专利名称：多孔型轧辊的钢管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢管型材成型的辊制设备，特别涉及一种多孔型轧辊的钢 管成型机。
背景技术：
目前，钢管型材的成型加工，广泛采用生产线，首先将钢带经轧辊成型机 辊压成圆管管坯，然后通过高频或其它焊接方法焊接成钢管产品；轧辊成型机 有各种各样，它们主要由机座、电机、减速箱、输出轴、联轴器、机架组成， 这些成型机往往都装有轧棍轴垂直调整装置和水平调整装置，可以采用数控、 数显技术用量尺的方法来进行轧辊的调整操作；如 一、普通辊式成型机，它 生产一种尺寸规格的钢管，就需要换一种规格的轧辊，轧辊的投资大，换辊时 间长，设备生产效率低，劳动强度大。二、 FFX成型机，这种成型机的上辊平 面对钢板表面的角度是可以调整的，籍以来适应一套轧辊生产不同规格的钢管； 但其结构复杂，无法传递动力，刚性差且不便于操作和维修，同时也对调整机 构提出严格的要求，设备制造成本高。三、排辊成机，又称Cage成型机、CTA 成型机或直缘成型机等，这种成型机的预成型通常是采用一对或两对大曲率半 径的轧辊——预弯辊，然后再加上一对或两对弯边辊，使钢带的边、部都产生 变形，预弯辊通常有3—4种规格，使钢板整体产生变形，在不同的规格段需要 换辊，在改变产品规格时需要换辊，另外由于每一组予弯轧辊服务于一定范围 的产品规格，导致生产某些规格变形不足，造成轧机后面工序设备负荷过重， 甚至会产生波浪边影响焊接。 发明内容
本实用新型旨在为了避免上述中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计 合理，结构简单，既不用换辊就能轧辊出不同规格产品，又能提高钢管尺寸精 度，既适用于普通钢带又适用于特种钢带，既可采用数控、数显、标尺来进行 操作，又便于旧机组的改造，是一种操作简单，维修方便的一种多孔型轧辊的 钢管成型机。
本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的多孔型轧辊的钢管成型机， 包括机座、电机、减速箱、输出轴、联轴器、机架，上辊、下辊、垂直、水平 调整装置，其特征在于在两机架之间的下辊轴段上装两只凹弧形辊面的下辊， 在两机架之间的上辊轴段上装设两组或两组以上的上辊组，所述的上辊组是由 两个或两个以上不同尺寸的凸弧形辊面的上辊组成，与下辊的凹弧形辊面的大 小相对应，在与下辊相辊触的每一上辊上加工有不同尺寸的凸弧形辊面，其上 辊组中的每一上辊分别与下辊搭配成凸凹组合的辊面，在上辊组、下辊上分别 装设垂直、水平调整装置。
所述的下辊，当装设在下辊轴段上的数量为两只时，其凹弧形辊面的弧口 相对。
所述的下辊中的凹弧形辊面的数量，每只下辊上或是有一个凹弧形辊面， 或是有两个凹弧形辊面，当每只有两个凹弧形辊面时，或是做成一体，或是制 成分体并组合为一体。
其原理和操作分述于下由于在上辊组、下辊上分别装设水平调整装置，改 变上、下辊及辊组的轴向位置，在上、下轴上垂直调整装置，改变上、下轴的 高度位置。
所述的垂直、水平调整装置，可以采用手动、电动、液压为动力，可以应 用数控、数显、标尺等先进技术的控制方式；此时，就可以根据需要生产的尺 寸规格的钢管，经过调整，将每一上辊组中的不同直径的凸弧形辊面的上辊与 相对应的凹弧形辊面的下辊组合在一起，即通过调整使上辊的凸弧形辊面的凸 面与下辊的凹形弧面的凹面相吻合地组合在一起，然后将钢带送入上、下辊之 间，就可以进行辊制。
与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构简单，既不用换辊就能 辊制出不同规格产品，又能提高钢管尺寸精度，既适用于普通钢带又适用于特 种钢带，既可采用数控、数显、标尺来进行操作，又便于对已有机组的技术改 造，而且具有操作安全，使用、维修方便等优点。
本实用新型共有二幅附图。其中
附图1是本实用新型的实施例之一的主视结构示意图。 附图2是本实用新型的实施例之二的主视结构示意图。
