专利名称：一模弯边钣金腹板面的定位钻孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在带弯边腹板面钣金件上钻制较高精度孔定位、钻孔 的装置。
背景技术：
现有技术在很多成形弯边并在腹板面钻制较高精度孔的钣金件，成形时的 定位孔位恰是要钻制的零件孔位。这种在腹板面钣金件上同一位置定位并钻孔 的方式，在钻孔精度低的情况下， 般是可以先制出全尺寸孔作为定位孔定位， 成形零件的。虽然成形后的定位孔有变形，由于零件精度要求不高还勉强可用。
而对于钻制孔精度较高(如H8)的情况来说，如果先钻制用作零件成形时定位 用的全尺寸孔后，再定位零件成形弯边，成形时必然会造成定位孔发生变形， 尤其对于H8等高精度孔产生的变形，将难以保证定位孔孔位、孔径的精度。传 统工序是在腹板面钣金件上先钻作零件成形时定位用的预孔，第一套用预孔定 位成形完成后，再在第二套工装(钻模)上扩钻至全尺寸孔。上述先钻预孔作 零件定位成形的缺陷在于，需要至少一套成型模具和一套成形零件后，钻定位 孔的钻模工装，且须二次装夹才能完成成形零件的钻孔。不仅工序多，制造成 本高，工效低，而且钻孔精度差。 发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种只需在 一套工装上一次装夹完成弯边腹板面钣金件定位、钻孔的定位钻孔装置。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是 一种一模弯边钣金腹板面的 定位钻孔装置，包括， 一个带初定位底孔孔径和排屑孔的模体，其特征在于，在所述的模体上设置有一盖板，其上钻制有与弯边腹板面钣金件底孔孔位一致 的安装孔，该安装孔内装配有镶制件钻套，以及用于模体与盖板、零件之间定 位、保护钣金件液压弯边成形的球头阶梯销。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
减少工装套数，节省了成本。在一套模具上同时完成满足零件定位和钻制 较高精度孔的的定位钻孔装置，只需在一套工装上，即可完成以前两套工装的 工序内容，节省了成本。解决了传统钣金件液压弯边成形定位钻孔，先钻预孔，
再在第二套钻模工装上钻孔的复杂—r序。
一次装夹，提高了效率和精度。在一套工装上一次装夹完成现有技术两套工 装的工序内容，既提高了效率，乂提卨了精度。在先制预孔，定位完后，不松 夹的情况下精钻至全尺寸，确保—/孔位、孔径精度。避免了现有技术用成型模 具和钻模完成成形和钻孔，需两套模具和两次装夹。容易导致零件成形成定位 孔变形，难以保证孔位、孔径精度的缺陷。
装于成型模具盖板上的钻套结合阶梯销，用阶梯销小端插入零件预孔内定 位零件，完成零件弯边成形工序；取出专用阶梯销，用己成形弯边定位零件， 按钻套钻制全尺寸孔，既满足了零件成形弯边时定位要求，也实现了钻制高精 度孔的目的。
图1是本实用新型定位钻孔装置的主视图。
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
在图1、图2中，其模体1上钻制有全尺寸定位孔。根据模体的形状大小制 出的盖板2上，钻制有与弯边腹板面钣金件底孔一致的用于定位的安装孔。模 体1上钻制的定位孔孔位与盖板2 i:安装孔孔位也是一致的。安装孔内装配有镶制件钻套4。钻套4装有用于保护钣金件液压弯边成形的球头阶梯销3。阶梯
销3顶部制球形，用于避免液压成形时对橡皮囊的保护。阶梯销3小端用于定 位钣金件零件和模体1，阶梯销3大端用于与钻套4配合定位盖板2，并与钻套 4保持滑合，作定位孔用。
使用时，按产品工艺数模，在数控下料机上预制钣金件5定位底孔，或按 毛料样板预制零件定位底孔。将开有定位底孔后的钣金件5展开件放于模体1 和盖板2间，用专用阶梯销3小端定位钣金件5和模体1，大端定位盖板2，定 位完成后，在液压机上成形零件弯边。弯边成形后，在不松夹持的情况下取出 专用阶梯销3，用己成形弯边定位零件，按钻套钻制全尺寸孔。
权利要求1. 一种一模弯边钣金腹板面的定位钻孔装置，包括，一个带初定位底孔孔径和排屑孔的模体，其特征在于，在所述的模体上设置有一盖板，其上钻制有与弯边腹板面钣金件底孔孔位一致的安装孔，该安装孔内装配有镶制件钻套，以及用于模体与盖板、零件之间定位、保护钣金件液压弯边成形的球头阶梯销。
专利摘要本实用新型涉及一种一模定位钻孔弯边腹板面钣金件的定位钻孔装置，包括，一个带初定位底孔孔径和排屑孔的模体，模体上有一盖板，其上钻制有与弯边腹板面钣金件底孔孔位一致的安装孔，该安装孔内装配有镶制件钻套，以及用于保护钣金件液压弯边成形的球头阶梯销。本实用新型在一套模具上同时完成满足零件定位和钻制较高精度孔的定位钻孔装置，只需在一套工装即可完成现有技术两套工装的工序内容，节省了成本。解决了传统弯边腹板面钣金件成形时定位先钻预孔，再在第二套钻模工装上钻孔的技术问题。
文档编号B23B41/00GK201244692SQ20082006483
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日
发明者王晓康 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司