专利名称：高精度直接主轴的结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种高精度的直接主轴结构，尤其涉及到一种可快速组装且确保主轴安装精度的直接式主轴结构，属于机械加工领域。
背景技术：
精密加工的工具机床对于加工的精度要求极高，而对于加工精度影响最大的部份即为加工主轴以及主轴马达部份，一般为了避免皮带传动时，因拉动力量造成主轴轴心偏移，常采用直接式主轴以避免上述问题，如图1图面所示，现有的直接式主轴是在工具机床的头部1设有一装置孔2，该装置孔2内设有一中空的结合座3，该结合座3的一端设有突出的固定端4，以数个螺丝穿设与该头部结合；该结合座3内可供一主轴5穿设固定于其内，且于另一端锁设有一马达板6及一主轴马达7，其中，该主轴5与该主轴马达7的转轴以一联轴器8相互连接固定；然而，由于该结合座3需穿设于装置孔2内，因此仅有一端能设有突出的固定端4并与该头部1锁设固定，一但主轴5长度较长或头部1装置孔2具有余隙，当主轴5高速转动时即会会导致晃动及噪音的产生，导致加工精度受影响甚至损坏；现有技术是先将主轴5以量表校正其轴心的偏摆度后装设于该结合座3内，再将马达板6及主轴马达7锁固于结合座3后端，主轴5与主轴马达7转轴轴心是否校准，得完全依靠该联轴器8、马达板6与该结合座7接合面的精度；现有技术仅能校准主轴5与该结合座3的偏摆度，马达板6及主轴马达7仅能直接锁固并无法再行调整，主轴马达7的转轴仍难以达到与该主轴5同轴心的要求；现有的主轴5一端外缘处是设有螺纹状的冷却通道9，供冷却液流通以降低主轴5高速转动所产生的热能；然而，该主轴马达7于高速运转的状态下也会产生高温，热量会经由转轴与联轴器8等部份传递至主轴5，造成主轴5两端温度产生差异，因为温度的不同将会导致主轴5产生变形挠曲，长时间的运转状况下容易造主轴5误差及受损的状况发生。
现有直接式主轴的结合座仅有一端固定于工具机床的头部处，当主轴长度较长或头部装置孔具有余隙，当主轴转动时仍会导致晃动及噪音的产生，且该主轴与主轴马达安装时精度校正不易。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高精度直接主轴的结构，在设于工具头部的固定座中央穿设有一轴孔，供一主轴穿设，该主轴马达的转轴是以一联轴器与该主轴连结，使该固定座的两端稳固地锁固于工具机床的头部处，即使主轴长度较长或头部装置孔具有余隙时，也不会造成影响。
本实用实用新型的通过以下技术方案实现的。
一种高精度直接主轴的结构，其主要是于工具机床的头部处固设有一固定座，该固定座中央穿设有一轴孔，以供一主轴穿设安装于其内；且该固定座的另一端设有一主轴马达，该主轴马达的转轴是以一联轴器与该主轴连结；该高精度直接主轴的结构更包含有一固定环，其是概呈一环体状，其侧边设有一开口，该固定环的开口两端向外转折设有一束紧端，以一螺锁组件穿设束紧于该固定座的侧边处，并锁固于该头部处；一第一定位片，其中央突设有一中空的定位突檐，并固设于该主轴马达的转轴端处；一第二定位片，其是固设于该固定座的一端，其中央穿设有一定位轴孔，供与该定位突檐容置于其内，并与该第一定位片相互锁设固定；由该固定环的作用可使得该固定座得以稳固的穿设于该工具机床的头部处，并由该第一定位片与第二定位片的作用，使得该主轴与动力马达轴心能精密且快速的组合。
前述的高精度直接主轴的结构，其中，该固定环上穿设有至少一以锁设固定于该头部的螺孔。
前述的高精度直接主轴的结构，其中，该第一定位片的内缘处凹设有一冷却槽，并于该开放端处设有一使得该冷却槽内可供冷却液体流通的密封片。
