专利名称：弯管工具以及在该工具中采用的成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弯管工具，其包括用于在弯管时由操作者握持和压紧 在一起的至少两个分支、至少一个连杆臂、至少一个成形装置、以及至少 一个滑动爪，所述至少一个成形装置和所述至少一个滑动爪被用于布置在 待弯的管的任意一侧，并且所述至少一个成形装置装配在所述至少两个分 支中的第一分支上或构成其一部分，同时所述至少一个滑动爪装配在所述 至少两个分支的第二分支上或构成其一部分。
背景技术：
EP，Bl，O 014 461表示用于金属管的弯曲装置。具有凹槽11和轴14的 圆柱部分IO作为使金属管绕其弯曲的弯曲成形装置。在成形装置上没有发 现任何管定位刻度。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种比相应类型的已知工具更易于使用的弯 管工具。第二目的是提供一种以比相应类型的已知工具更高的精度进行工 作的弯管工具。第三目的是提供一种包括具有管定位刻度的成形装置的弯 管工具。第四目的是提供一种具有管定位刻度的成形装置。
因而，本发明包含一种弯管工具，其包括在弯管时被用于由操作者握 持和压靠在一起的至少两个分支、至少一个连杆臂、至少一个成形装置和 至少一个滑动爪，所述至少一个成形装置和所述至少一个滑动爪被用于布 置在待弯曲管的任何一侧，并且所述至少一个成形装置装配在所述至少两 个分支中的第一分支上或构成其一部分，同时所述至少一个滑动爪装配在 所述至少两个分支中的第二分支上或构成其一部分。所述至少一个成形装 置中的至少一个具有至少一个管定位刻度，其中之一被用于在管被布置在 工具上以被弯曲时尽可能接近管上的相应弯曲测量刻度(index of bending measure )。
7当管已经被布置在工具上以被弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻度 以及穿过所述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管的实质性延伸方向的平 面与管的第一端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管的第一 部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管的第二部分的 实质性延伸方向的平面与管的所述第一端部之间基本上垂直的距离。
当管己经被布置在工具上以被弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻度 以及穿过所述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管的实质性延伸方向的平 面与管的第二端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管的第二 部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管的第一部分的 实质性延伸方向的平面与管的所述第二端部之间基本上垂直的距离。
所述至少一个成形装置可以具有至少一个起始刻度。所述至少一个起 始刻度可以是成角度分度的至少一个刻度尺的一部分。所述成形装置可以 具有至少一个细分度的过度弯曲刻度。所述至少一个过度弯曲刻度与大约
91°-93°，优选大约93。的管弯曲相对应。
所述至少一个滑动爪可以具有至少一个起始刻度。所述至少一个滑动 爪可以具有至少一个管定位刻度。
所述第一分支可以具有用于被弯曲的管的至少一个气顶。所述第一分 支可以具有从工具上突出的至少一个部件，其分别具有适用于虎钳连接的 至少两个基本上成平行面的侧面。
所述至少一个成形装置可以具有改形的圆柱区段的形状，其圆周具有 用于容纳所述待弯曲管的至少一个凹槽，其中心具有其延伸方向基本上垂 直于所述改形的圆柱区段的实质性延伸平面的第一轴。所述至少一个凹槽 可以在所述改形的圆柱区段的实质性延伸平面上沿至少一个半圆在所述圆 周旁边延伸。所述至少一个第一轴可以在至少一个相应第一安装中使所述 至少一个成形装置和所述至少一个连杆臂枢转连接。至少一个第二轴在至 少一个相应第二安装中使所述至少一个连杆臂和所述第二分支枢转连接。
所述至少一个成形装置可以在位于所述至少一个凹槽与所述至少一个 第一轴之间的部分上具有至少一个通孔形式的至少一个间隙。
