专利名称：一种偏心h型钢的组装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢结构的制造工艺。
背景技术：
在钢结构制作过程中，现有H型钢组立机只能组立翼缘板中心对称的H型钢结构 件，翼缘板对于腹板偏心的H型钢无法直接利用"H型钢组立机"进行组对，在钢结构制作中 没有专用的生产设备，只能采用通过自制胎具人工组对，采用人工组对偏心H型钢需要按 照H型钢截面尺寸在钢平台上制作胎具，材料浪费很大；且无法实现机械化生产，且效率低 下，质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏心H型钢的组装工艺，该工艺利用现有的H型钢组立 机可实现偏心H型钢的组装，工艺合理，可实现机械化生产，并完全能够保证偏心H型钢的质量。 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现 —种偏心H型钢的组装工艺，该工艺通过使用胎具将翼缘板宽度较小的一侧加
宽，使其宽度与另一侧相同，使腹板位于组立机的中心位置，将偏心H型钢变成正心H型钢
的状态，实现在H型钢组立机上的机械化生产。 所述的胎具由托板、挡块组成，挡块焊接在托板上部。 所述的挡块的厚度大于翼缘板的厚度。 所述的托板的长度以保证翼缘板稳定为宜。 与现有技术相比，本发明的有益效果是 采用本工艺可以大幅度提高效率，节省人工，使工件质量得到保证。通过采用胎 具，使偏心H型钢变成正心H型钢，能够达到在H型钢组立机上机械化生产的目的，胎具结 构简单，且通过调整还可适用不同规格的H型钢，不会造成材料浪费。
本工艺适用于所有H型钢组立机无法生产的偏心H型钢。
图1是偏心H型钢及胎具的组合示意图；
图2是利用胎具组立偏心H型钢的示意图。
具体实施例方式
见图1、图2， 一种偏心H型钢的组装工艺，该工艺通过使用胎具将宽度较小的一侧 翼缘板3加宽，使其宽度与另一侧宽度较大的翼缘板1相同，使腹板2位于组立机6的中心 位置，将偏心H型钢变成正心H型钢的状态，实现在H型钢组立机上的机械化生产。
胎具由托板5、挡块4组成，挡块4焊接在托板5上部。
见图2，该工艺流程为 1)胎具尺寸计算；使托板和挡块的厚度和宽度保证H型钢组立稳定，与翼缘板接 触侧紧密结合，在一条直线上。 2)胎具制作；根据上述要求确定托板和挡块尺寸，并确定挡块在托板上的位置， 进行胎具制作。 3)将胎具放到组立机入口辊道上，将偏心翼缘板放到胎具上，再将腹板放到翼缘 板上，使腹板2位于组立机6的中心位置，按照常规的组立方法进行组立，即可实现偏心H 型钢的组立过程。
下面是具体实施例的操作要点
1)托板的厚度^ 20mm; 2)托板的宽度不能太小，要求保证H型钢组立稳定，要求g " 20mm，如图1所示；
3)挡块的厚度要求大于翼缘板厚度；长度a " 50mm ;宽度b " 30mm ;每隔1000mm
左右设置一个； 4)挡块需在不与翼缘板接触的三个面进行围焊，与翼缘板接触一侧不进行焊接，
保证与翼缘板必须在一条直线上； 5)组立时工件与胎具必须结合紧密。
权利要求
一种偏心H型钢的组装工艺，其特征在于，该工艺通过使用胎具将翼缘板宽度较小的一侧加宽，使其宽度与另一侧相同，使腹板位于组立机的中心位置，将偏心H型钢变成正心H型钢的状态，实现在H型钢组立机上的机械化生产。
2. 根据权利要求l所述的一种偏心H型钢的组装工艺，其特征在于，所述的胎具由托 板、挡块组成，挡块焊接在托板上部。
3. 根据权利要求2所述的一种偏心H型钢的组装工艺，其特征在于，所述的挡块厚度大 于翼缘板的厚度。
4. 根据权利要求2所述的一种偏心H型钢的组装工艺，其特征在于，所述的托板的长度 以保证翼缘板稳定为宜。
全文摘要
本发明涉及一种偏心H型钢的组装工艺，该工艺通过使用胎具将翼缘板宽度较小的一侧加宽，使其宽度与另一侧相同，使腹板位于组对机的中心位置，将偏心H型钢变成正心H型钢的状态，实现在H型钢组立机上的机械化生产。所述的胎具由托板、挡块组成，挡块焊接在托板上部。本发明的有益效果是采用本工艺可以大幅度提高效率，节省人工，使工件质量得到保证。通过采用胎具，使偏心H型钢变成正心H型钢，能够达到在H型钢组立机上机械化生产的目的，胎具结构简单，且通过调整还可适用不同规格的H型钢，不会造成材料浪费。
文档编号B23K37/04GK101745768SQ20081022991
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者石春刚, 詹恒奎, 邢宝玉, 邵长君, 韩久远, 高会秋 申请人:鞍钢建设集团有限公司