小间隙和偏转，在杆和线性再循环球轴承之间、在杆的整个线性行程上需要精密的配合。所述杆必须由高硬度钢制成，以防止被坚硬的钢球产生凹痕。这种结构相对昂贵。另外，这种衬套和杆线性引导装置的不适合的特征是当锯片定位在导板附近时，空间必须设置在锯的后面，用于杆的延伸。由于这种空间的要求，这种滑动锯不能放置在靠近墙的位置处，这导致这种锯占用了较大的覆盖区域(footprint)。另外，这些衬套和杆线性引导机构容易受到灰尘和沙粒的破坏，特别是如果所述锯是滑动的磨切锯，其中，磨轮用于切割钢材和其它材料。磨轮在它的路径上研磨穿过钢材，并且产生大量的磨粒，这些磨粒通常来自锯的后部。这些磨粒可以穿入球衬套(ballbushing)中，并且破坏轴承。虽然可以利用波纹管或者类似的覆盖装置来覆盖所述杆，但是恶劣的环境通常通过磨粒导致织物的劣化和球衬套的穿透。因此在具有线性引导组件的斜切锯和切断锯的设计和开发方面需要连续做出改进。
发明内容本发明的优选实施例包括电动斜切锯，其包括锯基座，具有用于定位工件的导板；工作台，可旋转地连接到所述锯基座；斜切臂组件，用于将所述工作台相对于锯基座角度定向；锯片和电动机组件，可操作地连接到所述工作台；线性引导机构，连接到所述工作台，并且构造成支撑所述锯片和电动机组件，并且使得该组件能够沿着预定的线性路径在向前或者向后的方向上运动，该机构具有水平轴，该组件可围绕所述水平轴枢转，以将锯片沿着竖直方向移动到切割位置中和移动到切割位置外，所述机构还具有多连杆铰接件，所述多连杆铰接件利用彼此平行的基本水平的轴使电动机组件和所述工作台枢转地相互连接。本发明的另外的优选实施例包括电动斜切锯，其具有锯基座，具有用于定位工件的导板；工作台，可旋转地连接到锯基座；斜切臂组件，用于将所述工作台相对于锯基座角度定位；锯片和电动机组件，可操作地连接到所述工作台；线性引导机构，连接到所述工作台，并且构造成支撑所述锯片和电动机组件，并且使得所述组件能够沿着预定的线性路径在向前或者向后的方向上运动，该机构具有枢转体，所述枢转体具有第一枢转轴线，第一枢转轴线基本垂直于锯片的平面，所述锯片和电动机组件可围绕该第一枢转轴线枢转，从而使锯片沿竖直方向移动到切割位置中和切割位置外，所述机构具有多连杆铰接件，所述铰接件利用彼此平行的枢转轴、并且利用第一枢转轴线将枢转体与所述工作台枢转地相互连接，所述机构具有齿轮组，所述齿轮组可操作地连接到所述多连杆铰接件，在沿着向前和向后方向运动过程中，其将所述枢转体保持在基本恒定的高度处。图1是本发明第一优选实施例的右侧透视图，特别示出了锯片位于远离导板的延伸位置中；图2是图1所示的实施例的右侧透视图，但示出了锯片处于导板附近的位置；图3是图1所示实施例的侧视图，其中锯片处于远离导板的延伸位置；图4是图1所示实施例的后视图，其中，锯片远离导板；图5是本发明的第二优选实施例的右前方透视图，特别示出了锯片位于远离导板的延伸位置中；图6是图5所示实施例的右前方透视图，但是示出了锯片处于导板附近的位置；图7是图5所示实施例的侧视图，但是示出了锯片处于导板附近的位置；图8是图5所示实施例的后视图，其中锯片处于远离导板的位置；图9是本发明的第三优选实施例，特别示出了锯片位于远离导板的延伸位置中；图IO是图9所示实施例的侧视图，其中，锯片处于远离导板的延伸位置；图11是图9所示实施例的另一个侧视图，其中锯片位于导板附近；图12是图9所示实施例的后视图，其中，锯片远离导板；图13是第四优选实施例的左透视图，其使用了齿轮铰接机构，并且示为其中锯片和电动机组件处于延伸位置；图14是图13所示优选实施例的右透视图，其中，锯片和电动机组件处于回退位置；图15是图13所示的第四优选实施例的侧部平面图，但是示出了锯片和电动机组件处于延伸位置；图16是第四优选实施例的俯视图，其中，锯片和电动机组件处于延伸位置；图17是第五优选实施例的一部分的侧视图，特别示出了具有扇形齿轮的齿轮铰接机构。