所述至少两个分支在其与所述至少一个成形装置成最远距离的端部弯 曲。所述至少两个分支可以在不同方向上弯曲。所述至少两个分支相向向内弯曲。所述至少两个分支中的至少一个可以具有构成至少一个环的至少 一个带形式的至少一个运输锁定装置。
因而，本发明还包含一种用作弯管工具的一部分的成形装置，除了至 少一个成形装置之外，所述工具还包括在弯管时被用于由操作者握持和压 靠在一起的至少两个分支、至少一个连杆臂和至少一个滑动爪，所述至少 一个成形装置和所述至少一个滑动爪被用于布置在待弯曲管的任何一侧， 并且所述至少一个成形装置装配在所述至少两个分支中的第一分支上或构 成其一部分，同时所述至少一个滑动爪装配在所述至少两个分支中的第二 分支上或构成其一部分，其特征在于，具有至少一个管定位刻度，其中之 一被用于在管被布置在工具上以得到弯曲时尽可能接近管上的相应弯曲测 量刻度。
当管已经被布置在工具上以得到弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻 度以及穿过所述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管的实质性延伸方向的 平面与管的第一端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管的第 一部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管的第二部分 的实质性延伸方向的平面与管的所述第一端部之间基本上垂直的距离。
当管已经被布置在工具上以得到弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻 度以及穿过所述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管的实质性延伸方向的 平面与管的第二端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管的第 二部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管的第一部分 的实质性延伸方向的平面与管的所述第二端部之间基本上垂直的距离。
成形装置可以具有至少一个起始刻度。所述至少一个起始刻度可以是 成角度分度的至少一个刻度尺的一部分。成形装置可以具有至少一个细分
度的过度弯曲刻度。所述至少一个过度弯曲刻度可以与大约91。-93。，优选 大约93。的管弯曲相对应。
图1是根据本发明的弯管工具的透视图。
图2以直接从上方看的视图表示图1所示的工具。
图3以从左侧的侧视图表示图1所示的工具。图4以从右侧的侧视图表示图1所示的工具。 图5以直接从下方看的视图表示图1所示的工具。 图6以直接从上方看的视图表示图1所示的工具的一部分具有弯曲之 前的管。
图7以直接从上方看的视图表示图1所示的工具的一部分具有弯曲之 后的管。
具体实施例方式
在图1-5中可见整体的工具。具有手柄部分2的第一分支1和具有手 柄部分4的第二分支3被用于由操作者握持。第一分支1在距操作者最远 的端部具有气顶5、用于虎钳固定的部件6、以及成形装置7。第二分支3 在距操作者最远的端部具有连杆臂8和滑动爪9。在成形装置7和/或连杆 臂8上的相应第一安装中的第一轴10将成形装置7和连杆臂8枢转结合。 在连杆臂8和/或第二分支3上的相应第二安装中的第二轴11将连杆臂8 和第二分支3枢转结合。同时，轴10， 11的存在意味着第一分支1枢转结 合在第二分支3上并且可以通过操作者在每个手中具有分支1， 3来操纵 (manoeuvred)工具。
分支l， 3除了手柄部分2， 4之外基本上都是平直的，在手柄部分2， 4处，分支l， 3在其更靠近操作者的端部相向向内弯曲。这意味着与手柄 部分2， 4为平直的工具相比，工具在手柄部分2， 4相互远离的打开状态 下握持更舒适。分支l， 3由金属管(例如钢或类似材料)制成，并且管还 基本上延伸穿过手柄部分2， 4，但手柄部分2， 4的表面层包括基本上软质 的弹性体或类似材料。
自然还能想到代替的是所述管中的每一个仅延伸穿过相应手柄部分2， 4的一部分或者根本不延伸穿过相应的手柄部分2， 4。两个管还可以长度 不同并且在由弹性体或另一适当材料组成的各自相应的手柄部分延伸穿过 不同距离，使得分支l， 3基本上长度相等。
在第一手柄部分2上，存在构成至少一个环的条带形式的运输锁定装 置2a，参见图5。如果环螺纹连接在第二手柄部分4上，则手柄部分2， 4 由此还有分支l， 3在工具运输过程中很可靠地保持在一起。运输锁定装置的条带可以变形和弯曲并且由弹性织物、橡胶或类似材料制成。
