专利名称：油井管一次镦粗加厚装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机械，具体涉及油井管一次镦粗加 厚装置。
背景技术：
随着国际经济的发展，石油、天然气的需求不断扩大， 一些油层深度较深的油井也开始进行开采，用于深井的油井
管为了连接的稳定需要镦粗加厚，尤其是60.3X4.83油管由 于壁厚薄、加厚过程中金属流量不足， 一次加厚合格率过低， 目前行业内生产采用二次加厚成型工艺，工人劳动强度大， 工作效率低。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油井管一次镦粗加厚 装置，采用镦粗加厚装置将60.3X4.83型油管一次镦粗加厚 成型，降低工人劳动强度，縮短加工时间，提高工作效率， 保证产品质量。
本实用新型的技术解决方案是该镦粗加厚装置包括送 料机、加热炉和镦粗加厚机，间隔式分布的送料机贯穿依次 安装的一号加热炉、 一号镦粗加厚机、二号加热炉和二号镦 粗加厚机，所述的送料机由支架、送料辊、电机组成，在支
3架上安装送料辊通过电机单辊传动；所述的加热炉由电源、 加热感应线圈组成，在炉膛内安装连接电源的加热感应线 圈；所述的镦粗加厚机由机架、冲头、模板、定位块组成， 在机架的一端安装冲头，在机架的另一端相对冲头位置安装 模板，两板模板形成的成型腔的顶端安装定位块。
镦粗加厚时，首先，将60.3X4.83型油井管通过送料机 输送到一号加热炉加热油井管的其中一加厚端；其次，通过 送料机将油井管加厚端送到镦粗加厚机，油井管的被加热的 加厚端放置成型腔内通过模板和定位块夹持定位，冲头穿过 油井管锻压被加热的加厚端直至工艺设计要求的厚度；然 后，拉出冲头，油井管经送料机输送到二号加热炉加热油井 管的另一端，通过二号镦粗加厚机锻压加厚油井管另一端的 加厚端；最后，两端被镦粗加厚的油井管通过送料机输送到 下料台。
本实用新型机械化作业，60.3X4.83型油井管两端实现 一次镦粗加厚，加工时间短，劳动强度低，工作效率高，产 品质量好。
图1为本实用新型生产流程结构示意图。 图2为图1的送料机结构示意图。 图3为图1的加热炉结构示意图。 图4为图1的镦粗加厚机结构示意图。 图中l.送料机，2.—号加热炉，3.—号镦粗加厚机，4. 二号加热炉，5.二号镦粗加厚机，6.支架，7.送料辊，8.电机，9.电源，IO.加热感应线圈，ll.机架，12.冲头，13.模板，14.
定位块，15.成型腔。
具体实施方式
如图l-4所示，该镦粗加厚装置包括送料机、加热炉和 镦粗加厚机，间隔式分布的送料机1贯穿依次安装的一号加 热炉2、 一号镦粗加厚机3、 二号加热炉4和二号镦粗加厚 机5，所述的送料机由支架6、送料辊7、电机8组成，在支 架6上安装送料辊7通过电机8单辊传动；所述的加热炉由 电源9、加热感应线圈10组成，在炉膛内安装连接电源11 的加热感应线圈10，所述的镦粗加厚机由机架11、冲头12、 模板13、定位块14组成，在机架11的一端安装冲头12， 在机架11的另一端相对冲头12位置安装模板13，两块模板 13形成的成型腔15的顶端安装定位块14。
镦粗加厚时，首先，60.3X4.83型油井管通过送料机1 输送到一号加热炉2加热油井管的其中一加厚端；其次，通 过送料机1将油井管加厚端送到镦粗加厚机3，油井管的被 加热的加厚端放置成型腔15内通过模板13和定位块14夹 持定位，冲头12穿过油井管锻压被加热的加厚端直至工艺 设计要求的厚度；然后，拉出冲头12，油井管经送料机l输 送到二号加热炉4加热油井管的另一端，通过二号镦粗加厚 机5锻压加厚油井管另一端的加厚端；最后，两端被镦粗加 厚的油井管通过送料机输送到下料台。
权利要求1. 油井管一次镦粗加厚装置，其特征在于油井管为60.3×4.83型，该镦粗加厚装置包括送料机、加热炉和镦粗加厚机，间隔式分布的送料机(1)贯穿依次安装的一号加热炉(2)、一号镦粗加厚机(3)、二号加热炉(4)和二号镦粗加厚机(5)，所述的送料机由支架(6)、送料辊(7)、电机(8)组成，在支架(6)上安装送料辊(7)通过电机(8)单辊传动；所述的加热炉由电源(9)、加热感应线圈(10)组成，在炉膛内安装连接电源(11)的加热感应线圈(10)，所述的镦粗加厚机由机架(11)、冲头(12)、模板(13)、定位块(14)组成，在机架(11)的一端安装冲头(12)，在机架(11)的另一端相对冲头(12)位置安装模板(13)，两块模板(13)形成的成型腔(15)的顶端安装定位块(14)。
专利摘要本实用新型公开了油井管一次镦粗加厚装置，该油进管为60.3×4.83型，间隔式分布的送料机(1)贯穿依次安装的一号加热炉(2)、一号镦粗加厚机(3)、二号加热炉(4)和二号镦粗加厚机(5)，在支架(6)上安装送料辊(7)通过电机(8)单辊传动；所述的加热炉由电源(9)、加热感应线圈(10)组成，在炉膛内安装连接电源(11)的加热感应线圈(10)，在机架(11)的一端安装冲头(12)，在机架(11)的另一端相对冲头(12)位置安装模板(13)，两块模板(13)形成的成型腔(15)的顶端安装定位块(14)。本实用新型机械化作业，油井管两端实现一次镦粗加厚，加工时间短，劳动强度低，工作效率高，产品合格率99％。
文档编号B21K27/00GK201244648SQ20082003136
公开日2009年5月27日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者严永法, 煜 彭, 李成松, 健 程 申请人:江苏凡力钢管有限公司