前述的高精度直接主轴的结构，其中，该第一定位片侧边穿设有至少两个或两个以上与该冷却槽相通的冷却接头。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的优势和有益效果；本实用新型由该固定环的设置，可使该固定座的两端稳固地锁固于工具机床的头部处，即使主轴长度较长或头部装置孔具有余隙时，也不会造成影响；且该第一定位片与该第二定位片可分别与该主轴和马达转轴校准其偏摆精度，且该定位突檐与该定位轴孔是经由精密加工技术所制成，两之余隙与偏摆精度控制于极小的范围内，此，当该第一定位片连同该主轴马达穿设入该第二定位片组装时，即可自动校准该主轴与该转轴的偏摆精度；
该第一定位片的内缘处凹设有一冷却槽，可供冷却液体流通，以冷却降低主轴马达所产生的高温，阻绝主轴马达的热能传递至主轴，有效保持主轴两端温度一致，避免主轴因温度差异产生变形等问题。
图1、为现有直接式主轴的组装结构剖面示意图。
图2、为本实用新型的剖面分解示意图。
图3、为本实用新型的部分立体分解示意图。
图4、为本实用新型的剖面组合示意图。
图5、为本实用新型的组装动作示意图(一)。
图6、为本实用新型的组装动作示意图(二)。
具体实施方式
请参阅图2～图4图面所示，为本实用新型一种高精度直接主轴的结构，其主要包含有一工具机床10，该工具机床10是具有一头部11，该头部11处穿设有一装置孔12；其中，该工具机床10可为一立卧式加工机；一固定座20，该固定座20中央穿设有一轴孔21，且其一端突伸设有一突檐22，以供数螺丝穿设并锁固于该头部11的下方处；一主轴30，为一高精密主轴，供传动该工具机床10的刀具转动；其中，该主轴30的外缘处设有一螺纹槽道31，供冷却液体流通；一主轴马达40，其锁设于该固定座20的上方端处，该主轴马达40并设有一转轴41，供以提供该工具机床10的动力；其中该转轴41以一联轴器42与该主轴30活动连结；一固定环50，其概呈一环体状，并于其侧边设有一开口51，该固定环50的开口51两端向外转折设有一束紧端52，以一螺锁组件53穿设束紧于该固定座50的侧边处；且该固定环50上并穿设有至少一螺孔54，供以锁设固定于该头部11的上方；一第一定位片60，其中央突设有一中空圆环状的定位突檐61，并固设于该主轴马达40的转轴41端处；且该第一定位片60的内缘处凹设有一冷却槽62，并于该第一定位片60侧边穿设有至少两个或两个以上冷却接头63，以与该冷却槽62相通，且该冷却槽62的开放端处设有一环状的密封片64，使得该冷却槽62)可供冷却液体流通；一第二定位片70，其固设于该固定座20的一端，其中央穿设有一定位轴孔71，供与该定位突檐61容置于其内，并与该第一定位片60相互锁设固定；其中，该定位突檐61与该定位轴孔71经由精密加工技术所制成，并使得两之余隙与偏摆精度控制于极小的范围内，使得该定位突檐61与该定位轴孔71为同轴心配合；分析了上述结构后，以下针对本实用新型的动作原理做一详细说明该固定座20自该头部11的装置孔12下方穿入，并以螺丝穿设该突檐22以将该固定座20锁固于该头部11处，再将该固定环50自该固定座50上方穿入，以定位于该头部11的上方处，并以一螺锁组件53穿设该束紧端52，将该固定环50束紧于该固定座50上；并以螺丝等组件穿设该螺孔54，将该固定环50锁设固定于该头部11的上方，以牢固固定该固定座20的上下端；该第一定位片60先穿设于该主轴马达40的转轴41端处(如图5所示)，以量表测定该转轴41与定位突檐61的偏摆精度，并由调整该第一定位片60，以调整至要求的偏摆精度，使得该转轴41与定位突檐61定位于同一轴心，再将两相互锁紧固定；将该主轴30穿入该轴孔21内，并将该第二定位片70置于该固定座20的另一端，以量表测定并调整该主轴30与定位轴孔71的偏摆精度，使得该主轴30与定位轴孔71定位于同一轴心，再将