专利名称：：一种矫直钢板的方法
技术领域：
：本发明涉及一种提高钢板质量的方法，特别涉及一种矫直钢板的方法。
背景技术：
：随着社会的发展，钢铁领域的热轧平板质量要求越来越高，其中TMCP工艺生产的钢板比例逐渐增加，其板型有许多不符合国标标准，需经矫直方可交货。原有的矫直方法效率低，而且垫铁直接压在钢板上，容易把钢板压坏，矫直效果差，导致废品比率居高不下。
发明内容本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种使用方便，矫直效果好的一种矫直钢板的方法。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案—种矫直钢板的方法，采用千斤压力矫为压力源对钢板进行挤压矫直，该方法的具体步骤为1)矫直前，根据钢板变形状态和变形程度，在矫直平台上适当位置放置两块垫铁和弧形垫片，通过辊道将钢板放在矫直平台上；2)根据钢板的实际变形选择钢板最先受压的位置，在钢板上表面该位置放个弧形垫片，弧形垫片上端凹陷内放置垫铁；3)开动千斤压力矫，压头下压挤压垫铁，压力传递到弧形垫片从而挤压钢板变形部位；4)不断调整垫片压力点位置，钢板上的垫铁和弧形垫片做相应调整，压头下压各压力点位置，直到钢板符合要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过在垫铁上安装弧形垫片，避免了垫铁把钢板压出坑或划伤，极大的提高了钢板矫直后的合格率，提高了企业的效益。图1为横向瓢曲矫直方法示意图图2、图3为矫直厚度《30mm钢板的示意图；图4为矫直厚度^30mm钢板的示意图；图5为长度方向瓢曲矫直方法示意图；图6为桥状钢板矫直方法示意图；图7为垫片与矫直平台的位置图。具体实施方式实施例一横向瓢曲矫直方法采用千斤压力矫为压力源对钢板进行挤压矫直，该方法的具体步骤为①矫直前，根据钢板变形状态和变形程度，在矫直平台上适当位置放置两块垫铁3和弧形垫片2，通过辊道将钢板放在矫直平台上；②根据钢板的实际变形选择钢板最先受压的位置，在钢板上表面该位置放个弧形垫片，弧形垫片上端凹陷内放置垫铁；③开动千斤压力矫，压头下压挤压垫铁，压力传递到弧形垫片从而挤压钢板变形部位；④不断调整垫片压力点位置，钢板上的垫铁和弧形垫片做相应调整，压头下压各压力点位置，直到钢板符合要求。厚度小于等于30mm的钢板1矫直步骤1)见图2，先将钢板下面的两对垫铁3和弧形垫片2分别置于钢板1宽度方向的1/4和3/4处，再把钢板1上面宽度1/2处放置垫铁3和弧形垫片2形成压力点，压头下压挤压钢板1压力点位置，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍。2)见图3，将钢板1下面的垫铁3和弧形垫片2置于钢板1宽度的边缘处，上部垫铁3、弧形垫片2依次置于钢板1宽度方向1/4和3/4处，利用压头逐次压2点，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍；厚度大于30mm钢板1的矫直步骤，如图4所示将钢板1下面的垫铁3和弧形垫片2置于钢板1宽度的边缘处，上部垫铁3、弧形垫片2依次置于钢板1宽度方向1/2、1/4、和3/4处。利用压头逐次压3点，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍。实施例二长度方向瓢曲矫直方法如图5所示，将一块垫铁3、弧形垫片2置于钢板1长度方向的头部，另一块垫铁3、弧形垫片2沿长度方向移动一定距离，压头挤压钢板1在两弧形垫片2之间的最高点，沿钢板1长度方向逐渐移动钢板1下面的垫铁3和弧形垫片2，每次移动后，用压头通过垫铁3和弧形垫片2挤压钢板1最高点，直至矫直完毕。