尤其参见图3和4，气顶5具有弯曲钩形，从而能够在弯曲操作时保持 管12。利用与在此意思相同的弯曲原理(即b6jning和bockning)并借助 于操作，获得弯管。用于虎钳固定的部件6从工具上突出并具有适于虎钳 固定的两个基本成平行面的侧平面13， 14。
成形装置7具有改形的圆柱区段形状，其圆周具有用于容纳所述待弯 管12的凹槽15。凹槽15在所述改进圆柱区段的实质性延伸平面上至少沿 半圆在所述圆周旁边延伸，所述延伸平面平行于图2和5-7中的纸平面。 所述半圆具有与凹槽15的底部和轴10的中心之间的垂直距离相一致的第 一半径，该第一半径应该根据待弯曲的管12的尺寸进行选定，对于尺寸12 的管，所述半径被选定大致为37-47mm,优选大致为42mm,对于尺寸15 的管，所述半径被选定大致为50-60mm，优选大致为55mm。作为与上述 尺寸相关的广义的一般经验法则，提出所述第一半径应该小于或有可能等 于管12的直径的四倍。所述第一半径直接相当于管12的最终弯曲半径。
此外，凹槽15在与其大部分延伸长度垂直的截面上具有基本上半圆形 的形状，其具有应该与管12的橫截面半径相一致并由此还应该根据待弯曲 的管12的尺寸选定的第二半径。整个成形装置7在工具上易于更换，因此 具有适当的已有半径量度的成形装置可以被用于每一个通常存在的管尺 寸。成形装置7通过分支1上的螺钉、销装配在分支l上，同时螺钉和销 匹配成形装置7上的相应孔以防止使用工具时成形装置7绕螺钉旋转。所 述的布置仅仅是一个示例并且可以通过任何其它已经的方式实现相应的功 能。
成形装置7的腹板部分也就是凹槽15与第一轴10之间的部分与周围 部分相比较薄，此外可以断开有多个变化形状的通孔16。另外，成形装置 7具有从0。-180。角度刻度刻度尺17，且0、 45、 90、 135和180的角度值 尤其通过这样的方式被标刻，即不仅存在用于所述角度值的刻度线，而且 用数字书写角度值。刻度线和数字凹入刻度尺17的表面并利用色彩进行标 刻以区别于表面的其余部分。另外，存在管定位刻度18和管定位刻度19， 它们沿刻度尺17上从0。标刻的假想延伸能部起始的假想的、基本上平直的 线定位，管定位刻度18比管定位刻度19更靠近刻度尺17上的0°标刻，并
ii且所述线基本上平行于准确布置在工具上以被弯曲的每个管件12延伸。成 形装置7还具有五个特定的过度弯曲刻度20。另外，可以在成形装置7上 存在附加手柄部分/拇指握持部分(未示出)。
滑动爪9通过适当类型的两个销21 (例如绷紧空心销21)连接在第二 分支3上。滑动爪9由聚合材料或类似材料制成并具有起始刻度22和两个 管定位刻度23， 24。同时滑动爪9具有用于容纳所述待弯曲的管12的凹槽 25。凹槽25沿滑动爪9的整个长度延伸并在垂直于其大部分延伸长度的截 面上具有基本上半圆形的形状，该形状具有应该与管12的横截面半径相一 致并由此还应该根据待弯曲的管12的尺寸选定的第三半径。其还可以是改 形的半圆形形状。滑动爪9也在工具上易于更换，因此具有适当的已有半 径量度的滑动爪可以被用于每一个通常存在的管尺寸。
气顶5、用于虎钳固定的部件6、连杆臂8和第二分支3最靠近轴11 的端部由锻钢或类似材料制成。轴IO， 11由钢或类似材料制成并且成形装 置7由铝或类似材料制成。在本文中提到的材料毫无例外地被看作示例。 因而，除了钢之外，分支l， 3可以由多种备选的已知材料制成，例如其他 金属、轻金属、合成物和/或塑料，并且这些材料同样可以应用于气顶5、 用于虎钳固定的部件6、连杆臂8和轴10， 11。相应地，除了铝之外，成 形装置7可以由多种备选的已知材料制成，例如其他轻金属、金属、合成 物和/或塑料。除了聚合材料之外，滑动爪9可以由多种备选的已知材料制 成，例如钢、陶瓷和/或合成物。