两锁固于该固定座20上；由于该定位突檐61与该定位轴孔71经由精密加工所制成，两之余隙与偏摆精度控制于极小的范围内，使得该定位突檐61与该定位轴孔71两为同轴心配合；当该第一定位片60连同该主轴马达40穿设入该第二定位片70时，即可自动校准该主轴30与该转轴41的偏摆精度(如图6所示)；本实用新型由该固定环50的设置，配合该固定座20的突檐22，可使该固定座20的两端稳固地锁固于工具机床10的头部11处，即使主轴30长度较长或头部11装置孔12具有余隙时，也能稳固该固定座20与主轴30不会造成偏摆或摇晃等不良的影响；该第一定位片60与该第二定位片70于整体组装前，可分别与该主轴30和转轴41校准其偏摆精度，且该定位突檐22与该定位轴孔21经由精密加工技术所制成，两之余隙与偏摆精度控制于极小的范围内，因此，当该第一定位片60连同该主轴马达40穿设入该第二定位片70组装时，即可自动校准该主轴30与该转轴41的偏摆精度；即使当固定座20与主轴马达40的精度误差大于要求时，也可分别调整至与第一定位片60、第二定位片70同轴心再行组合，本实用新型制造时仅需要求该第一定位片60与该第二定位片70的精度，该固定座20、联轴器42与主轴马达40则不需太高的精度要求，即可达到高的组合精度要求，可降低生产的成本，并增加组装时的可调整性；该第一定位片60的内缘处凹设有一冷却槽62，可供冷却液体流通，以冷却降低主轴马达40运转时所产生的高温，以阻绝主轴马达40的热能传递至主轴30，确实保持主轴30两端温度一致，避免主轴30因温度差异产生变形等问题；最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种高精度直接主轴的结构，其主要是在工具机床的头部处固设有一固定座，该固定座中央穿设有一轴孔，以供一主轴穿设安装于其内；且该固定座的另一端设有一主轴马达，该主轴马达的转轴是以一联轴器与该主轴连结；其特征在于该高精度直接主轴的结构更包含有一固定环，其呈一环体状，其侧边设有一开口，该固定环的开口两端向外转折设有一束紧端，以一螺锁组件穿设束紧于该固定座的侧边处，并锁固于该头部处；一第一定位片，其中央突设有一中空的定位突檐，并固设于该主轴马达的转轴端处；一第二定位片，其固设于该固定座的一端，其中央穿设有一定位轴孔，供与该定位突檐容置于其内，并与该第一定位片相互锁设固定。
2.根据权利要求1所述的高精度直接主轴的结构，其特征在于其中，该固定环上穿设有至少一个以上锁设固定于该头部的螺孔。
3.根据权利要求1所述的高精度直接主轴的结构，其特征在于其中，该第一定位片的内缘处凹设有一冷却槽，并于该开放端处设有一使得该冷却槽内可供冷却液体流通的密封片。
4.根据权利要求1所述的高精度直接主轴的结构，其特征在于其中，该第一定位片侧边穿设有至少两个或两个以上与该冷却槽相通的冷却接头。
专利摘要本实用新型公开了一种高精度直接主轴的结构，主要是在工具机床的头部处固设有一固定座，该固定座中央穿设有一轴孔，以供一主轴穿设安装于其内；且该固定座的另一端设有一主轴马达，该主轴马达的转轴是以一联轴器与该主轴连结；还包含有一固定环，一第一定位片，一第二定位片，该固定环上穿设有至少一以锁设固定于该头部的螺孔；该第一定位片的内缘处凹设有一冷却槽，并于该开放端处设有一使得该冷却槽内可供冷却液体流通的密封片，该第一定位片侧边穿设有至少两以与该冷却槽相通的冷却接头。该实用新型可降低生产的成本，并增加组装时的可调整性。
文档编号B23B19/00GK2719454SQ200420048538
公开日2005年8月24日 申请日期2004年4月16日 优先权日2004年4月16日
发明者黄国雄, 蔡垂锡, 陈义堂, 曾源盛 申请人:罗翌科技股份有限公司