下部垫片厚度10mm，垫片位置见参数表(由东向西矫直)钢板厚度东部下垫片位置Ll(距离压头垂直方向投影)西部下垫片位置L2(距离压头垂直方向投影)20300100>20-30350150>30-40400200>40-504505004<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施例三桥状钢板矫直方法1、如图6所示，先将一块平钢板1放在千吨压力矫辊道上，然后将桥形钢板1头部搭在平钢板尾部1米处，平钢板在辊道上向前移动，从而将桥状钢板1带入矫直平台。2、用压头挤压进入矫直平台的钢板1的最高处，再以此为起始点，先向钢板头部方向每隔200mm进行矫直直至钢板头部，再从起始点开始，向钢板尾部方向每隔200mm进行矫直，直至板尾。权利要求一种矫直钢板的方法，其特征在于，采用千斤压力矫为压力源对钢板进行挤压矫直，该方法的具体步骤为1)矫直前，根据钢板变形状态和变形程度，在矫直平台上适当位置放置两块垫铁和弧形垫片，通过辊道将钢板放在矫直平台上；2)根据钢板的实际变形选择钢板最先受压的位置，在钢板上表面该位置放个弧形垫片，弧形垫片上端凹陷内放置垫铁；3)开动千斤压力矫，压头下压挤压垫铁，压力传递到弧形垫片从而挤压钢板变形部位；4)不断调整垫片压力点位置，钢板上的垫铁和弧形垫片做相应调整，压头下压各压力点位置，直到钢板符合要求。2.根据权利要求1所述的一种矫直钢板的方法，其特征在于，横向瓢曲矫直方法对于厚度小于等于30mm的钢板，矫直步骤如下1)先将钢板下面的两对垫铁和弧形垫片分别置于钢板宽度方向的1/4和3/4处，再把钢板上面宽度1/2处放置垫铁和弧形垫片形成压力点，压头下压挤压钢板压力点位置，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍。2)将钢板下面的垫铁和弧形垫片置于钢板宽度的边缘处，上部垫铁、弧形垫片依次置于钢板宽度方向1/4和3/4处，利用压头逐次压两点，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍；厚度大于30mm钢板的矫直步骤如下将钢板下面的垫铁和弧形垫片置于钢板宽度的边缘处，上部垫铁、弧形垫片依次置于钢板宽度方向1/2、1/4、和3/4处。利用压头逐次压三点，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍。3.根据权利要求1所述的一种矫直钢板的方法，其特征在于，长度方向瓢曲矫直方法将一块垫铁、弧形垫片置于钢板长度方向的头部，另一块垫铁、弧形垫片沿长度方向移动一定距离，压头挤压钢板在两弧形垫片之间的最高点，沿钢板长度方向逐渐移动钢板下面的垫铁和弧形垫片，每次移动后，用压头通过垫铁和弧形垫片挤压钢板最高点，直至矫直完毕。4.根据权利要求1所述的一种矫直钢板的方法，其特征在于，桥状钢板矫直方法1)先将一块平钢板放在千吨压力矫辊道上，然后将桥形钢板头部搭在平钢板尾部米处，平钢板在辊道上向前移动，从而将桥状钢板带入矫直平台。2)用压头挤压进入矫直平台的钢板的最高处，再以此为起始点，先向钢板头部方向每隔200mm进行矫直直至钢板头部，再从起始点开始，向钢板尾部方向每隔200mm进行矫直，直至板尾。全文摘要本发明涉及了一种矫直钢板的方法，采用千斤压力矫为压力源对钢板进行挤压矫直，矫直前，在钢板下面适当位置放入两块垫铁，每块垫铁上面扣一个弧形垫片，钢板上面放有弧形垫片，弧形垫片上端凹陷内放置垫铁，开动千斤压力矫，压头下压挤压垫铁，压力传递到弧形垫片从而挤压钢板变形部位，该方法使用方便，矫直效果好，有效的提高了矫直钢板的效率和质量。文档编号B21D1/00GK101733305SQ200810228828公开日2010年6月16日申请日期2008年11月17日优先权日2008年11月17日发明者周洪庆,张朝锋,迟铭申请人:鞍钢股份有限公司