专利名称：一种铜合金连续挤压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压设备，特别是铜合金挤压设备。 技术背景-
传统连续挤压方法是将冷态的杆坯料直接送入连续挤压机，其优 点是杆料不需要加热，可以节省能源消耗，缺点是，对于一些塑性较 差和变形抗力很高的材料，采用冷的杆料，由于材料塑性指标过低， 会造成挤压过程中坯料发生内部裂纹，同时由于材料的变形抗力高， 使得连续挤压工具难以承受过高的挤压负荷，造成工具损坏。因此， 对于这些变形抗力高和低温塑性指标差的材料难以用连续挤压技术 进行生产。传统的铜合金铜线一般采用铜杆轧制——退火-——轧制一 —退火——拉拔——退火一一拉拔工艺生产，由于黄铜的塑性很差， 在整个生产工艺过程中需要多次退火，因此造成了大量的能源浪费和 劳动强度的增加。整个生产设备落后，工艺过程复杂，占用厂房面积 大，生产周期长。 发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种铜合金连续挤 压设备，结构简单，实现简化工艺，提高效率，保证产品性能。
本实用新型为实现上述方法所采用的技术方案是 一种铜合金连 续挤压设备，包括杆料预处理装置、加热装置、防氧化保护装置和连 续挤压机，各装置依次动态连接。
所述连续挤压机动态连接产品处理装置。
所述连续挤压机采用组合式腔体结构，挡料块为一个独立零件， 该挡料块镶嵌在腔体母体的凹槽内，模具安装在腔体模具内，腔体压 盖将模具固定在腔体母体内。
连续挤压机为组合式腔体结构，由挡料块8，腔体母体9，模具
10，腔体压盖ll，紧固螺钉12组成。挡料块8为一个独立零件，该 挡料块镶嵌在腔体母体9的凹槽内，模具10安装在腔体模具9内， 腔体压盖11将模具固定在腔体母体9内，并通过紧固螺钉12来固定。
所述加热装置电阻加热装置、油炉加热装置或煤气加热装置。
所述加热装置为电阻加热，内部装有感应加热线圈的炉膛，感应 加热线圈接通电气控制系统。加热装置内装有温度检测装置。
所述防氧化保护装置为防氧化保护管，其一端管口连接加热装 置，另一端管口连接连续挤压机进料口。
本实用新型挤压设备结构简单，成本低，在传统的连续挤压基础 上增加了在线加热装置，采用连续挤压工艺进行生产，大大简单化了 加工工艺，有效提高了坯料的塑性，降低了其变形抗力，对于一些原 来将室温冷态杆料直接加入挤压机工艺无法生产的塑性较差或者变 形抗力很高的材料。坯料加热后为了避免氧化，增加了防氧化装置， 可以有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温 度的传感器，通过和连续挤压机的转速相关联，可以控制在整个挤压 过程中，坯料杆的加热温度恒定。连续挤压机采用组合腔体结构使得 挡料块可以根据其承受的载荷情况选用不同于腔体的材料，大大提高 其承载能力，便于更换，有效降低生产成本。
图1是本实用新型设备结构示意图。
图2是本实用新型连续挤压机组合腔体结构示意图。
图3为图2中A-A视图。
具体实施方式
如图1所示，该设备包括杆料预先处理装置7、预先加热装置2、 防氧化保护装置3、连续挤压机4、温度测量传感器5、和产品处理 装置6组成，连续挤压机组合腔体如图2、 3所示，由挡料块8，腔 体母体9，模具IO，腔体压盖ll，紧固螺钉12组成。挡料块8为一 个独立零件，该挡料块镶嵌在腔体母体9的凹槽内，模具10安装在 腔体模具9内，腔体压盖11将模具固定在腔体母体9内，并通过紧 固螺钉12来固定。其特点是挡料块8为一个独立的零件，可以从腔 体母体9上拆下进行更换。防氧化保护装置3为防氧化保护管，其一 端管口连接加热装置，另一端管口连接连续挤压机进料口。加热装置 2为电阻加热装置，内部装有感应加热线圈的炉膛，感应加热线圈接 通电气控制系统，加热装置内装有温度检测装置，即温度测量传感器。
采用如图1所示的设备进行黄铜连续挤压，首先将铜杆1经过杆 料预处理装置7放出，为平直的铜杆进入包含感应加热线圈的炉膛进 行加热，通过温度测量传感器5测量加热温度，并与设定的温度进行 动态比对，通过电气控制系统来调节加热功率，保证杆料的加热温度 在设定的温度范围内。经过加热的铜杆，经过防氧化保护管，进入连 续挤压机，通过连续挤压机挤压成为所需要的产品进入产品后处理装 置6内，冷却并巻曲成盘的产品。其中铜杆自预热开始，在保护气氛 中防止氧化，直至铜杆送入连续挤压机。
经黄铜挤压试用，在连续挤压机前采用感应加热将黄铜杆预热， 通过加热器内的热电偶测量温度，通过电气系统自动控制加热温度， 保持杆料加热温度在32(TC 50(TC，采用图2、 3所示的组合腔体， 成功挤压了多种规格的黄铜材料。
权利要求1、一种铜合金连续挤压设备，其特征是其包括杆料预处理装置(7)、加热装置(2)、防氧化保护装置(3)和连续挤压机(4)，各装置依次动态连接。
2、 根据权利要求1所述的一种铜合金连续挤压设备，其特征是连续挤压机(4)动态连接产品处理装置(6)。
3、 根据权利要求1所述的一种铜合金连续挤压设备，其特征是加热装置(2)电阻加热装置、油炉加热装置或煤气加热装置。
4、 根据权利要求1所述的一种铜合金连续挤压设备，其特征是加热装置(2)为电阻加热，内部装有感应加热线圈的炉膛，感应加热线圈接通电气控制系统。
5、 根据权利要求1所述的一种铜合金连续挤压设备，其特征是加热装置(2)内装有温度检测装置。
6、 根据权利要求l所述的一种铜合金连续挤压设备，其特征是:防氧化保护装置(3)为防氧化保护管，其一端管口连接加热装置(2)， 另一端管口连接连续挤压机(4)进料口。
7、 根据权利要求l所述的一种铜合金连续挤压设备，其特征是: 连续挤压机为组合式腔体结构，挡料块(8)为一个独立零件，该挡 料块镶嵌在腔体母体(9)的凹槽内，模具(10)安装在腔体模具(9) 内，腔体压盖(11)将模具固定在腔体母体(9)内。
专利摘要本实用新型涉及连续挤压设备。一种铜合金连续挤压设备，包括杆料预处理装置、加热装置、防氧化保护装置和连续挤压机，各装置依次动态连接。本实用新型挤压设备结构简单，成本低，在连续挤压基础上增加了在线加热装置，采用连续挤压工艺进行生产，大大简单化了加工工艺，有效提高了坯料的塑性，降低了其变形抗力，防氧化装置有效防止坯料加热造成的杆料表面氧化。在加热装置中有测量温度的传感器，控制坯料杆的加热温度恒定。连续挤压机采用组合腔体结构使得挡料块可以根据其承受的载荷情况选用不同于腔体的材料，大大提高其承载能力，便于更换，有效降低生产成本。
文档编号B21C23/00GK201049357SQ20072001264
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月14日 优先权日2007年6月14日
发明者宋宝韫, 贾春博 申请人:大连康丰科技有限公司