专利名称：线材导槽拉线对中装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线材高速轧制设备的检测装置，更具体地说，涉及一 种线材导槽拉线对中装置，该对中装置能够保证对中精度，并且使钢丝保 持绷紧。
背景技术：
在高速轧制小规格线材时，轧制速度可高达110米/秒，因此高速区的设备(包含轧机、导槽)的直线精度即对中精度的好坏，直接影响到现场 的正常轧制。因此必须定期对高速区的设备(包含轧机、导槽)采用拉线对中的方法来进行对中精度的检查和调整。请参阅图l、图2所示，该方 法具体步骤为先将钢丝3穿过线材导槽1,然后在钢丝3两端分别吊置 重物2，使整个钢丝3拉紧固定，然后通过钢丝3的中心线与设备的实际 中心位置进行比对检査，检查出设备的偏差方向与偏差量，从而进行调整 对中 但在实际搡作中，由于吊置重物2的重力关系，钢丝3始终位于导 槽孔11的最低位置，因此在无法精确对导槽l左右位置偏差值A和B(见 图2)进行测量比对及调整，同时对于中间需要对中的设备和导槽l也无 法反映出实际的高低偏差值以及方向。而且在对中时，由于需要用较大的 拉力来确保钢丝3处于完全绷紧的工作状态，否则会因钢丝3本身的下挠 度等使钢丝3不直而严重影响到对中精度，而目前采用的钢丝3两端吊重 物2作为重锤来拉紧钢丝3，不仅受到现场设备环境和位置的影响，而且 钢丝3的张紧程度也受到两边重物2重量的影响，无法保证钢丝3绝对绷 紧，大大限制了实际操作；另外，安装固定重物2费时费力，并且时常出 现钢丝3与重物2连接不可靠，使得钢丝3发生松动，不再拉紧，因而需 要重复调整，影响了工作效率， 一旦重物2与钢丝3脱落，容易造成安全 事故。实用新型内容针对现有技术中存在的上述对中精度无法保证、钢丝无法保持绷紧、 易松动、以及重物吊置费时费力的缺点，本实用新型的目的是提供一种线 材导槽拉线对中装置，该对中装置结构简单，使用方便，不但能够有效的 提高对中精度，并且还能够使钢丝保持绷紧。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该线材导槽拉线对中装置分别设于线材导槽的两端，包括对中杆，设计成两段， 一段外径与导槽孔内径相应，并伸入导槽孔内，该段轴心上开有钢丝孔，另一段外径大于导槽孔内径，并与导槽相抵，该段轴心上开有螺杆导向孔，并与钢丝孔连接相通；固定调节部件，设于对中杆的另一端，并与对中杆连接；钢丝，设于导槽孔内，并穿过所述的钢丝孔，与固定调节部件连接固定。所述的固定调节部件包括调节螺杆和顶紧螺栓，调节螺杆一端外径与 螺杆导向孔内径相应，并伸入螺杆导向孔内，并通过螺紋与螺杆导向孔配 合固定；调节螺杆的轴心上也开有钢丝孔；调节螺杆另一端的径向上开有 螺栓孔，并与该钢丝孔连接相通；顶紧螺栓伸入螺栓孔，并通过螺紋配合 与螺栓孔连接固定。所述的对中杆的钢丝孔与所述的调节螺杆的钢丝孔同轴同径。 所述的钢丝分别穿过对中杆和调节螺杆的钢丝孔，并通过所述的顶紧 螺栓顶紧固定。所述的固定调节部件还包括调节螺母，套在调节螺杆一端，与调节螺 杆的螺紋配合，并与所述的对中杆一端相抵。所述的调节螺杆的另一端表面和调节螺母的表面均设有滚花层。所述的对中杆及固定调节部件的材料均为黄铜。