现在，将简要描述如何通过根据本发明的工具对管/管件进行弯曲。首 先，操作者检查工具上存在的每一个成形装置7以及同样在工具上存在的 滑动爪9具有适于要涉及的所述管12的尺寸，也就是所述第一、第二和第 三半径根据管12的管尺寸是正确的。接着，操作者通过握持手柄部分2， 4 打开工具并使它们相互分离。管12适当地为具有用于要产生的管弯曲的弯 曲测量刻度(index of bending measure)的管件12形式，所述管12以管12 落在凹槽15中同时定位在气顶5的钩形端部中的方式布置在工具上。对于 要产生的管弯曲并且对于大致90。的弯曲来说，所述弯曲测量构成管12的 端部与基本上同管12第一部分上基本上平直的中心线重合的平面之间的基 本上垂直的距离，所述平面同时基本上垂直于管12的第二部分的实质性延伸方向延伸，管12的所述第一和第二部分构成在管弯曲上包含的每个平直 分支。对于"与基本上平直的中心线基本上重合的平面"的表达，在此意 味着与中心线相交同时基本上与其平行的平面，也就是中心线位于该平面 中。对于"中心线"的表达，在此意味着与管12的每个横截面上的圆中心 相交的线。如果所述弯曲测量被给定为从管件12的左侧起始，则当操作者 握持住基本上水平地位于其前面的管件12时，所述弯曲测量刻度布置成与 成形装置7的所述管定位刻度19正好相对。然而，如果所述弯曲测量被给 定为从管件12的右侧起始，所述弯曲测量刻度被布置成与成形装置7的所 述管定位刻度18正好相对。
操作者随后轻轻地将分支l， 3合在一起，直至滑动爪9沿其整个长度 接靠在管12上，由此其位于凹槽25内并完全或至少最大程度地填充凹槽 25。通常适用的是，管12在凹槽12， 25中接靠越稳定，管12在弯曲时发 生不合乎要求的变形的可能性越小。操作者检査滑动爪9上的起始刻度22 与成形装置7的刻度尺17上用于0。的起始刻度17a正好相对。出于类似的 原因，随后满足的是滑动爪9上的管定位刻度23与成形装置7上的管定位 刻度18正好相对，并且滑动爪9上的管定位刻度24与成形装置7上的管 定位刻度19正好相对。操作者此时允许具有管件的工具处于在图6中可以 看到的弯曲前的位置。此后，实现管12的准确弯曲，操作者以连续运动利 用更大的力将分支1， 3合在一起，滑动爪9在管12上滑动并使其压靠成 形装置7，直至获得所需的弯曲角。在每一瞬间，通过滑动爪9上的起始刻 度22所处的刻度尺17上的角度值标刻给定得到的弯曲角。然而，经常必 须允许管材料发生一定程度的弹性后效，这意味着应该形成过度弯曲，也 就是比准确的所需弯曲角略大的弯曲，以真正获得所需的弯曲角。在此， 过度弯曲刻度20是有用的，对90。弯曲，其分别标出过度弯曲3。、 6。、 9°、 12°和15°。因而，如果操作者在弯曲时非常了解管12的材料及其属性，例 如知道过度弯曲达到93。可以得到90°的最终弯曲，则他继续将分支1， 3 合在一起，直至滑动爪9上的起始刻度22达到其与从刻度尺17上的90° 刻度计数的第一过度弯曲刻度20正好相对的位置。在图7中，示出了过度 弯曲到96°。在完成弯曲之后，操作者通过使手柄部分2， 4相互分离而打 开工具，随后最终的管弯曲可以被提升出来。当然可以使过度弯曲刻度在刻度尺17上成在此给出之外的其它角度 值，例如在用于生产具有该尺寸的弯曲角的45。弯曲或在任何其它角度值上 成大约3°和/或大约6°和/或大约9°和/或大约12°和/或大约15°。所述角度 值是优选的，但也可以在45。上或在任何其它角度值上以大约1°-3°和域大 约4°-6°和/或大约7°-9°和/或10。-12°和/或13°-15°的间隔设置过度弯曲刻 度。
根据本发明的工具尤其表现出以下优点。手柄部分2， 4具有压花并被 制成具有大直径和弯曲形状以向操作者提供良好的握持。分支l， 3比以往 更长，使得在弯曲时需要比以往更小的力。成形装置7和滑动爪9上存在 的起始和管定位刻度以及成形装置7与气顶5之间的大开口使得可以很容 易将待弯曲的管12快速布置在正确位置。因为滑动爪9是聚合材料的，因 此管12在弯曲时不会被划伤。刻度尺17很容易读取，因为标刻和数字制 造、挖制的很清楚并具有偏离的颜色，这一点同一应用于成形装置7和滑 动爪9上存在的起始、管定位和过度弯曲刻度。用于虎钳连接的特殊部件6 以这种方式实现简单安装。特定的运输锁定装置2a便于工具的运输和存放。
本发明并不局限于在此所示的实施方式，而是可以在附加权利要求的 范围内进行变化。
权利要求
1.一种弯管工具，包括在弯管时被用于由操作者握持和压靠在一起的至少两个分支(1，3)、至少一个连杆臂(8)、至少一个成形装置(7)和至少一个滑动爪(9)，所述至少一个成形装置(7)和所述至少一个滑动爪(9)被用于布置在待弯曲管(12)的任何一侧，并且所述至少一个成形装置(7)装配在所述至少两个分支(1，3)中的第一分支(1)上或构成其一部分，同时所述至少一个滑动爪(9)装配在所述至少两个分支(1，3)中的第二分支(3)上或构成其一部分，其特征在于，所述至少一个成形装置(7)中的至少一个具有至少一个管定位刻度(18，19)，其中之一被用于在管(12)被布置在工具上以被弯曲时尽可能接近管(12)上的相应弯曲测量刻度。