具体实施方式此处示出和描述了本发明的五个实施例，其中每个实施例具有多铰接连接装置，所述多铰接连接装置此处表示为水平铰接连接装置，该水平铰接连接装置将锯片和电动机组件相互连接到斜切锯的工作台。应当理解，虽然它在此称为是大致水平的铰接连接装置，但是该连接装置的多个轴可以不总是精确水平的，并且可具有这样的枢转轴线，该枢转轴线可以从精确水平方向沿着任一个方向改变达到大约30度。然而，优选的是，当所述锯被设置在零度倾斜(bevel)位置时，该轴线处于基本水平的定向。与所述锯支撑在其上的表面的倾斜角度或者定向无关，所述轴优选基本平行于所述锯片安装在其中的轴杆(arborshaft),并且因此基本垂直于锯片的平面。所述水平铰接连接装置被使用，而不是伸长的杆和衬套结构，并且为在切割工作过程中由于结构偏转产生的锯片的不适合的运动提供了增大的刚度。三个实施例中的两个还具有竖直的铰接连接装置，用于在切割工作过程中，在锯片和电动机组件远离和朝着导板运动过程中，保持所述锯的枢转头(锯片和电动机组件连接到其处)的高度恒定。第三优选实施例利用了水平铰接连接装置连同单个杆和衬套装置，从而，在切割工作过程中，在所述锯片和电动机组件朝着或者远离所述导板(fence)运动时，所述杆和衬套装置还保持所述锯的枢转头(pivothead)的恒定高度(elevation)。应当理解，所述锯片和电动机组件22可围绕锯的枢转部枢转，所述枢转部是锯的枢转头的一部分，其连接到水平铰接连接装置。与普通的斜切锯相同，在切割操作过程中，锯片和电动机组件可以向上枢转脱离与工件的接触，或者向下移动与工件接触。第四和第五优选实施例利用了水平铰接连接装置连同连接到铰接件的齿轮组，由于它们的关键的连接，在正常的切割位置，在往复运动过程中，所述铰接件将锯片和电动机组件保持在基本恒定的高度处。与普通的衬套和杆引导装置相比，这种铰接连接装置具有成本方面的优点，因为它们具有较简单的结构，其可包括少到两个的大致平面形状的连接装置，所述连接装置通过轴连接在一起，所述轴优选结合了旋转衬套或者低成本的球轴承，并且同样连接到可旋转工作台的支撑框架，并且连接到锯的枢转头。铰接部件之间的紧密公差配合利用低成本的球轴承相对容易实现，所述球轴承沿着轴向方向被预加载，从而，几乎消除了所有轴向和径向间隙。相反，普通的衬套和滑动杆系统需要昂贵的制造过程以确保杆的外表面在它的整个长度上是精确的。使用铰接连接装置的另一个优点在于它们的刚度特性主要由沿着枢转部即轴的轴线测量的铰接连接装置的宽度来确定。因此，通过使得铰接件更大可以实现增大的系统刚度，并且与使用较大的杆和衬套相比，这通常是较为廉价的。如上所述，水平铰接连接装置围绕轴枢转，所述轴平行于锯片的切割平面，并且因此，所述水平铰接连接装置沿着锯片的旋转轴线提供了增大的刚度，并且因为这种适合的特性，铰接轴的长度大于其它轴的长度，例如在竖直铰接连接装置中使用的那些。结构刚度对于通过锯进行的切割的质量是非常重要的。在没有必需的结构刚度的情况下，通常对于锯片来说，在间断的基础上，容易偏离到适合的切割平面外，这会导致一个或多个切割的不连续部分或者锯齿状切割部分，而不是以适合角度的连续光滑的切割。