专利名称：网片成型机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种网片成型机。
背景技术：
目前建筑行业所用的保温墙体中都有抗拉的铁网，但这些铁网生产工艺复杂，先 将铁皮冲开，截成一段一段的然后进行拉网，使铁皮冲开处打开形成网状，存在的问题是不 能进行连续拉网，每段铁网的长度受到限制，最长为3m，给制作保温墙体带来了不便，并且 在拉网后，两端剪切时需多切3cm，极大的浪费原材料，生产效率低，工人劳动强度大。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种网片成型机，目的是节省原材料，降低工 人的劳动强度，提高生产效率。 本发明网片成型机，包括机架，在机架的上部设有6-15组对辊，对辊上设有凸轮，
每两组相邻对辊之间设有一组导轨，对辊的一端与驱动轴连接。 所述的相邻两组对辊的距离为40-60cm. 所述的凸轮的个数与每组导轨中导轨的个数相等。 所述的导轨的由上导轨和下导轨构成。 所述的上导轨上设有一排轴承，下导轨上设有与轴承匹配的凹轮。 所述的每组对辊上的两个相邻凸轮的距离比上一组对辊上的相对应的两个相邻
凸轮距离大l-5mm。 所述的导轨固定在支撑架上。 所述的每组导轨的两个支撑架之间设有加强筋。 所述的每组导轨中的两个相邻导轨的入口距离与前一对相邻两个凸轮的距离相
等，每组导轨中的两个相邻导轨的出口距离与后一对相邻两个凸轮的距离相等。 本发明的优点效果本发明的结构使冲开后的铁皮不需要进截断，就可以连接进
行拉网，节省了原材料，使工人的劳动强度降低，提高生产效率。
图l是本发明主视图。 图2是本发明的俯视图。 图3是本发明上导轨的结构示意图。 图中1、机架；2、对辊；3、凸轮；4、导轨；5、驱动轴；6、支撑架；7、加强筋；8、上导 轨；9、下导轨；10、轴承；11、凹轮；
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。
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本发明网片成型机，包括机架l，在机架1的上部设有6-15组对辊2，本实施例为 8组，对辊2上设有凸轮3，每两组相邻对辊2之间设有一组导轨4，对辊2的一端与驱动轴 5连接。相邻两组对辊2的距离为40-60cm，本实施例为50cm。 所述的凸轮3的个数与每组导轨4中导轨4的个数相等，本实施例为7个。
所述的导轨3的由上导轨8和下导轨9构成。 所述的上导轨8上设有一排轴承10，下导轨9上设有与轴承匹配的一排凹轮11。 所述的每组对辊2上的两个相邻凸轮3的距离比上一组对辊2上的相对应的两个
相邻凸轮3距离大l-5mm，本实施例为3mm。 所述的导轨4固定在支撑架6上。 所述的每组导轨4的两个支撑架6之间设有加强筋7。 所述的每组导轨4中的两个相邻导轨4的入口距离与前一对相邻两个凸轮3的距 离相等，每组导轨4中的两个相邻导轨4的出口距离与后一对相邻两个凸轮3的距离相等。
权利要求
网片成型机，包括机架，其特征在于在机架的上部设有6-15组对辊，对辊上设有凸轮，每两组相邻对辊之间设有一组导轨，对辊的一端与驱动轴连接。
2. 根据权利要求l所述的网片成型机，其特征在于所述的相邻两组对辊的距离为 40_60cm.
3. 根据权利要求1所述的网片成型机，其特征在于所述的凸轮的个数与每组导轨中导 轨的个数相等。
4. 根据权利要求1或3所述的网片成型机，其特征在于所述的导轨的由上导轨和下导 轨构成。
5. 根据权利要求4所述的网片成型机，其特征在于所述的上导轨上设有一排轴承，下 导轨上设有与轴承匹配的凹轮。
6. 根据权利要求1所述的网片成型机，其特征在于所述的每组对辊上的两个相邻凸轮 的距离比上一组对辊上的相对应的两个相邻凸轮距离大l-5mm。
7. 根据权利要求1或3所述的网片成型机，其特征在于所述的导轨固定在支撑架上。
8. 根据权利要求7所述的网片成型机，其特征在于所述的每组导轨的两个支撑架之间 设有加强筋。
9. 根据权利要求1或3所述的网片成型机，其特征在于所述的每组导轨中的两个相邻 导轨的入口距离与前一对相邻两个凸轮的距离相等，每组导轨中的两个相邻导轨的出口距 离与后一对相邻两个凸轮的距离相等。
全文摘要
本发明涉及一种成型机，尤其涉及一种网片成型机。网片成型机，包括机架，在机架的上部设有6-15组对辊，对辊上设有凸轮，每两组相邻对辊之间设有一组导轨，对辊的一端与驱动轴连接。本发明的优点效果本发明的结构使冲开后的铁皮不需要进截断，就可以连接进行拉网，节省了原材料，使工人的劳动强度降低，提高生产效率。
文档编号B21D31/00GK101745578SQ20081022972
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者李中法 申请人:沈阳市和平区国际科技孵化中心