专利名称：高精度主轴深孔拉铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔加工刀具，尤其是适合数控高精度主轴类深孔加 工，确保新产品精度的加工刀具。
背景技术：
主轴类深孔加工的现状为产品在铰孔前，需经过钻，扩，最后才是保证 主轴精度的铰孔工序。目前，各厂家加工深孔，通常采用的是推铰的方法，根 据加工产品的结构特点。由于深孔所需刀杆长且细，刀具及刀杆在加工过程中， 在正向推进切削时，刀杆承受的阻力大，造成刀杆变形及刀具振动，使得加工 后的孔同轴度及粗糙度达不到技术要求。 发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种适合高精度主轴类深孔加工，确保产 品加工精度、加工性能稳定、加工效率高的高精度主轴深孔拉铰刀。
本实用新型的技术方案在于刀体的一端有刀片，其另一端与刀杆相连接； 刀片的前端有导向装置，刀杆从固定于加工零件的导向套中穿过并可沿导向套 移动。
本实用新型所述的刀体上有出油口，出油口经其内孔与进油管相连接，起 到冲洗、排屑和冷却刀具的作用。
本实用新型所述的刀体与刀杆的连接为刀体的方牙外螺纹与刀杆内螺纹 相连接，其拆装快速，有止口护导，直线度好，而且外螺纹便于加工。
本实用新型所述的刀片为四刃刀片，牢固可靠，起到切屑均匀，尺寸稳定、 耐用的作用。
本实用新型所述的导向装置上对称分布有导向键。导向键为胶木导向键， 防止伤及内孔表面，起到导向，支撑的作用，而且用螺钉固定，便于调节与更 换，胶木导向键呈对称分布，护导性能稳定，有效保证刀具切削内孔几何尺寸。
本实用新型所述的导向套外形为圆锥形结构，主要起支撑刀杆，保证拉铰 孔的护导作用。导向套外有用于将导向套固定于加工零件的压板，主要为防止 拉铰孔时，导向套松动，保证拉铰尺寸精度。本实用新型刀具及刀杆与推铰运动方向相反，此时刀杆受到拉力，而不产
生弯曲变形，从而提高了刀具的工作精度；本实用新型由于刀片的前端有导向 装置，并且采用了胶木导向键，可控制振动带来内孔波纹，达到尺寸精度及同 轴度要求；刀杆上有导向套支撑刀杆、保证拉铰孔，本实用新型工作时，待加 工零件左端已磨引孔内有导向装置，待加工零件右端用导向套及压板固定，可 达到拉铰孔后待加工零件内孔与外园同轴度要求；确保产品加工精度，具有加 工性能稳定，质量保证能力强，加工效率高的优点，消除了现有技术加工精度 低，形位公差大的不足。以下结合附图提供的实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型刀具部分结构示意图；图2为
图1的B-B剖面图；图3
为本实用新型的零件图；图4为本实用新型的零件图；图5为本实用新型的使
用状态图。
具体实施方式
图l、图2中，刀体l、刀片2、导向装置3组成本实用新型的刀具部分。 刀体1的一端有刀片2，其另一端与刀杆相连接；刀片2的前端有导向装置3。 刀体1上有出油口 6，出油口 6经其内孔7与进油管相连接。刀片2为四刃刀片， 材料采用合金(YT15)与刀体1焊接。
图3中，导向套4外形为圆锥形结构。导向套4有可与刀杆滑配合的通孔。
图4中，压板5上有可与刀杆滑配合的通孔，有与导向套4配合的台阶孔。 压板5上均布有与加工零件相固定用的螺丝孔。
图5中，将刀杆8从待加工零件的内孔右端穿入至左端出，与刀体1相连 接(刀体的方牙外螺纹与刀杆内螺纹相连接)，其中待加工零件左端为已磨内孔 作为引导孔，另将待加工零件已磨右端7: 24内锥孔中放入导向套4，刀杆8从 导向套4中穿过并可沿导向套移动，导向套外压装压板5，压板5用于将导向套 4固定于待加工零件，以固定刀杆8,保持刀体1和刀杆8与待加工零件外园同 轴度，通过镗床转动和刀杆8向右直线运动来实现拉铰加工。其特点就在于刀 具及刀杆8与推铰运动方向相反，此时刀杆8受到拉力，而不产生变形，从而 增强了刀杆8切削力，刀杆8由支座支撑。
权利要求1、一种高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于刀体(1)的一端有刀片(2)，其另一端与刀杆(8)相连接；刀片(2)的前端有导向装置(3)，刀杆(8)从固定于加工零件的导向套(4)中穿过并可沿导向套(4)移动。
2、 根据权利要求l所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于所述的刀体(1)上有出油口 (6),出油口 (6)经其内孔(7)与进油管相连接。
3、 根据权利要求l所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于所述的刀 体(1)与刀杆(8)的连接为刀体(1)的方牙外螺纹与刀杆(8)内螺纹相连接。
4、 根据权利要求l所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于所述的刀片(2)为四刃刀片。
5、 根据权利要求l所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于所述的导 向装置(3)上对称分布有导向键。
6、 根据权利要求5所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于导向装置(3)上对称分布的导向键为胶木导向键。
7、 根据权利要求l所述的高精度主轴深孔拉铰刀，其特征在于所述的导向套(4)外形为圆锥形结构，导向套(4)外有用于将导向套(4)固定于加工 零件的压板(5)。
专利摘要一种高精度主轴深孔拉铰刀，主要特征是刀体的一端有刀片，其另一端与刀杆相连接；刀片的前端有导向装置，刀杆从固定于加工零件的导向套中穿过并可沿导向套移动。解决了现有技术加工精度低，形位公差大的不足，本实用新型的刀具及刀杆与推铰运动方向相反，此时刀杆受到拉力，而不产生弯曲变形，从而提高了刀具的工作精度；本实用新型由于刀片的前端有导向装置，并且采用了胶木导向键，可控制振动带来内孔波纹；刀杆上有导向套支撑刀杆、保证拉铰孔。本实用新型可达到拉铰孔后待加工零件内孔与外圆同轴度要求，确保产品加工精度，具有加工性能稳定，质量保证能力强，加工效率高的优点。
文档编号B23D77/00GK201223975SQ20082006857
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者秦红继, 管小利, 聂友仁 申请人:襄樊东捷精密机械有限公司