铰接连接装置的另一个优点在于它极大地减小了对于灰尘和沙砾的敏感性，因为铰接连接装置的支承面没有被暴露，而是被包括在球轴承或者短的旋转衬套内。与杆和衬套系统相比，这种球轴承或者旋转衬套可以相对方便地密封，其中在杆和衬套系统中，整个杆是关键的支承表面，并且因此必须利用大的褶状或者波纹管形状的织物或者经常容易被破坏的其它类型的覆盖件来密封。下面参考图l-4所示的第一优选实施例，通常以IO表示的斜切锯具有大致圆形的基座12，基座12具有相连的导板14，所述基座支撑可旋转的工作台(table)16，所述工作台16具有通常以18表示的斜切臂(miterarm)控制组件，用于调节所述工作台的旋转位置，用于设定将放置在工作台16上的工件的斜切角(miterangle)。通常以20表示的锯片和电动机组件通过通常以22表示的线性引导机构可操作地连接到工作台16。锯片和电动机组件20具有电动机24，电动机24可操作地通过齿轮机构连接，齿轮机构未示出，但是位于壳体部分26内，所述电动机24驱动锯片28。手柄30使得操作者能够将锯片和电动机组件20移动与工件接合或者脱离接合，工件可以放置在导板14附近的工作台16上。锯片和电动机组件20可围绕锯的枢转轴32枢转，轴32连接到锯的枢转头34，线性引导机构22连接到所述枢转头34。锯片和电动机组件20在图1中示为处于这样的位置，其中，锯片移动到远离导板14的它的延伸位置，并且下降到切割位置，工件放置在工作台16上。在操作过程中，操作者将工件放置在工作台16上，在启动电动机24之前或者之后，使得手柄30向下进入切割位置，并且然后将手柄30朝着导板14推动以使得锯片28切割工件。在切割结束时，锯片和电动机组件20将基本处于图2所示的位置，其中，锯片28的底部到达的位置基本与导板14同延(coextensive)。图l-4所示的第一优选实施例的线性引导机构22设计成使得斜切锯具有双倾斜(dualbevel)操作，而不是单倾斜操作，这意味着倾斜角度可以从通常0度或者下面所述的位置向左或者向右调节，在该位置，锯片28的平面垂直于工作台16的顶面的平面。锯片和电动机组件20以及线性引导机构围绕倾斜枢转轴36旋转，其中线性引导机构具有支撑框架38，框架38具有基本为柱形的端部40，倾斜枢转轴36连接到所述端部40。轴36延伸穿过工作台16的增大的延伸部42中的开口。因此，端部40可以相对于延伸部42旋转，并且由轴36支撑。支撑框架38优选是铸件，具有下部凸缘44、上部凸缘46以及竖直定向的凸缘48和50。水平铰接连接装置包括连杆(link)52和54，所述连杆具有通过轴56连接在一起的相邻端。锯的枢转头34具有一对间隔的凸缘58以及位于凸缘58下面的单个凸缘60。连杆54使它的相反端通过轴62连接到凸缘58。类似的是，连杆52的相反端通过轴64连接到竖直凸缘48和50。如上所述，并且虽然没有详细示出，轴32、62、56、64、78和82优选是这样的类型，其使用旋转衬套或者低成本的球轴承，从而它们可自由旋转，并且将具有延长的使用寿命。如图1和图2所示，连杆52具有大致为L形的侧部结构，该结构具有横向延伸部66，延伸部66具有孔隙，轴56位于该孔隙中。当锯片和电动机组件20移动到锯片靠近导板14的它的最终切割位置时，这允许所述两个连杆52和54折叠在一起形成图2所示的大致平行的设置。如图4所示，连杆52和54的宽度相对大，并且因此，轴56、62和64相对长，所述轴将连杆52、54彼此相互连接并且与锯的枢转头34和支撑框架38相互连接。