2. 如权利要求1所述的弯管工具，其特征在于，当管(12)已经被布 置在工具上以被弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻度(19)以及穿过所 述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管(12)的实质性延伸方向的平面与 管(12)的第一端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管(12) 的第一部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管(12) 的第二部分的实质性延伸方向的平面与管(12)的所述第一端部之间基本 上垂直的距离。
3. 如权利要求l所述的弯管工具，其特征在于，当管(12)已经被布 置在工具上以被弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻度(18)以及穿过所 述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管(12)的实质性延伸方向的平面与 管(12)的第二端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管(12) 的第二部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管(12) 的第一部分的实质性延伸方向的平面与管(12)的所述第二端部之间基本 上垂直的距离。
4. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述至少一个成形装置(7)具有至少一个起始刻度(17a)。
5. 如权利要求4所述的弯管工具，其特征在于，所述至少一个起始刻 度(17a)构成了成角度分度的至少一个刻度尺(17)的一部分。
6. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 成形装置(7)具有至少一个细分度的过度弯曲刻度(20)。
7. 如权利要求6所述的弯管工具，其特征在于，所述至少一个过度弯 曲刻度(20)与大约91°-93°，优选大约93。的管弯曲相对应。
8. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 至少一个滑动爪(9)具有至少一个起始刻度(22)。
9. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 至少一个滑动爪(9)具有至少一个管定位刻度(23， 24)。
10. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 第一分支(1)具有用于正被弯曲的管(12)的至少一个气顶(5)。
11. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 第一分支(1)具有从工具上突出的至少一个部件(6)，所述部件(6)分 别具有适用于虎钳连接的至少两个基本上成平行面的侧面(13， 14)。
12. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 至少一个成形装置(7)具有改形的圆柱区段的形状，其圆周具有用于容纳 所述待弯曲管(12)的至少一个凹槽(15)，其中心具有第一轴(10)，所 述第一轴的延伸方向基本上垂直于所述改形的圆柱区段的实质性延伸平 面。
13. 如权利要求12所述的弯管工具，其特征在于，所述至少一个凹槽 (15)在所述改形的圆柱区段的实质性延伸平面上沿至少一个半圆在所述圆周旁边延伸。
14. 如权利要求12和/或13中的任意一项所述的弯管工具，其特征在 于，所述至少一个第一轴(10)在至少一个相应第一安装中使所述至少一 个成形装置(7)和所述至少一个连杆臂(8)可枢转地连接。
15. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，至少 一个第二轴(11)在至少一个相应第二安装中使所述至少一个连杆臂(8) 和所述第二分支(3)可枢转地连接。
16. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 至少一个成形装置(7)在位于所述至少一个凹槽(15)与所述至少一个第 一轴(10)之间的部分上具有至少一个通孔(16)形式的至少一个间隙。
17. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 至少两个分支(1， 3)在其与所述至少一个成形装置(7)成最远距离的端 部弯曲。
18. 如权利要求15所述的弯管工具，其特征在于，所述至少两个分支 (1， 3)在不同方向上弯曲。
19. 如权利要求17和/或18中的任意一项所述的弯管工具，其特征在 于，所述至少两个分支(1， 3)彼此相向向内弯曲。
20. 如在前权利要求中的任意一项所述的弯管工具，其特征在于，所述 至少两个分支(1， 3)中的至少一个具有构成至少一个环的至少一个带(2a) 形式的至少一个运输锁定装置(2a)。
21. —种用作弯管工具的一部分的成形装置(7)，除了至少一个成形装 置(7)之外，所述工具还包括在弯管时被用于由操作者握持和压靠在一起 的至少两个分支(1， 3)、至少一个连杆臂(8)和至少一个滑动爪(9)， 所述至少一个成形装置(7)和所述至少一个滑动爪(9)被用于布置在待 弯曲管(12)的任何一侧，并且所述至少一个成形装置(7)装配在所述至 少两个分支(1， 3)中的第一分支(1)上或构成其一部分，同时所述至少 一个滑动爪(9)装配在所述至少两个分支(1， 3)中的第二分支(3)上 或构成其一部分，其特征在于，具有至少一个管定位刻度(18， 19)，其中 之一被用于在管(12)被布置在工具上以被弯曲时尽可能接近管(12)上 的相应弯曲测量刻度。
22. 如权利要求21所述的成形装置，其特征在于，当管(12)己经被 布置在工具上以被弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻度(19)以及穿过 所述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管(12)的实质性延伸方向的平面 与管(12)的第一端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管(12) 的第一部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管(12) 的第二部分的实质性延伸方向的平面与管(12)的所述第一端部之间基本 上垂直的距离。
23. 如权利要求21所述的成形装置，其特征在于，当管(12)已经被 布置在工具上以被弯曲时，弯曲前在穿过所述管定位刻度(18)以及穿过 所述弯曲测量刻度并同时基本上垂直于管(12)的实质性延伸方向的平面 与管(12)的第二端部之间基本上垂直的距离基本上等于弯曲后在与管(12) 的第二部分上基本上直的中心线基本上重合并同时基本上垂直于管(12) 的第一部分的实质性延伸方向的平面与管(12)的所述第二端部之间基本 上垂直的距离。
24. 如权利要求21-23中的任意一项所述的成形装置，其特征在于，具 有至少一个起始刻度(17a)。5
25. 如权利要求24所述的成形装置，其特征在于，所述至少一个起始 刻度(17a)构成了成角度分度的至少一个刻度尺(17)的一部分。
26. 如权利要求21-25中的任意一项所述的成形装置，其特征在于，具 有至少一个细分度的过度弯曲刻度(20)。
27. 如权利要求26所述的成形装置，其特征在于，所述至少一个过度 弯曲刻度(20)与大约91°-93。，优选大约93。的管弯曲相对应。
全文摘要
本发明涉及一种弯管工具，包括至少两个分支(1，3)、至少一个连杆臂(8)、至少一个成形装置(7)和至少一个滑动爪(9)，所述至少一个成形装置(7)和所述至少一个滑动爪(9)布置在待弯曲管(12)的任一侧，且所述至少一个成形装置(7)装配在所述至少两个分支(1，3)中的第一分支(1)上或构成其一部分，而该至少一个滑动爪(9)装配在所述至少两个分支(1，3)中的第二分支(3)上或构成其一部分。该至少一个成形装置(7)中的至少一个具有至少一个管定位刻度(18，19)，其中之一被用于在管(12)放在工具上以被弯曲时尽可能接近管(12)上的相应弯曲测量刻度。本发明还涉及一种用作弯管工具的一部分的成形装置(7)。
文档编号B21D7/06GK101528375SQ200780039460
公开日2009年9月9日 申请日期2007年10月24日 优先权日2006年10月26日
发明者C·扬松, H·安贝尔, M·勒韦马克, M·安德伦, O·鲍勃耶尔, S·斯特兰德贝里 申请人:卡普曼公司