专利名称：一种带材热轧卷取机、冷轧开卷机卷轴双行程胀缩缸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于板带材轧机开巻巻取装置技术领域，尤其涉及到一种带材 热轧巻取机、冷轧开巻机巻轴双行程胀縮缸装置。
背景技术：
在带材热轧巻取机巻取过程中，由于随着温度的下降带材发生冷縮，巻层 间会出现间隙，进而产生打滑，严重影响带材表面质量；原有的热轧巻取机巻 轴胀縮油缸为一级胀縮，无法解决这一难题。在带材冷轧轧制生产过程中，由于来料规格不等，往往需要一台冷轧开巻 机能够适应多种不同规格的带巻，尤其是不同巻材内径的巻材，由于传统的冷 轧开巻机巻轴胀縮油缸为一级胀縮，同样也无法解决这一难题。上述两种胀縮缸只有两油路， 一个进油， 一个回油， 一个活塞，只能实现 一次胀径。发明内容为了解决上述难题，本实用新型提供一种带材热轧巻取机、冷轧开巻机巻 轴双行程胀縮缸装置，该装置具有双行程、三条油路，采用大、小两个活塞相 互动作，使其大活塞作为一个中间停位挡块产生中间停位，可使巻筒胀径两次， 有效解决热轧巻取打滑问题和冷轧开巻不同规格巻材的难题。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述的带材热轧巻取机、冷轧开巻机巻轴双行程胀縮缸装置，其回转缸内设置的回转芯杆通过螺栓固定在胀缩缸缸体一侧，回转缸不同位置依次排列有 A、 B、 C三处油腔，该三处油腔与回转芯杆所设置的三条油路一一对应，其中A腔与回转芯杆的油路1联通，油路1穿过胀縮缸缸体直通到大活塞左侧，B 腔与回转芯杆的油路2联通，油路2与胀縮缸缸体所设置的油路通道到达大活 塞右侧，C腔与回转芯杆的油路3联通，油路3与胀縮缸缸体所设置的油路通 道到达小活塞右侧；大、小活塞具有不同的截面面积，共同安装在胀縮缸缸体 内，其中大活塞与胀縮缸缸体一端面预留行程L、小活塞在胀縮缸缸体内预 留行程L，并在小活塞上通过螺母联接有活塞杆，活塞杆联接巻筒内部的拉杆， 使巻筒胀径和縮径。由于釆用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下积极效果1) 将胀縮缸内部一个活塞改变为截面面积大小不等的两个分离的大、小活 塞，实现了双行程，大、小两个活塞相互动作，使其大活塞作为一个中间停位挡 块产生中间停位，可使巻筒胀径两次，有效解决热轧巻取打滑问题和冷轧开巻 不同规格巻材的难题。2) 改变了回转缸油路进出口位置和数量，进一步实现大、小活塞的不同动作。3) 通过改变油路进出逻辑关系，实现油缸有效活塞两级伸縮，从而带动巻 筒两级胀縮。
图1是本实用新型的装置结构示意图。图l中l一回转缸；2—回转芯杆；3—胀縮缸缸体；4—大活塞；5—小活塞；6—螺母；7—活塞杆。
具体实施方式
如图1所示本实用新型的带材热轧巻取机、冷轧开巻机巻轴双行程胀縮缸装置，其回转缸(1)内设置的回转芯秆(2)通过螺栓茴定在胀縮缸缸体(3) — 侧，回转缸(1)不同位置依次排列有A、 B、 C三处油腔，该三处油腔与回转芯 杆(2)所设置的三条油路一一对应，其中A腔与回转芯杆(2)的油路1联通，油 路1穿过胀縮缸缸体(3)直通到大活塞(4)左侧，B腔与回转芯杆(2)的油路2联 通，油路2与胀縮缸缸体(3)所设置的油路通道到达大活塞(4)右侧，C腔与回 转芯杆(2)的油路3联通，油路3与胀縮缸缸体(3)所设置的油路通道到达小活 塞(5)右侧；大、小活塞(4、 5)具有不同的截面面积，共同安装在与之对应的胀 縮缸缸体(3)内，其中大活塞(4)与胀縮缸缸体(3)—端面预留行程L'，小活塞 (5)在胀縮缸缸体内预留行程L，并在小活塞(5)上通过螺母(6)联接有活塞杆 (7)，活塞杆(7)联接巻筒内部的拉杆，使巻筒胀径和縮径。工作时，大、小两个活塞(4、 5)分别处于胀縮缸缸体(3)两端作为初始位 置时，小活塞(5)上所设置的活塞杆(7)带动巻筒内部的拉杆使巻筒直径处于最 小闭合状态，此时若实施第一次胀径，油路l、 3进油，回转缸(1)A、 C腔进油， B腔油经油路2回油，小活塞(5)移动一行程L后抵住大活塞(4)停止，活塞杆 (7)拉动巻筒内部的拉杆移动行程L，完成第一次涨径；第二次涨径，回转缸(1)C 腔进油，A， B腔回油，小活塞(5)和大活塞(4)同时移动行程L、活塞杆(7) 带动巻筒内部的拉杆也移动行程L、完成第二次涨径；縮径时，回转缸(1)A， B腔进油，C腔回油，大、小活塞(4、 5)分别移动到初始位停止，带动巻筒内部 的拉杆使巻筒直径处于最小闭合状态完成縮径。
权利要求1、一种带材热轧卷取机、冷轧开卷机卷轴双行程胀缩缸装置，其特征在于该装置中回转缸(1)内设置的回转芯杆(2)通过螺栓固定在胀缩缸缸体(3)一侧，回转缸(1)不同位置依次排列有A、B、C三处油腔，该三处油腔与回转芯杆(2)所设置的三条油路一一对应，其中A腔与回转芯杆(2)的油路1联通，油路1穿过胀缩缸缸体(3)直通到大活塞(4)左侧，B腔与回转芯杆(2)的油路2联通，油路2与胀缩缸缸体(3)所设置的油路通道到达大活塞(4)右侧，C腔与回转芯杆(2)的油路3联通，油路3与胀缩缸缸体(3)所设置的油路通道到达小活塞(5)右侧；大、小活塞(4、5)具有不同的截面面积，共同安装在与之对应的胀缩缸缸体(3)内，其中大活塞(4)与胀缩缸缸体(3)一端面预留行程L′，小活塞(5)在胀缩缸缸体内预留行程L，并在小活塞(5)上通过螺母(6)联接有活塞杆(7)，活塞杆(7)联接卷筒内部的拉杆，使卷筒胀径和缩径。
专利摘要一种带材热轧卷取机、冷轧开卷机卷轴双行程胀缩缸装置，其回转缸(1)内的回转芯杆(2)通过螺栓固定在胀缩缸缸体(3)一侧，回转缸不同位置依次排列有A、B、C三处油腔，与回转芯杆所设置的三条油路一一对应，其中A腔与回转芯杆的油路1联通并穿过缸体直通到大活塞(4)左侧，B腔与回转芯杆的油路2联通并与缸体所设置的油路通道到达大活塞右侧，C腔与回转芯杆的油路3联通并与缸体所设置的油路通道到达小活塞(5)右侧；大、小活塞有不同截面积，安装在与之对应的缸体内，大活塞与缸体一端面预留行程L′，小活塞在缸体内预留行程L，并通过螺母(6)联接有活塞杆(7)，活塞杆联接卷筒内部的拉杆，使卷筒胀径和缩径。
文档编号B21C47/30GK201143527SQ200720092790
公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者欧阳向荣, 王建民, 王艳丽, 赵景申 申请人:中色科技股份有限公司