这有助于线性引导机构的适合的刚度，该刚度如果没有消除也能够基本降低可导致较差质量切割的锯片运动到切割平面外的运动。换句话说，非常宽的连杆以及它们到锯的枢转头和支撑框架38的连接导致高刚度，降低了锯片的远离所需要的切割平面的扭转和线性偏转，该切割平面对于切割质量来说是非常适合的。如图4所示，连杆52不是实心的结构，而是具有侧壁68和端壁70，其中横向支架72设置用于为连杆提供增大的整体强度。连杆54的结构与图1所示的类似，它还具有类似构造的侧壁、端壁和横向支架。铰接连杆52和54优选是压铸铝件，但是如果需要的话可以是钢冲压件。竖直铰接连接装置位于水平铰接连接装置的下面，并且它包括连杆74和76，连杆具有由竖直轴78连接在一起的相邻端。连杆74和76不是如水平铰接连杆52和54—样宽，因为它们的功能是在锯片和电动机组件20朝着和远离导板14移动过程中保持锯枢转头34的高度恒定。高度的偏移对于斜切锯的切割质量来说不是至关重要的，因为工件通常被完全切穿。较窄的连杆74和76相对彼此沿竖直方向移动，这需要伸长的竖直轴78延伸以将它们相互连接。连杆74位于水平凸缘44和46之间，并且通过轴80枢转地连接到这些凸缘。类似的，连杆76具有间隔开的凸缘部分，所述凸缘部分通过轴82连接到凸缘60。如图1所示，凸缘60位于附近的凸缘58的下面，并且凸缘44和46同样位于竖直凸缘48和50的下面，并且使连杆74和76相互连接的轴78远离或者朝着锯的左侧(从手柄30观察)延伸，从而当竖直和水平连接装置被折叠在一起如图2所示时，几乎没有连杆的部分延伸到凸缘48和50的宽度外。这是显著的，因为锯片和电动机组件20的倾斜角度的改变可以沿着向左或者向右的方向实现，并且铰接连接装置将不会与双倾斜调节能力相干涉。根据图2显而易见，当锯片和电动机组件20朝着导板14尽可能移动时，连接装置不会沿着任何向后方向延伸到支撑框架38的最初位置端外。这使得斜切锯能够被放置在例如壁的附近，并且充分可操作，与复合式斜切锯的许多普通的滑动杆和衬套结构不同。第二优选实施例在图5-8中示出，并且与图1-4所示的实施例具有许多类似的部件。在下面的描述中，与参考第一优选实施例描述的那些部件具有相同附图标记的部件在它们的设计、结构和操作上基本是类似的，并且因此将不再详细描述。具有单引号或者双引号标识的附图标记的部件与参考图1-4所示实施例描述的那些部件类似，但是可具有一些结构方面的不同，所述不同是显而易见的，或者将进行大致描述，或者将具有与图1-4中部件不同的附图标记。第二优选实施例在图5-8中通常以100表示，并且具有许多与第一优选实施例类似的地方，但同时第一实施例是双倾斜结构锯，而第二实施例的锯100是单倾斜机构。连杆74'和76'通过轴78'连接在一起，所述轴78'没有第一优选实施例中的轴78那样长，因为连杆74'和76'沿竖直方向彼此靠近，而不是被分开。同样，连杆76，处于与连杆54，基本类似的高度处，并且因此不能朝着连杆52，和54'折叠。因此，连杆74'和76'之间的连接远离连杆52'和54'向外延伸。由于所述向外延伸，特别是当它被折叠成如图6和图8所示时，当锯将沿着图8所示的逆时针方向枢转时，连杆与锯100的其它部分干涉。因此，这个第二优选实施例的单倾斜操作是沿着顺时针方向，如图8所示。本发明的第三优选实施例是锯110，其在图9-12中示出，不如图1-8的实施例那样详细。锯110具有水平铰接连接装置，其包括连杆52"和54"，所述连杆相互连接，并且操作方式基本与图l-8的实施例中所述的类似。