专利名称：：可治理中宽带冷轧钢卷边鼓的精轧机装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种轧钢设备，特别是热轧中宽带钢精轧工序的轧制装置，属轧钢
技术领域：
。技术背景中宽带冷轧钢巻的主要缺陷之一"边鼓"是指钢带靠近边部出现局部凸起、呈条状，沿钢带纵向分布，距带钢边缘30~200mm。"边鼓"通常出现在材质较软的钢种，宽度为、30~100mm。冷轧巻"边鼓"退火后容易使钢巻粘结，且经平整工序也无法消除这种缺陷，导致带钢表面不平，无法正常使用。目前，解决"边鼓"的方法是在冷轧或热轧工序中调整板形、提高fL机控制精度、控制热轧冷却水等办法，但这些都不能从根本上解决问题。长期以来，"边鼓"一直是困扰着中宽带冷轧厂质量和正常生产的棘手问题，"边鼓"缺陷发生的几率较高，通常达到10~30*，较多的时候达到80、许多中宽带冷轧厂经常采取切除或降级使用的办法来处理，不仅影响冷轧巻的成材率，还因产品质量异议，严重影响企业的产品质量和经济效益。
发明内容本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，该装置通过改变轧辊辊型而基本消除"边鼓"缺陷。本实用新型所称问题是由以下技术方案实现的一种可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，构成中包括依次排列的连轧机机架，各机架设有上、下工作辊和上、下支承辊，其特别之处是所述工作辊l为曲线辊，即工作辊表面轮廓线l-l是以辊身中心线对称分布的曲线，所述曲线由下式确定<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>式中^为辊身长度，C取值-0.020-O.IOO咖，《为辊身长度"的0.2~0.5倍，a,为3上述可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，所述支承辊2的辊肩部位表面轮廓线、2-l采用如下曲线上述可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，所述支承辊2的辊肩部位表面轮廓线2-2也可采用如下两段折线式中《取值0.201.00mm,z,取值4080mm,Jt,取值O.0020~0.0050，、取值0.0100~0.0350，、取值50咖~120ram。上述可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，所述上工作辊采用曲线辊、下工作辊采用普通平辊或下工作辊采用曲线辊、上工作辊采用普通平辊或上、下工作辊采用相同的曲线辊。本实用新型针对中宽带冷轧钢巻的主要缺陷边鼓问题对现有热轧工序精轧,置进行改进，其各机架工作辊采用中部内凹的特殊曲线辊型；各机架支承辊采用肩部以曲线或折线形成倒角的曲线辊型。改进后，基本解决了"边鼓"问题，经试用表明该技术设计合理、操作方便，可明显减少"边鼓"缺陷，提高热轧带钢在冷轧轧制过程中的成材率、合格率。本实用新型可充分利用现有设备，不必使用过多投资就能够解决"边鼓"问题，方法简单、容易实现，并且不影响原有的生产工艺流程。图1是工作辊表面轮廓线的曲线示意图(未按比例)；图2是支承辊辊肩部位表面轮廓线的曲线示意图(未按比例)；图3是支承辊辊肩部位表面轮廓线为两折线的曲线示意图(未按比例)；图4是本实用新型示意图(未按比例)图5是各机架轧辊位置示意图(未按比例)。式中3。取值0.50咖~2.00咖，/:取值50mm~120mm"取值2~5。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>图中标号表示如下l.工作辊；1-l.工作辊表面轮廓线；2.支承辊；2-1.支承辊辊肩部位表面轮廓线；2-2.支承辊辊肩部位表面轮廓线(两折线时)；3.钢带。具体实施方式参看图4，本实用新型包括由左至右依次排开7架精轧机F1F7，各机架上均设置上、下工作辊l和上、下支承辊2，为解决钢带边鼓问题，^用新型首先对工作辊辊身轴线方向轮廓曲线进行了优化设计，优化的工作辊为辊身中部内凹的特殊曲线辊型，其辊型结合适当的弯辊力设定值，可改善带钢断面形状，减少由于断面形状出现明显边部增厚，同时达到改善板形状况的目的。参看图1，工作辊表面轮廓线1-1是以辊身中心线对称分布的曲线，所述曲线由下式确定/、、A乂00"S<y《L/2式中，C、/。^是结合轧制计划，根据优化目标确定的常数(优化目标是均匀辊间接触压力分布，优化的方法是降低辊间压力的峰值)。式中C取值-Q.020-O.lOOmm，为辊身长度/w的0.20.5倍，",为180360。，^/2为板宽的一半，/^/2为辊身长度的一半，D为轧辊直径。工作辊辊型确定后，需进一步对支承辊的辊型进行设计。为均匀辊间接触压力分布，改善支承辊边部磨损，提高支承辊的使用寿命，根据现场使用的支承辊辊型及提供的典型轧制计划的相应规程，采用热连轧机带钢断面形状的分析软件，进行模拟计箅分析，对支承辊的肩部辊型曲线进行优化设计。