在上述技术方案中，本实用新型的线材导槽拉线对中装置分别设于线 材导槽的两端，包括对中杆，设计成两段， 一段外径与导槽孔内径相应， 并伸入导槽孔内，该段轴心上开有钢丝孔，另一段外径大于导槽孔内径， 并与导槽相抵，该段轴心上开有螺杆导向孔，并与钢丝孔连接相通；固定调节部件，设于对中杆的另一端，并与对中杆连接；钢丝，设于导槽孔内， 并穿过钢丝孔，与固定调节部件连接固定。该对中装置结构简单、使用方 便、安全可靠，通过对中杆和调节螺杆的钢丝孔，使钢丝始终位于导槽孔 的中心位置，保证了调整时的对中精度；通过顶紧螺栓对钢丝进行顶紧固 定，并通过调节螺杆及调节螺母来调节钢丝的张紧度，使钢丝始终保持紧 绷状态，更加提高了对中精度。
图l是现有技术的线材导槽采用吊置重物的拉线对中的结构原理示意图；图2是图1的侧视示意图；图3是本实用新型的线材导槽拉线对中装置的剖视结构及工作状态示 意图；图4是本实用新型的对中装置的对中杆的剖视结构示意图； 图5是本实用新型的对中装置的调节螺杆的剖视结构示意图； 图6是本实用新型的对中装置的调节螺母的剖视结构示意图； 图7是图6所示的调节螺母的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图3所示，本实用新型的线材导槽拉线对中装置20分别设于线 材导槽l的两端，以其中一个为例，该对中装置20包括对中杆21、固定 调节部件22和钢丝3，请结合图4所示，对中杆21设计成不等径的两段， 左段外径与导槽孔11内径相应，并伸入导槽孔ll内，并且在左段的轴心 上开有内径为1.2mm的钢丝孔23a,右段外径大于导槽孔11内径，并与 导槽1相抵，在右段的轴心上开有内径为13mm螺杆导向孔211，并与钢 丝孔23a连接相通；固定调节部件22，设于对中杆21的右端，并与对中 杆21连接；钢丝3的直径为lmm，设于导槽孔11内，并穿过钢丝孔23a， 与固定调节部件22连接固定。请结合图5所示，固定调节部件22包括调 节螺杆221和顶紧螺栓222，调节螺杆221左端外径与螺杆导向孔211内 径相应，并伸入螺杆导向孔211内，通过螺紋24配合与螺杆导向孔211连接固定；调节螺杆221的轴心上也开有内径为1.2mm的钢丝孔23b;调 节螺杆221右端的径向上开有螺栓孔25，并与该钢丝孔23连接相通；顶 紧螺栓222伸入螺栓孔25，并通过螺紋24配合与螺栓孔25连接固定。对 中杆21的钢丝孔23a与调节螺杆221的钢丝孔23b同轴同径，钢丝3分 别穿过对中杆21和调节螺杆221的钢丝孔23a、 23b,并通过的顶紧螺栓 222顶紧固定，该顶紧螺栓222可选取蝶型螺栓，能够方便手动拧紧，无 需任何其它工具。调节螺杆221右端表面还进行滚花加工(图中未示出)， 以增加摩擦力和手感，防止在手工调节时发生打滑。请再结合图6、图7 所示，固定调节部件22还包括调节螺母223,套在调节螺杆221左端，与 调节螺杆221通过螺紋24配合连接，并与对中杆21右端相抵。调节螺母 223的表面同样也进行滚花加工。考虑到对中调整时，螺紋24的舉擦阻力 要小和而且不能锈蚀，因此该对中装置20的对中杆21及固定调节部件22 均采用黄铜材料制作。请再参阅图l所示，使用时，先将本实用新型的对中装置20分别安装 在导槽l的两端，以导槽l右端为例，将对中装置20的对中杆21的左段 伸入导槽孔ll内，并使对中杆21的右段与导槽l相抵固定，然后将调节 螺杆221的左端拧入螺杆导向孔211内，然后将钢丝3从该对中装置20 的右端穿入，依次经过调节螺杆221的钢丝孔23b、对中杆21的钢丝孔 23a以及导槽孔11,并从导槽l左端的对中装置20中穿出，由于该对中 装置20的钢丝孔23a、 23b始终位于导槽孔11的中心位置，从而使钢丝 3始终位于导槽孔11的中心位置。