锯的枢转头34"具有微微不同的结构，并且连杆54"的端部连接到锯的枢转轴32，所述枢转轴32同样用轴颈连接(journaled)在锯的枢转头34"中。伸长的杆112用轴颈连接在衬套(未示出，但是位于支撑框架38的上端中)中，并且当锯片和电动机组件22使得锯片28朝着导板14移动时，将锯的枢转头34"保持在恒定高度处。仅设置一个杆112，因为锯片切割平面的控制通过水平铰接连接装置提供，与图卜8所示的其它实施例中相同，并且杆112执行的唯一功能是将枢转头34"在操作过程中保持在恒定高度处。在这方面，锯片和电动机组件20示为处于图9和图10中的它的回退位置中，并且在图11中，处于切割位置，其中，锯片28靠近导板14。在图11所示的位置，显然，杆112将延伸到支撑框架38"的后表面外，这要求较大的覆盖区域，其中，不可能将具有支撑框架38"的锯110放置在壁或者其它类似表面附近。因此，虽然这个实施例不具有第一和第二优选实施例的空间方面的优点，但这个实施例具有下面的优点，即通过大致水平的铰接件控制锯片的切割平面，如所有实施例中所实现的，并且仅需要一个杆和衬套的组合，与具有一对杆和衬套结构的普通设置相比，这提供了成本方面的优点。第四优选实施例在图13-16中示出，并且通常以200表示。许多部件与实施例1的类似，从而当附图标记与图1实施例的描述中相同时，这种部件和它们的功能如果不是相同也是非常类似。具有200以上的附图标记的部件与其它实施例完全不同，或者在第四优选实施例中是新的。锯200具有线性引导机构202，机构202包括多连杆铰接件，该铰接件包括通过轴208相互连接的前部铰接件204和后部铰接件206。前部铰接件204同样通过轴212枢转地连接到枢转体(block)210，并且后部铰接件206通过轴216连接到竖直支架(stand)214。竖直支架214使它的下端连接到柱形支撑框架218，或者与框架218整体形成，所述框架218安装到增大的延伸部42，所述延伸部42是工作台16的一部分。轴(未示出)使得柱形部分218和竖直支架214能够相对于所述工作台旋转，从而，所述锯片和电动机组件20能够沿着任一个方向进行斜切(bevelcut)。轴208同样与安装在它的左侧上的齿轮220和右侧上的齿轮222的轴线同心，所述轴208枢转地使前部铰接件204和后部铰接件206相互连接。左边的齿轮220不可旋转地连接到后部铰接件206，而右边的齿轮222不可旋转地连接到前部铰接件204。齿轮222不可旋转地连接到轴208，所述轴208不可旋转地连接到前部铰接件204。齿轮220与中间齿轮(idlergear)224啮合，齿轮224依次与齿轮226啮合，齿轮226不可旋转地连接到枢转体210。齿轮226不可旋转地连接到轴212，轴212依次不可旋转地连接到枢转体210。类似的，右侧齿轮222与中间齿轮228啮合，齿轮228依次与齿轮230啮合，齿轮230不可旋转地连接到竖直支架214。中间齿轮224围绕轴244旋转，轴244连接到铰接件204，并且中间齿轮228围绕轴246旋转，轴246连接到后部铰接件206。枢转体210通过轴232连接到锯片和电动机组件20。虽然没有示出，但是它优选被弹簧加载，从而锯片和电动机组件被偏压到它的向上的通常静止(rest)位置，但是可以通过操作者被向下移动，所述操作者操纵手柄30。所述锯具有止挡机构，通常以234表示，所述止挡机构包括伸长的螺杆元件236，元件236在它的上端具有增大的突起(knob)238，其中伸长的螺杆元件236被螺纹连接到锯片和电动机组件20的支架延伸部240。