专利名称：钻床自动进刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻床的进刀装置，特别是一种以油压为动力实现进刀无段调速的钻 床自动进刀装置。
技术背景众所周知，钻床工作时，钻刀靠主轴的旋转实现切削，又通过主轴的向下移动完成进刀； 主轴的旋转是通过与电机连接的皮带传动机构来实现，而主轴的上下移动是通过机械式自动 进刀装置来实现。现有的钻床自动进刀装置，其结构可从图6中看到，它包括在机头l上安 装的皮带传动机构A、皮带减速传动机构B、 一级蜗轮蜗杆减速机构C、钭齿轮减速机构D、 二级蜗轮蜗杆减速机构E和齿轮齿条机构F，并且皮带传动机构A与电机8连接。钻削过程 中，皮带传动机构A从电机8的输出轴上传入动力和运动、主轴带动钻刀旋转，并且皮带传 动机构A又依次通过皮带减速传动机构B、 一级蜗轮蜗杆减速机构C、钭齿轮减速机构D、 二 级蜗轮蜗杆减速机构E和齿轮齿条机构F使主轴完成向下的进刀运动或向上的退刀运动。现 有该机械式的钻床自动进刀装置还有以下的缺点1)它的进刀速度只能以调换皮带减速传 动机构B中皮带轮B,的直径大小来改变，该调换不仅较为费时、费事，而且还因皮带轮直径 只能有段的变化而只能实现主轴进刀的有段调节；例如皮带轮B,的直径大小有四种规格，则 可调进刀速度只能为四段；进刀的这种有限段数的调速，不能满足人们对进刀最佳速度的选 择；2)它的传动链较长、零件多，故制造成本较高、刚性差、钻孔精度低；3)它所用的两 套蜗轮蜗杆减速机构，不仅啮合传动效率低、耗电量大，而且还因其磨损快而不经久耐用。 申请号为02280701. 2的中国专利《液压自动钻床》，它的摇臂通过花键轴安装一油缸， 通过油缸活塞推动钻头实现钻床的进刀。该专利虽能减少噪音，但还有以下的问题1)它 在向下钻削的过程中会出现机头上抬的问题，因此它的钻削的精度不能保证、工作不太可靠， 甚至还难以向下进刀；2)它与上述现有的机械式的钻床自动进刀装置一样，也不能实现自 动进刀的无段调速。发明内容本实用新型是要克服上述现有技术中所存在的缺点，提供一种能无段调节进刀速度的钻 床自动进刀装置，并使它具有刚度好、钻孔精度高，且结构简单合理、所需的零件少、能经 久耐用等特点。本实用新型钻床自动进刀装置，它包括机头、在机头顶部装有的带花键组的皮带轮座和 皮带传动装置、由皮带传动装置带动旋转的主轴，以及控制进刀工作行程的机构；其特征是: 它的机头上装有带流量调节阀的油缸和导柱，其中油缸的活塞通过联接板与主轴连接一体， 且联接板还通过其上带有的通孔活套连接在导柱上；它的控制进刀工作行程的机构含有安装在机头上的两个光电感应开关、安装在联接板上的行程调节杆，以及紧固在行程调节杆上的 定位块。
上述的导杆的数量最好是二。本实用新型的有益效果是1)与现有的机械式的钻床自动进刀装置和中国专利《液压 自动钻床》相比较，本实用新型可实现进刀速度的无段调节，从而能以最佳的进刀速度完成 钻削，且精度好；2)由于联接板活套在导柱上，故在主轴移动的同时联接板沿导杆滑行， 从而加强了对主轴切削运动的支撑、刚度提髙，不仅能避免机头上抬、钻削过程运行可靠，而且钻孔深度精准， 一般可达到土0.05mm; 3)本实用新型还可通过空程快速回位机构使进 刀的空程返回迅速、钻床的生产率提高；4)本实用新型钻床自动进刀装置的结构简单合理、 所涉及的零部件不多，且机械磨损较少、日常的维修量小、使用寿命较长。
图1是机头半剖视时的带本实用新型钻床自动进刀装置的钻床主视图； 图2是本实用新型钻床自动进刀装置的主视图； 图3是图2中的A向视图；图4和图5是空程快速回位机构12在图2位置上的左视图；其中图4是钻削过程完毕、 主轴由低位准备向上返回时的空程快速回位机构的状态图；图5是主轴位于高位、主轴正向下工作时的空程快速回位机构的状态图；图6是现有机械式的钻床自动进刀装置的结构简图。图中的标号说明1-机头；2-主轴；3-带花键组的皮带轮座；4-皮带传动装置；5-油缸；5a-活塞；6-联接板；7-导柱；8-电机；9-流量调节阀；9a -调节旋钮；10-光电感应开关；11-行程调节杆；lla-定位块；12-空程快速回位机构；12a-空程调节杆；12b-挡块；13-工作台；14-供油系 统；15-立柱；16-直线轴承；A-皮带传动机构；B-皮带减速传动机构；C- 一级蜗轮蜗杆减 速机构；D-钭齿轮减速机构；E-二级蜗轮蜗杆减速机构；F-齿轮齿条机构。
