专利名称：可调孔距多头钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调孔距多头钻，属机械领域。
背景技术：
目前，在我国多头钻机领域中，主要的传统机型均为固定孔距钻削， 且主要用于大尺寸孔距钻削加工，但随着机械工业的迅速发展，原有的 多头钻的单一功能己远远不能满足用户的多元化、柔性加工的实际需要， 发明一种可调孔距多头钻是很有必要的，为此，我们发明了一种可调孔 距的多头钻装置，解决了多头钻专机制作费用高、生产柔性无法解决的 问题。发明内容本实用新型目的在于提供一种可调孔距多头钻工作装置，它主要由输入轴(1)、箱体(5)、箱盖(26)、主动齿轮(2)、中间传动齿轮(4)、 中间支撑轴(20)、从动齿轮(9)、输出轴(13)、摇臂(21)组成，箱 体(5)及箱盖(26)上均匀分布着数个中间支撑轴(20)孔。其结构特 征如下输入轴(1)与输入支撑轴承(19)、主传动轴承I (24)、主动 齿轮(2)、输入轴键(15)、隔套(17)、卡簧(10)连接在一起通过箱 盖(26)固定在箱体(5)上；输出轴(13)通过摇臂轴承II (25)、挡 环(12)、隔套(11)、摇臂隔套(27)、从动齿轮(9)、摇臂轴承I (8)、 输出轴卡簧(7)固定在摇臂(21)上组成摇臂总成；中间传动齿轮(4)通过中间传动齿轮隔套(6)、滚针(23)、中间支撑轴隔套I (22)和中 间支撑轴隔套II (28)被支撑在中间支撑轴(20)上；摇臂总成通过中 间支撑轴(20)、螺母(16)紧固在箱体(5)上；主传动齿轮(2)与中 间传动齿轮(4)相啮合，中间传动齿轮(4)与从动齿轮(9)相啮合。 由于本实用新型采用了上述结构，简化了多头钻装置，可以对各种 孔距的产品进行快速加工，实现了一机多能，同时因此结构质量轻不受 使用设备的限制，可在钻床、专机等动力设备上使用实现钻孔、攻丝功 能。
附图为实用新型原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型可调孔距多头钻装置的具体实施方式
作 进一步的描述当转动的动力机构输出轴与多头钻输入轴(1)连接后， 将动力通过固定在输入轴(1)上的输入轴键(15)传递到主动齿轮(2) 上，通过主动齿轮(2)与中间传动齿轮(4)的啮合传递到中间传动齿 轮(4)上，再通过中间传动齿轮(4)与从动齿轮(9)的啮合传递到从 动齿轮(9)上，然后通过与从动齿轮(9)配合的输出轴键(14)传递 给输出轴(13)带动固定在输出轴(13)上的钻头实现钻孔或攻丝功能; 当需要调节孔距时，松开螺母(16)将摇臂总成绕中间支撑轴(20)转 动，调整到合适的孔距和位置后，再将摇臂总成通过螺母(16)紧固在 箱体(5)上；对于加工孔的数量不同，可通过调整固定在箱体(5)上
权利要求1、一种可调孔距多头钻，它主要由输入轴(1)、箱体(5)、箱盖(26)、主动齿轮(2)、中间传动齿轮(4)、中间支撑轴(20)、从动齿轮(9)、输出轴(13)、摇臂(21)组成，箱体(5)及箱盖(26)上均匀分布着数个中间支撑轴(20)孔；其特征在于输入轴(1)与输入支撑轴承(19)、主传动轴承I(24)、主动齿轮(2)、输入轴键(15)、隔套(17)、卡簧(10)连接在一起通过箱盖(26)固定在箱体(5)上；输出轴(13)通过摇臂轴承II(25)、挡环(12)、隔套(11)、摇臂隔套(27)、从动齿轮(9)、摇臂轴承I(8)、输出轴卡簧(7)固定在摇臂(21)上组成摇臂总成；中间传动齿轮(4)通过中间传动齿轮隔套(6)滚针(23)、中间支撑轴隔套I(22)和中间支撑轴隔套II(28)被支撑在中间支撑轴(20)上；摇臂总成通过中间支撑轴(20)、螺母(16)紧固在箱体(5)上；主传动齿轮(2)与中间传动齿轮(4)相啮合，中间传动齿轮(4)与从动齿轮(9)相啮合。
专利摘要本实用新型目的在于提供一种可调孔距多头钻，其结构特征如下输入轴与输入支撑轴承、主传动轴承I、主动齿轮、输入轴键、隔套、卡簧连接在一起通过箱盖固定在箱体上；输出轴通过摇臂轴承II、挡环、隔套、摇臂隔套、从动齿轮、摇臂轴承I、输出轴卡簧固定在摇臂上组成摇臂总成；中间传动齿轮通过中间传动齿轮隔套、滚针、中间支撑轴隔套I和中间支撑轴隔套II被支撑在中间支撑轴上；摇臂总成通过中间支撑轴、螺母紧固在主轴箱上；主传动齿轮与中间传动齿轮相啮合，中间传动齿轮与从动齿轮相啮合。
文档编号B23B47/14GK201217087SQ20072015816
公开日2009年4月8日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者刘菲菲, 孟凡涛, 张学春, 峰 李, 沈怀海, 霄 英 申请人:山东常林机械集团股份有限公司