伸长的螺杆元件236的底端接触凸缘242，凸缘242优选形成为枢转体210的一部分，用于在操作过程中限制锯片28的向下达到的位置。因为止挡机构234可以通过旋转所述突起238而被调节，因此锯片在工作台16的所示的槽中的穿透的程度可以被调节。关于结构如上所述的齿轮铰接，线性引导机构20的左侧上的所述三个齿轮220、224和226以这样一种方式工作，即枢转体210相对于工作台16被保持在恒定的角度定向。这个齿轮组产生了围绕枢转体安装轴232的旋转，其抵消了枢转体的任何旋转，否则当前部铰接件和后部铰接件相对彼此旋转时，所述旋转将发生。当锯片和电动机组件20被移动到图13、15和16所示的延伸位置时，或者图14所示的回退位置时，这用于将枢转体210相对于所述工作台保持在恒定的角度。齿轮220相对于齿轮226的齿轮比是二分之一。中间齿轮224的尺寸是不重要的，因为它仅将旋转从较小的齿轮220传递到较大的齿轮226。当后部铰接件206相对于前部铰接件204旋转时，后部齿轮220经历与前部铰接件相对于后部铰接件相同的旋转量。该旋转通过所述齿轮比被乘以二分之一，并且被传递到前部铰接件204上的中间齿轮224，并且然后传递到前部齿轮212，所述前部齿轮212使所述枢转体转动。在线性引导机构202的整个行程过程中，枢转体相对于工作台16被保持在恒定的高度处，因为安装轴的枢转体210通过三个齿轮222、228和230的作用被保持在恒定的高度处，所述三个齿轮安装在铰接206的右侧上。这些齿轮通过使得前部铰接件204相对于后部铰接件206枢转一定角度而实现这个功能，所述角度是后部铰接件相对于倾斜的竖直支架214枢转的角度的两倍。当具有相同长度和齿轮之间的相位角度的铰接件使得所述两个铰接件优选将重叠，如果后部铰接件是竖直的，那么枢转体210保持在恒定高度处。铰接件长度和齿轮比的其它组合也是可行的。由于线性引导机构202的设计，对于锯片和电动机组件20来说自然容易朝着延伸位置移动(gravitate)。为了抵消这种倾向，因此优选的是设置至少一个弹簧或者其它偏压机构，从而平衡这种倾向。在这方面，枢转连接的一个中的扭簧可以设置，或者例如可以使用将后部铰接件206与枢转体210相互连接的扭簧。第五实施例在图17中示出，并且与第四实施例类似，除了代替完全圆形的齿轮，齿轮224，、212，、和220，以及齿轮222，(未示出)、228，和230'是扇形齿轮。它们的连接另外是相同的。它们可以是扇形齿轮，因为旋转量不是完整的。换句话说，齿轮铰接件204和206的可操作性与参考图13-16所描述实施例的相同。应当理解，相对于某些结构不可旋转的齿轮，即齿轮212'、220，、222，和230'，可以形成为它们连接到其上的结构的一部分。在那方面，第四或第五实施例中均未示出的轮齿可以在铸造过程中形成，或者所述齿可以通过铣削方法来进行切削。同样，齿轮彼此的相互作用示意性地在图13-17中示出，但没有示出单独的齿。因此，应当理解，如果齿被示为处于啮合的关系，那么啮合齿轮的外圆周将不会如图所示那样接触，而是具有微微重叠的外圆周，重叠量由齿的深度表示。同样应当理解，如果使用相同的带轮比，橡皮带、同步带或者甚至链条可以使用。利用那些可替换方案，可以不需要中间齿轮。虽然己经示出和描述了本发明的各种实施例，但是应当理解，对于本领域普通技术人员来说，其它变形、替换和可替换方案是显而易见的。在不脱离权利要求限定的本发明的实质和范围的情况下，可以做出这种变形、替换和可替换方案。