然后将顶紧螺栓222拧入螺栓孔25中， 直至将钢丝3顶紧并固定；再通过旋转调节螺杆221,使调节螺杆221反 向旋出螺杆导向孔211,此时受到调节螺杆221的拉力钢丝3开始张紧， 从而使钢丝3保持绷紧。当然，较佳地可以釆用调节螺母223,通过旋转 调节螺母223，同样可以使调节螺杆221反向旋出螺杆导向孔211，并且 更加方便快捷。原来采用吊置重物的拉线对中，每次需要两个搡作人员配合才能勉强 完成，同时至少需要一个半小时；而采用本实用新型的对中装置20后，仅 需一人并在十分钟之内便能完成，效果十分显著。
权利要求1. 一种线材导槽拉线对中装置，分别设于线材导槽的两端，其特征在于该对中装置包括对中杆，设计成两段，一段外径与导槽孔内径相应，并伸入导槽孔内，该段轴心上开有钢丝孔，另一段外径大于导槽孔内径，并与导槽相抵，该段轴心上开有螺杆导向孔，并与钢丝孔连接相通；固定调节部件，设于对中杆的另一端，并与对中杆连接；钢丝，设于导槽孔内，并穿过所述的钢丝孔，与固定调节部件连接固定。
2. 如权利要求l所述的线材导槽拉线对中装置，其特征在于 所述的固定调节部件包括调节螺杆和顶紧螺栓，调节螺杆一端外径与螺杆导向孔内径相应，并伸入螺杆导向孔内，并通过螺紋与螺杆导向孔配 合固定；调节螺杆的轴心上也开有钢丝孔；调节螺杆另一端的径向上开有 螺栓孔，并与该钢丝孔连接相通；顶紧螺栓伸入螺栓孔，并通过螺紋配合 与螺栓孔连接固定。
3. 如权利要求l或2所述的线材导槽拉线对中装置，其特征在于 所述的对中杆的钢丝孔与所述的调节螺杆的钢丝孔同轴同径。
4. 如权利要求l或2所述的线材导槽拉线对中装置，其特征在于 所述的钢丝分别穿过对中杆和调节螺杆的钢丝孔，并通过所述的顶紧螺栓顶紧固定。
5. 如权利要求2所述的线材导槽拉线对中装置，其特征在于 所述的固定调节部件还包括调节螺母，套在调节螺杆一端，与调节螺杆的螺紋配合，并与所述的对中杆一端相抵。
6. 如权利要求5所述的线材导槽拉线对中装置，其特征在于 所述的调节螺杆的另一端表面和调节螺母的表面均设有滚花层。
7. 如权利要求l或2或5所述的线材导槽拉线对中装置，其特征在于所述的对中杆及固定调节部件的材料均为黄铜。
专利摘要本实用新型公开了一种线材导槽拉线对中装置，该对中装置分别设于线材导槽的两端，包括对中杆，设计成两段，一段外径与导槽孔内径相应，并伸入导槽孔内，该段轴心上开有钢丝孔，另一段外径大于导槽孔内径，并与导槽相抵，该段轴心上开有螺杆导向孔，并与钢丝孔连接相通；固定调节部件，设于对中杆的另一端，并与对中杆连接；钢丝，设于导槽孔内，并穿过钢丝孔，与固定调节部件连接固定。该对中装置结构简单、使用方便、安全可靠，通过对中杆和调节螺杆的钢丝孔，使钢丝始终位于导槽孔的中心位置，保证了调整时的对中精度；通过顶紧螺栓对钢丝进行顶紧固定，并通过调节螺杆及调节螺母来调节钢丝的张紧度，使钢丝始终保持紧绷，更提高了对中精度。
文档编号B21B39/14GK201082435SQ200720072619
公开日2008年7月9日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者张建平 申请人:宝山钢铁股份有限公司