图中1、机座， 2、电机， 3、减速箱， 4、输出轴，5、联轴器, 6、机架，7、上辊，8、下辊，9、凸弧形辊面，10、凹弧形辊面， 11、钢带。
具体实施方式
图1是本实用新型的实施例之一，它是由大直径凸弧形辊面9的上辊7和 小径凹弧形辊面的下辊8分别搭配成凸凹组合的辊面的多孔型轧辊的钢管成型 机，它包括机座l、电机2、减速箱3、输出轴4、联轴器5、机架6，轴向调整 装置、升降机构，其特征在于在两机架6之间的下辊轴段上装设两只凹弧形 辊面的下辊8，每只下辊8设有大径凹弧形辊面10和小径凹弧形辊面10，且制 成一体的下辊8，在两机架6之间的上辊轴段上装设两组上辊组，每组由一个大 直径上辊7和一个小直径的上辊7组成，，与下辊的凹弧形辊面的形状、大小相 对应，在与下辊相辊触的每一上辊7上加工有凸弧形辊面9，使上辊组中的每一 个上辊7分别与下辊8搭配成凸凹组合的辊面，在上辊组、下辊8上分别装设 垂直、水平调整装置，而图1中标有四个箭头的标记是表示其调整装置分别对 其上、下辊的水平、垂直尺寸的调整方向；于凸凹组合的辊面间送入钢带11， 进行轧制钢管管坯。
图2是本实用新型的实施例之二，它是由小直径凸弧形辊面9的上辊7和 大外径凹弧形辊面的下辊8分别搭配成凸凹组合的辊面的多孔型轧辊的钢管成 型机。其余与实施例之一相同。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但发明的保护范围并不 局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内， 根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵 盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种多孔型轧辊的钢管成型机，包括机座(1)、电机(2)、减速箱(3)、输出轴(4)、联轴器(5)、机架(6)，上辊(7)、下辊(8)、垂直、水平调整装置，其特征在于在两机架(6)之间的下辊轴段上装两只凹弧形辊面(10)的下辊(8)，在两机架(6)之间的上辊轴段上装设两组或两组以上的上辊组，所述的上辊组是由两个或两个以上不同尺寸的凸弧形辊面(9)的上辊(7)组成，与下辊(8)的凹弧形辊面(10)的大小相对应，在与下辊(8)相辊触的每一上辊(7)上加工有不同尺寸的凸弧形辊面(9)，其上辊组中的每一上辊(7)分别与下辊(8)搭配成凸凹组合的辊面，在上辊组、下辊(8)上分别装设垂直、水平的调整装置。
2、 按权利要求1所述的多孔型轧辊的钢管成型机，其特征在于所述的下 辊(8)，当下辊轴段上装设两只下辊(8)时，其凹弧形辊面(10)的弧口相对。
3、 按权利要求1所述的多孔型轧辊的钢管成型机，其特征在于所述的下 辊(8)中的凹弧形辊面(10)的数量，每只下辊(8)上或是有一个凹弧形辊 面(10)，或是有两个凹弧形辊面(10)，当每只有两个凹弧形辊面(10)时， 或是做成一体，或是制成分体并组合为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种多孔型轧辊的钢管成型机，其特征在于两机架间的下辊轴段上装两只由一个或两个凹型弧形辊面的下辊，两机架间的上辊轴段上装两组上辊组，其上辊组是由两个或两个以上不同曲率的凸弧形辊面辊组成，与下辊的凹弧形辊面的大小相对应，并相互配合形成不同的孔型，能够生产不同规格的钢管，在与下辊相辊触的每一上辊上加工有凸弧形辊面，上辊组、下辊上分别装设垂直、水平调整装置；本实用新型不仅设计合理，结构简单，既不用换辊就能轧辊出不同规格产品，又能提高钢管尺寸精度，既适用于普通钢带又适用于特种钢带，既可采用数控、数显、标尺来进行操作，又便于对已有机组的技术改造，且具有操作安全，使用、维修方便等优点。
文档编号B21B27/02GK201002096SQ200720010449
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月1日 优先权日2007年2月1日
发明者高国武 申请人:高国武