本发明的各种特征在下面的权利要求中阐明。权利要求1.一种电动斜切锯，包括锯基座，具有用于定位工件的导板；工作台，可旋转地连接到所述锯基座；斜切臂组件，用于将所述工作台相对于所述锯基座成角度定位；锯片和电动机组件，可操作地连接到所述工作台；线性引导机构，连接到所述工作台，并且构造成支撑所述锯片和电动机组件，并且使得所述组件能够沿着预定的线性路径在向前或向后方向上运动；所述机构具有枢转体，所述枢转体具有第一枢转轴线，第一枢转轴线大致垂直于所述锯片的平面，所述锯片和电动机组件可围绕所述第一枢转轴线枢转以将锯片沿竖直方向移动到切割位置中和切割位置外；所述机构具有多连杆铰接件，所述多连杆铰接件利用彼此平行的枢转轴、并且利用所述第一枢转轴线将所述枢转体和所述工作台枢转地相互连接；所述机构具有齿轮组，所述齿轮组可操作地连接到所述多连杆铰接件，在沿着所述向前和向后方向运动过程中，所述多连杆铰接件将所述枢转体保持在基本恒定的高度处。2.如权利要求l所述的电动斜切锯，其特征在于，所述多连杆铰接件包括前部铰接件和后部铰接件，所述前部铰接件和后部铰接件围绕第一轴线被枢转地连接在一起，所述前部铰接件围绕第二轴线枢转地连接到所述枢转体，并且所述后部铰接件围绕第三轴线枢转地连接到所述工作台，所述齿轮组包括第一齿轮，与所述第一轴线同心、不可旋转地连接到所述后部铰接件；第二齿轮，与所述第二轴线同心、不可旋转地连接到所述枢转体；第三可旋转的中间齿轮，安装到所述前部铰接件，并且与所述第一和第二齿轮啮合；第四齿轮，与所述第一轴线同心、不可旋转地连接到所述前部铰接件；第五齿轮，与所述第三轴线同心、不可旋转地连接到所述工作台；第六可旋转的中间齿轮，安装到所述后部铰接件，并且与所述第四和第五齿轮啮合；所述齿轮的尺寸设计成当枢转体被沿着所述向前和向后方向移动时，将所述枢转体保持在大致恒定的高度处。3.如权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于，所述第一和第二轴之间的距离等于所述第一和第三轴之间的距离。4.如权利要求3所述的电动斜切锯，其特征在于，所述第一齿轮的直径是所述第二和第三齿轮的直径的一半。5.如权利要求l所述的电动斜切锯，其特征在于，所述前部和后部铰接件之间的角度在大约20度和110度之间改变。6.如权利要求l所述的电动斜切锯，其特征在于，所述工作台包括后部延伸部，所述后部延伸部具有通常水平定向的枢转连接部和向上延伸的柱，所述后部铰接件枢转地连接到所述柱，所述后部延伸部的枢转连接部允许所述锯片和电动机组件被倾斜以进行斜切。7.如权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于，所述齿轮中的任一个或者多个具有在其圆周周围延伸的齿。8.如权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于，所述齿轮中的任一个或多个是扇形齿轮，所述扇形齿轮仅围绕它的所述圆周的一部分具有齿。9.如权利要求2所述的电动斜切锯，其特征在于，所述第一、第二、第四和第五齿轮中的任一个或多个与所述齿轮不可旋转地连接到其上的结构整体形成。10.如权利要求1所述的电动斜切锯，其特征在于，还包括位于所述枢转体上的第一止挡表面和位于所述锯片和电动机组件上的第二止挡表面，所述第一和第二止挡表面构造成彼此接触以限制所述锯片和电动机组件的向下可枢转运动。11.