参看图2，根据辊型优化目标(均匀辊间压力分布)的要求，支承辊2的辊肩部位轮廓曲线2-l采用下面的幂函数曲线^=5。、、乙式中A、/2、"是根据优化目标确定的常数，其中5。取值0.50rran2.00nnn,"取值50咖120腦，a取值25。参看图3，为简化支承辊的设计与制造加工，支承辊肩部位表面轮廓线2-2也可采用两段,构成的倒角，,'X/、/:为倒角的长度，式中《，Zp&2也是根据优化目标确定的常数。《取值0.20~l.OOran,q取值4080iran,A:,取值0.0020~0.0050，、取值0.0100~0.0350，/2取值50mm~120mmo本实用新型可根据需要，上工作辊采用曲线辊、下工作辊采用普通平辊或下工作辊采用曲线辊、上工作辊采用普通平辊或上、下工作辊采用相同的曲线辊。、上述支承辊和工作辊的加工都是在数控磨床上进行精确加工。工作辊磨削前要求保证足够的冷却时间，消除残余热辊型影响，使得磨削后的辊型反映真实的上机辊型状况。配备上述辊型后，结合一定的弯辊力，减少轧制公里数，调整轧制规程，在基本相同的轧制工艺条件下进行轧制，即可軋出符合要求的热轧板，这种热轧板冷轧后的"边鼓"降级率可下降到3I以下。以下提供2个实施例'某热轧中宽带生产线，精轧机组有7架轧机F1F7，工作辊辊身长度C为900mm，辊径D为350~480ram。支承辊辊身长度为800mm，辊径为730~850mm。该生产线上进行的第一个试验，F1~F7支承辊均采用两段折线，倒角高度&为0.7mm，/:为80mm，5,,q,、，&2分别为0.2mm,55mm,0.0036,0.020。Fl~F7下工作辊为平辊，上工作辊采用上述曲线辊，b/2为360mm,C、/。^等参数见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>试验结果主轧材中部分冷轧料57巻，经过冷轧后检验边鼓降级数1巻，边鼓降级率为1.75%。该生产线上进行的第二个试验，Fl~F7支承辊均采用两段,，倒角髙度为lmm,l2为80mm，《，z,,&2分别为0.2mm,55mm,0.0036,0.0320。Fl-F7下工作辊为平辊，上工作辊采用上述曲线辊，b/2为360mm,C、l,、a,等参数见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>试验轧制单位如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>试验结果主轧材冷轧料117巻，经过冷轧后检验出^降级巻数为1巻，边鼓降级率为0.85%。权利要求1.一种可治理中宽带冷轧钢卷边鼓的精轧机装置，构成中包括依次排列的连轧机机架，各机架设有上、下工作辊和上、下支承辊，其特征在于所述工作辊(1)为曲线辊，即工作辊表面轮廓线(1-1)是以辊身中心线对称分布的曲线，所述曲线由下式确定2.根据权利要求l所述的可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，其特征在于所述支承辊(2)的辊肩部位表面轮廓线(2-1)采用如下曲线<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中^。取值0.50mm2.00mm,/:取值50咖~120mm，《取值2~5。3.根据权利要求l所述的可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，其特征在于:所述支承辊(2)的辊肩部位表面轮廓线(2-1)采用如下两段折线<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式中^取值0.20~l.OO鹏，q取值4080mm,)t,取值0.0020~0.0050，/:2取值0.0100~0.0350，/:取值50mm120咖。4.根据权利要求1或2或3所述的可治理中宽带冷轧钢巻边鼓的精轧机装置，其特征在于所述上工作辊采用曲线辊、下工作辊采用普通平辊或下工作辊采用曲线辊、上工作辊采用普通平辊或上、下工作辊采用相同的曲线辊。专利摘要一种可治理中宽带冷轧钢卷边鼓的精轧机装置，轧钢
技术领域：
，用于解决轧制钢带“边鼓”缺陷问题。构成中包括依次排列的连轧机机架，各机架设有上、下工作辊和上、下支承辊，改进后工作辊为曲线辊，即工作辊表面轮廓线是以辊身中心线对称分布的曲线，所述曲线由图中公式确定，式中l<sub>w</sub>为辊身长度，C取值-0.020～-0.100mm，l<sub>s</sub>为辊身长度l<sub>w</sub>的0.2～0.5倍，α<sub>s</sub>为180°～360°。本实用新型针各机架工作辊采用中部内凹的特殊曲线辊型；各机架支承辊采用端部以曲线或折线形成倒角的曲线辊型，基本解决了“边鼓”问题，经试用表明该技术设计合理、操作方便，可明显提高热轧带钢在冷轧轧制过程中的成材率、合格率。文档编号B21B1/24GK201015778SQ20072010075公开日2008年2月6日申请日期2007年3月16日优先权日2007年3月16日发明者刘江伟,岳晓丽,莫坚强,连家创申请人:唐山建龙实业有限公司