专利名称：一种带材自动折弯机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及到一种带材自动折弯机构。
技术背景随着宽板轧机特别是1850 mm以上冷轧机的出现，在穿带过程中存在由于带 材宽而薄在穿带过程中两边易耷角现象，带材不易通过、被咬入，这样增加人 工辅助时间，降低生产率。发明内容为克服上述问题，本实用新型提供一种带材自动折弯机构，利用该自动折 弯机构可将带材自动折一 "v"形状，增加料头刚度，利于穿带。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案-所述的带材自动折弯机构是将该机构装配在液压剪活动上刀架一恻并随其 上下运动，其机构主要是由机座、导向轴、端盖、碟形弹簧、滑板、折弯头、 固定形槽组成，其中机座固定在液压剪活动上刀架，机座内安装阶梯形导向轴， 导向轴上端配装碟形弹簧，由端盖固定并联接在机座上，其下端通过螺栓联接 折弯头，与折弯头配合的接触面两侧配装有滑板，滑板被螺栓固定在机座下侧；在折弯头下端的液压剪固定下刀架上固定有固定形槽，固定形槽的凹槽中心与 导向轴中心线一致并与折弯头的凸头配合。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下积极效果 1、机座里安装铜滑板，折弯头固定在导向轴上，工作时折弯头及导向轴可 在滑板槽里滑动；2、 碟形碟簧经过计算可以折1.5mm厚以下的料，当折弯头接触到带材表面 时，如果带材厚度大于1.5mm时，折弯头向上滑动碟形碟簧将回弹；当带材厚 度小于1.5mm时，将自动折弯为固定形状；3、 本实用新型安装在开巻准备站的切头剪上，在切头的同时实现了巻材折 弯，增加了料头的刚度，轻松实现穿带，从而节约了时间，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图1中l一液压剪活动上刀架；2—机座；3—导向轴；4一端盖；5—碟形 弹簧；6—滑板；7—折弯头；8—固定形槽；9一液压剪固定下刀架。
具体实施方式
如图1所不本实用新型的带材自动折弯机构是将该机构装配在液压剪活 动上刀架(l)一侧并随其上下运动，其机构主耍是由机座(2)、导向轴(3)、端盖(4)、 碟形弹簧(5)、滑板(6)、折弯头(7)、固定形槽(8)组成，其中机座(2)固定在液压 剪活动上刀架(l)，机座(2)内安装阶梯形导向轴(3)，导向轴(3)上端配装碟形弹簧 (5)，由端盖(4)固定并联接在机座(2)上，其下端通过螺栓联接折弯头(7)，与折弯 头(7)配合的接触面两侧配装有滑板(6)，滑板(6)被螺栓固定在机座(2)下侧；在折 弯头(7)下端的液压剪固定下刀架(9)上固定有固定形槽(8)，固定形槽(8)的凹槽中 心与导向轴(3)中心线一致并与折弯头(7)的凸头配合。工作时，整个折弯机构安装在液压剪上，在切头的同时实现了巻材折弯。当 带材厚度小于1.5mm时，该机构自动将带材折弯为固定形状；当带材厚度大于 1.5mm时，折弯头向上滑动碟形碟簧将回弹，因为碟形碟簧的设定压力只能抵 抗小于1.5mm厚度的带材。经折弯后的带材增加了其刚度，可轻松实现穿带， 从而节约了时间，提高了生产效率。
权利要求1、一种带材自动折弯机构，是将该机构装配在液压剪活动上刀架(1)一则并随其上下运动，其特征在于该机构主要是由机座(2)、导向轴(3)、端盖(4)、碟形弹簧(5)、滑板(6)、折弯头(7)、固定形槽(8)组成，其中机座(2)固定在液压剪活动上刀架(1)，机座(2)内安装阶梯形导向轴(3)，导向轴(3)上端配装碟形弹簧(5)，由端盖(4)固定并联接在机座(2)上，其下端通过螺栓联接折弯头(7)，与折弯头(7)配合的接触面两侧配装有滑板(6)，滑板(6)被螺栓固定在机座(2)下侧；在折弯头(7)下端的液压剪固定下刀架(9)上固定有固定形槽(8)，固定形槽(8)的凹槽中心与导向轴(3)中心线一致并与折弯头(7)的凸头配合。
专利摘要一种带材自动折弯机构，是将该机构装配在液压剪活动上刀架(1)一侧并随其上下运动，其机构主要是由机座(2)、导向轴(3)、端盖(4)、碟形弹簧(5)、滑板(6)、折弯头(7)、固定形槽(8)组成，其中机座固定在液压剪活动上刀架，机座内安装阶梯形导向轴，导向轴上端配装碟形弹簧，由端盖固定并联接在机座上，其下端通过螺栓联接折弯头，与折弯头配合的接触面两侧配装有滑板，滑板被螺栓固定在机座下侧；在折弯头下端的液压剪固定下刀架(9)上固定有固定形槽，固定形槽的凹槽中心与导向轴中心线一致并与折弯头的凸头配合。该机构在切头的同时实现了卷材折弯，增加了料头的刚度，轻松实现穿带，从而节约了时间，提高了生产效率。
文档编号B21D5/01GK201089083SQ20072009260
公开日2008年7月23日 申请日期2007年11月6日 优先权日2007年11月6日
发明者王艳丽, 赵景申 申请人:中色科技股份有限公司