如权利要求IO所述的电动斜切锯，其特征在于，所述止挡表面中的至少一个可调节以改变所述锯片和电动机组件的运动极限。12.—种电动斜切锯，具有可调节的斜切角度和倾斜角度切割能力，包括锯基座，具有用于定位工件的导板；工作台，枢转地连接到所述锯基座以改变切割的斜切角度；斜切臂组件，用于将所述工作台相对于所述锯基座成角度地水平定位；锯片和电动机组件，可操作地连接到所述工作台；线性引导机构，连接到所述工作台，并且构造成支撑所述锯片和电动机组件，并且使得所述锯片和电动机组件能够沿着预定的线性路径在向前或者向后方向上运动；所述机构具有枢转体，相对于锯片平面横向定向的第一轴安装到所述枢转体，所述锯片和电动机组件可在所述第一轴上枢转以使锯片移动到切割工件的位置中和之外；所述机构通过前部和后部铰接件将所述工作台与所述枢转体连接，所述前部铰接件枢转地连接到所述枢转体和所述后部铰接件，并且所述后部铰接件利用轴被枢转地连接到所述工作台，所述轴彼此平行，并且大致垂直于所述锯片的平面；所述机构具有多个齿轮元件，所述齿轮元件选择性地被连接，以在所述锯片和电动机组件沿着所述向前和向后方向运动过程中，保持所述枢转体相对于所述工作台的高度基本恒定。13.如权利要求12所述的电动斜切锯，其特征在于，随着所述锯片和电动机组件沿着所述向前和向后方向运动，所述前部和后部铰接件之间的角度改变，在所述运动过程中，所述齿轮元件操作以将所述枢转体的角度定向和高度保持基本恒定。14.如权利要求12所述的电动斜切锯，其特征在于，所述多个齿轮元件包括位于所述前部和后部铰接件中的每一个的每一端处的齿轮元件、以及将每一端处的所述齿轮元件相互连接的中间齿轮元件。15.如权利要求14所述的电动斜切锯，其特征在于，位置最靠近所述枢转体和工作台的所述齿轮元件分别不可旋转地连接到其处，并且与所述中间齿轮元件中的一个相互连接的齿轮元件不可旋转地连接到所述具有非相互连接的中间齿轮元件的铰接件。16.如权利要求12所述的电动斜切锯，其特征在于，所述齿轮元件至少包括圆形齿轮扇形部，具有位于其外部上的轮齿。17.如权利要求15所述的电动斜切锯，其特征在于，连接到所述枢转体的所述齿轮元件与所述块整体形成。18.如权利要求15所述的电动斜切锯，其特征在于，连接到所述工作台的所述齿轮元件与所述工作台整体形成。19.如权利要求15所述的电动斜切锯，其特征在于，不可旋转地连接到其中一个所述铰接件的所述齿轮元件与所述铰接件整体形成。全文摘要本发明的实施例包括一种电动斜切锯，其具有锯基座；用于定位工件的导板；工作台，可旋转地连接到基座；斜切臂组件，用于将所述工作台相对于锯基座角度定位；锯片和电动机组件，可操作地连接到所述工作台；线性引导机构，连接到所述工作台，并且构造成支承所述锯片和电动机组件，并且使得所述组件能够沿着预定的直线路径在向前或者向后方向上运动，所述机构具有枢转体，所述枢转体具有第一枢转轴线，所述第一枢转轴线大致垂直于锯片的平面，所述锯片和电动机组件可围绕其枢转以使锯片竖直方向移动到切割位置中和之外，所述机构具有多连杆铰接件，所述多连杆铰接件将所述枢转体和所述工作台枢转地相互连接，具有彼此平行的枢转轴线，并且具有第一枢转轴线，所述机构具有齿轮组，所述齿轮组可操作地连接到所述多连杆铰接件，在沿着向前和向后方向运动过程中，所述铰接件将所述枢转体保持在基本恒定的高度处。文档编号B23D47/02GK101244468SQ200710308118公开日2008年8月20日申请日期2007年12月29日优先权日2007年2月13日发明者S·C·奥伯海姆申请人:罗伯特·博世有限公司