具体实施方式
本实施例钻床自动进刀装置，它的结构可从图1 图3中看到，它包括机头1、在机头 顶部装有的带花键组的皮带轮座3和皮带传动装置4、由皮带传动装置4带动旋转的主轴2， 以及控制进刀工作行程的机构；其中机头1上装有带流量调节阀9的油缸5和导柱7，油缸 5的活塞5a通过联接板6与主轴2连为一体，且联接板6还通过其上带有的通孔活套连接在 导柱7上、可在导柱上滑动；控制进刀工作行程的机构可从图2和图3中看到，它含有安装 在机头1上的两个光电感应开关10、安装在联接板6上的行程调节杆11,以及紧固在该行 程调节杆上的两个定位块lla。当行程调节杆下方的定位块运行至机头上方的光电感应开关 时，则主轴处于工作行程的高位(即钻削的起始位置)，反之是工作行程的低位(即钻削的 终点位置)。上述的两定位块lla可通过紧固媒钉固定在行程调节杆11上，以方便对定位块lla的 高度位置进行调节，从而实现进刀位置的任意调节。本实施例钻床自动进刀装置在钻床工作时，先调整工作台13在立柱15上的高度，以使 紧固在主轴上的钻刀能对工件钻削(图中未表示工件和钻刀)；然后启动电机8和供油系统
14,这时通过带花键组的皮带轮座3上的皮带传动装置4使主轴2旋转，同时与油缸5的活 塞5a以螺栓固定一体的联接板6即带动主轴2向下进刀、对工件进行钻削。在向下钴削的 过程中，带动主轴2的联动板6也同时在导柱7上滑行，故有效平衡了向上的切削力、增强 主轴的刚性，使主轴在钻削过程中运行可靠，从而钻孔深度的精准度可达士0.05mm。在钻削 时还可对照图2中旋钮9a上方的流量刻度线直接拨转旋钮9a对进刀速度进行无段调节，该 调节既方便又能使工件在最佳的进刀速度下完成钻削。在钻削过程中，随主轴一起运动的行 程调节杆11上的两定位块lla与机头1上的两光电感应开关10相互配合、控制主轴的工作 行程或空程返回。空程快速回位机构12中的挡块12b可通过嫘钉紧固在空程调节杆12a上，以方便对空 程回位速度的调节。以上实施例中，油缸5设置在机头1内，呈内置式油缸的钻床自动进刀装置；如在大型 的钻床中因油缸较大，为减小机头起见，也可将油缸设置在机头外侧、呈外置式油缸的钻床 自动进刀装置，此时的联接板也随着延伸到机头外侧，而装置中的其它结构与本实施例中的 结构相同。上述导柱7上还可带有直线轴承16，以使联接板在导柱上的滑行阻力大大减小、联接板 的滑行更为顺畅。
权利要求1、一种钻床自动进刀装置，它包括机头(1)、在机头顶部装有的带花键组的皮带轮座(3)和皮带传动装置(4)、由皮带传动装置带动旋转的主轴(2)，以及控制进刀工作行程的机构；其特征是它的机头(1)上装有带流量调节阀(9)的油缸(5)和导柱(7)，其中油缸(5)的活塞(5a)通过联接板(6)与主轴(2)连接一体，且联接板(6)还通过其上带有的通孔活套连接在导柱(7)上；它的控制进刀工作行程的机构含有安装在机头(1)上的两个光电感应开关(10)、安装在联接板(6)上的行程调节杆(11)，以及紧固在行程调节杆上的定位块(11a)。
2、 根据权利要求l所述的钻床自动进刀装置，其特征是所说的导杆(7)的数量为二。
专利摘要钻床自动进刀装置。一种以油压为动力实现进刀无段调速的钻床自动进刀装置。它包括机头、在机头顶部装有的带花键组的皮带轮座和皮带传动装置、由皮带传动装置带动旋转的主轴，以及控制进刀工作行程的机构；其特征是它的机头上装有带流量调节阀的油缸和导柱，其中油缸的活塞通过联接板与主轴连接一体，且联接板还通过其上带有的通孔活套连接在导柱上；它的控制进刀工作行程的机构含有安装在机头上的两个光电感应开关、安装在联接板上的行程调节杆，以及紧固在行程调节杆上的定位块。从而解决了现有钻床自动进刀装置不能无段调节进刀速度、钻削过程机头上抬运行不可靠、钻孔深度的精确度差，或者机械磨损较大、使用寿命较短等问题。
文档编号B23B47/00GK201049401SQ20072010944
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者廖竹霖 申请人:杭州贝克机械有限公司